aqc

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水泥窯純低溫余熱發電

鍋爐操作規程

第一節鍋爐設備的主要規范

1.1一、二線水泥窯生產線余熱鍋爐參數及結構簡介

1.1.1一、二線窯頭AQC余熱鍋爐參數及結構簡介

一、二線均為日產1200噸熟料生產線。本余熱鍋爐是應用于水泥窯

余熱發電系統中回收水泥窯廢氣余熱的重要設備，其安裝部位在水泥窯

熟料冷卻機廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱AQC余熱鍋爐。

AQC鍋爐整體采用管箱式結構，自上而下有過熱器管箱，蒸發器管箱及

省煤器管箱。這幾組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。具

體設計參數如下：

鍋爐型號：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)

基本參數次中壓蒸汽段

鍋爐入口煙氣量52840Nm3/h鍋爐蒸發量4.9t/h

鍋爐入口煙氣溫

度

380℃額定蒸汽壓力2.55MPa

鍋爐入口煙塵濃

度

30g/Nm3額定蒸汽溫度250℃

鍋爐出口煙氣溫

度

89℃給水溫度100℃

鍋爐總廢氣阻力400MPa水壓實驗壓力3.5MPa

鍋爐總漏風2％排污率3％

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低壓蒸汽段熱水段

鍋爐蒸發量1.2t/h鍋爐出水量14.5t/h

額定蒸汽壓力0.3MPa額定出水壓力3.2MPa

額定蒸汽溫度180℃額定蒸汽溫度115℃

給水溫度40℃給水溫度40℃

設計最高工作壓

力

2.0MPa水壓實驗壓力4.0MPa

水壓實驗壓力2.75MPa排污率3％

1.1.2一、二線窯尾SP余熱鍋爐參數及結構簡介

本臺余熱鍋爐是應用于水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯廢氣余熱

的重要設備，其安裝部位在水泥窯窯尾預熱器廢氣出口至窯尾高溫風機

入口的廢氣管道上，因此被稱SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環

方式、露天立式布置，結構緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷

過熱器、蒸發器、省煤器，氣流方向及粉塵沉降方向一致，且每級受熱

面都設計了振打除塵裝置。具體設計參數如下：

基本參數

鍋爐入口煙氣量91700Nm3/h

鍋爐入口煙氣溫度370℃

鍋爐入口煙塵濃度120g/Nm3

鍋爐出口煙氣溫度165℃

鍋爐總廢氣阻力850MPa

鍋爐總漏風3％

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次中壓蒸汽段

鍋爐蒸發量9.3t/h

額定蒸汽壓力2.55MPa

額定蒸汽溫度飽和

給水溫度100℃

水壓實驗壓力3.5MPa

低壓蒸汽段

鍋爐蒸汽量2.4t/h

額定蒸汽壓力0.3MPa

額定蒸汽溫度180℃

給水溫度40℃

設計最高工作壓力2.0MPa

水壓實驗壓力2.75MPa

1.2三線水泥窯生產線余熱鍋爐參數及結構簡介

1.2.1三線窯頭AQC余熱鍋爐參數及結構簡介

三線為日產3200噸的熟料生產線，本余熱鍋爐是利用于水泥窯余熱

發電系統中回收水泥窯廢氣余熱的重要設備，其安裝部位在水泥窯熟料

冷卻機廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱AQC余熱鍋爐。AQC鍋

爐整體采用管箱式結構，自上而下有過熱器管箱，高壓省煤器管箱，蒸

發器管箱及省煤器箱。這幾組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫

梁上。具體設計參數如下：

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鍋爐型號：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)

基本參數次中壓蒸汽段

鍋爐入口煙氣

量

158370Nm3/h鍋爐蒸發量14.8t/h

鍋爐入口煙氣

溫度

380℃額定蒸汽壓力2.4MPa

鍋爐入口煙塵

濃度

30g/Nm3額定蒸汽溫度250℃

鍋爐出口煙氣

溫度

89℃給水溫度100℃

鍋爐總廢氣阻

力

850MPa水壓實驗壓力3.125MPa

鍋爐總漏風2％排污率3％

低壓蒸汽段熱水段

鍋爐蒸發量4.2t/h鍋爐出水量37t/h

額定蒸汽壓力0.2MPa額定出水壓力3.2MPa

額定蒸汽溫度170℃額定蒸汽溫度110℃

給水溫度40℃給水溫度40℃

設計最高工作

壓力

2.0MPa水壓實驗壓力4.0MPa

水壓實驗壓力2.625MPa排污率3％

1.2.2三線窯尾SP余熱鍋爐參數及結構簡介

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本臺余熱鍋爐是應用于水泥窯余熱發電系統中回收水泥窯廢氣余熱

的重要設備，其安裝部位在水泥窯窯尾預熱器廢氣出口至窯尾高溫風機

入口的廢氣管道上，因此被稱為SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循

環方式、露天立式布置，結構緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖

刷過熱器、蒸發器、省煤器，氣流方向及粉塵沉降方向一致，且每級受

熱面都設計了振打除塵裝置。具體設計參數如：

鍋爐型號:QC265/340-21.6（6.9）-2.4（0.2）/（170）

基本參數

鍋爐入口煙氣量265000Nm3/h

鍋爐入口煙氣溫度340℃

鍋爐入口煙塵濃度120g/Nm3

鍋爐出口煙氣溫度165℃

鍋爐總廢氣阻力850MPa

鍋爐總漏風3％

次中壓蒸汽段

鍋爐蒸發量21.6t/h

額定蒸汽壓力2.4MPa

額定蒸汽溫度飽和

給水溫度100℃

水壓實驗壓力3.125MPa

低壓蒸汽段

鍋爐蒸汽量6.9t/h

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額定蒸汽壓力0.2MPa

額定蒸汽溫度170℃

給水溫度40℃

最高工作壓力2.0MPa

水壓實驗壓力2.625MPa

第二節啟動前應具備的條件及準備工作

鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備各系統設計、安裝的一次全面檢

查。通過試運、暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組投產做好準備。啟

動前應根據有關規程和設備技術文件制定符合設計、設備特點的啟動試運

調整方案及措施。有計劃、按步驟地進行。通過啟動如煮爐、吹管、安全

閥定壓等，使運行人員通過操作設備，熟悉系統，積累經驗，檢驗各種聯

鎖保護，自動系統投入，同時也是對鍋爐系統的一次運行考核。在整定安

全閥等工作結束后，可轉入生產運行。

2.1鍋爐機組啟動前應具備的條件

2.1.1試運現場的條件

(1)場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。

(2)廠房各層地面起碼應做好粗地面，最好使用正式地面，試運現場和安

裝區域應有明顯標志和分界，危險區應有圍欄和警告趙麗穎個人資料 標志。

(3)試運區的施工腳手架應全部拆除，現場清掃干凈，保證運行安全操作。

(4)試運區的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。

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（5)排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。

(6)試運范圍的工業、消防及生活用水系統應能投入正常，并備有足夠的

消防器材。

(7)試運現場具有充足的正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。

(8)各運行崗位都應有正式的通訊裝置。根據試運要求增設的臨時崗位，

并應有可靠的通信聯絡設施。

2.1.2鍋爐范圍內管道、汽水系統、閥門、保溫等條件

(1)爐墻煙道完整、嚴密，無燒損現象。

(2)煙風系統人孔門完整，能嚴密關閉。

(3)蒸發器、過熱器及省煤器管排列正常，內部清潔，各部防磨護板完整

牢固。

(4)鍋爐內部檢查完畢，確認爐內及煙道內無人后，將各人孔門。檢查門

嚴密關閉。

(5)檢查汽水管道閥門應符和下列要求：

a支吊架完好，管道能自由膨脹；

b管道閥門保溫良好，管道顏色符合<<電力工業技術管理法規>>的規定；

c應有明顯的表示介質流動方向的箭頭；

d閥門具有完整正確的清晰的名稱,編號,開關方向的標志；

e閥門及管道連接完好,各部螺絲緊固,閥門手輪完整,閥門手輪完整,閥桿

潔凈,無彎曲及銹蝕現象,開關靈活；

f閥門的填料應備有適當的壓緊余隙。

g水位計應備有防止燙傷工作人員的防護罩。

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h各部照明充足。

i所有表計應齊全，指示正確。主要表計應用紅線表示工作范圍。信號，

警報完好正確。操作開關齊全，完好。

j各安全門及其管道完備無損，防護罩齊全，彈簧安全門的彈簧適當壓緊，

重錘位置正確并用卡子固定，動作應靈活，不得有雜物，灰塵和銹垢。

k地面，平臺，樓梯，圍欄，蓋板，門窗應完備無損，設備現場不得堆積

存放垃圾雜物。

l在設備附近適當位置備有足夠的合格消防用品。

2.1.3設備調試合格

(1)化學水具備供水條件，并能穩定供水；

(2)鍋爐公用水汽系統全部連通，各種水泵、振打裝置及鏈運機等安裝完

畢，并經檢查試運正常；

(3)熱工測量、控制和保護系統的調試已符合啟動要求。

2.1.4漏風試驗合格(負壓法)

檢查各孔門處于關閉狀態，關閉進口煙道風門，保證鍋爐負壓為水泥

窯正常運行時的負壓狀態，用火把靠近煙風道，對焊縫逐一檢查，如有

火舌被吸說明漏風，或者檢查各焊縫及人孔門，聽見有嘶嘶漏風聲音者

為漏風，做好標記并予以消除。

2.2給水系統的沖洗

2.2.1除氧器系統、凝結水系統沖洗

通知化學水啟動軟化水泵供水，除氧器水箱將滿時打開除氧器至地溝

放水門，對除氧器進行沖洗。同時，對凝汽器進行補水，開凝結水再循環

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門，啟動凝結水泵，對凝汽器進行沖洗，之后依次對凝結水至除氧器管路

系統進行沖洗。

2.2.2AQC鍋爐及SP鍋爐沖洗

通知化水將除氧水箱上滿水，開啟除氧器出水閥，給水泵送水，檢查水

泵入口閥門開啟，出口閥門關閉，啟動給水泵，開啟給水泵出口門，給SP

鍋爐及AQC鍋爐上水，對省煤器、汽包、受熱面進行沖洗。沖洗水從鍋爐

定排進行排放，放水完畢后，關閉定排閥，給鍋爐上水。在試運和沖洗的

過程中，控制和水泵出口閥開度，嚴禁電機超電流運行。

2.2.3水壓試驗

鍋爐上滿水后對鍋爐進行工作壓力水壓試驗。鍋爐上水及進行工作壓力

水壓試驗時，鍋爐本體除空氣閥、水位計閥開啟，用給水閥控制水量及水

壓，其它閥門全部關閉。水壓試驗合格后，通知熱工對儀表管進行沖洗，

并將鍋爐放水至正常水位。

第三節煮爐

煮爐是用化學清洗的方法清除鍋爐內部的銹蝕和油污等，并在在金屬內

壁形成保護膜，防止腐蝕。本鍋爐采用堿煮的方法清洗鍋爐。

3.1煮爐應具備的條件

(1)鍋爐及附屬設備安裝調試完畢，水壓試驗合格；

(2)電氣、熱工儀表及保護安裝完畢，試驗合格。

(3)鍋爐加藥及取樣裝置應安裝試驗完畢；

(4)煙風系統、汽水管道保溫完畢；

(5)各設備、閥門已掛牌，開關指示正確；

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(6)清理妨礙煮爐工作的雜物等，現場清掃干凈，溝蓋板敷設完畢。

3.2煮爐前的準備工作

(1)按煮爐加藥的配方，準備足夠數量的化學藥品；

(2)參加煮爐的人員確定后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點，在煮爐之

前，要將膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品準備齊全。操作地點應具備

清水、急救藥品和紗布，以備急用；

(3)將安全閥用盲板封堵，防止藥液進入安全閥；

(4)做好廢液排放和處理的相關工作。

3.3煮爐方法及要求

3.3.1加藥量的確定

該鍋爐采用堿煮爐，藥劑的加入量應根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐

水容量而確定。其加藥量標準為：NaOH：3kg/m3,Na3PO412H2O:3kg/m3配

制溶液時，穿橡膠靴，戴防毒面具和橡膠手套，配制和加藥的地方應有冷

水水源和救護藥品。(各鍋爐水容積：028SP中壓段53m3,低壓段25m3，028ST

25m3，028SH7m3。029SP中壓段、低壓段共計121m3，029ST57m3，029SH

9m3。三條線共計407m3。)

3.3.2加藥程序及操作

鍋爐先通過給水系統進行上水，上至鍋筒低水位（關閉省煤器給水再

循環門），利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧化鈉溶解，通過加藥裝置向鍋筒進

水（開啟省煤器給水再循環門），加藥完畢后再補充水至鍋筒低水位。

3.4煮爐時間及壓力要求

鍋爐加藥完畢，即可升壓煮爐。升溫升壓至0.1Mp時沖洗水位計，沖

洗后關閉一只作為備用；同時排污一次，先開排污總門，再依次開啟各聯

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箱排污門，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，及此同時注意適當濃度堿

水的補償，補償采用加藥系統補充加藥，并保持鍋爐水位；升壓至0.3MPa，

緊閉所有閥門，并進行螺栓熱緊；在0.5MPa壓力下，排氣量為10～15%額

定蒸發量下煮爐12小時，這時將所產生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，

同時注意監視鍋筒水位；

當鍋爐汽包壓力下降到0.3～0.4MPa，放掉10～15%鍋水，再注水加

藥至所要求的濃度，再煮8～10小時，如此反復煮爐2～3次后，上除氧水，

帶壓從鍋爐下部各排污點輪流排污換水，直到水質達到試運標準為止（堿

度2.5毫克當量/升）。

注意：煮爐時鍋爐升壓應平穩，控制爐水溫升＜50℃/h，汽包上下壁

溫差＜40℃。

3.5取樣化驗

煮爐期間應不斷地進行爐水取樣化驗，控制爐水的PH值為8.8～9.5，

正常每小時一次，排污前后各一次，如堿度低于45mol/L時應補藥,煮爐末

期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。

3.6煮爐的合格標準

（1）當在第二或第三階段8—10小時煮爐時段，爐水每小時取樣的堿度值

或磷酸根相差不大于5%時可初步判定為合格。

（2）停爐后檢查汽包內壁，擦去附著物后，金屬表面應無銹蝕，呈現黑褐

色時可最終判定為合格。

3.7換水、清洗及檢查

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煮爐結束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人

孔，殘留的沉淀物要徹底清除。

3.8煮爐中應注意的事項

（1）煮爐時投入一臺水位計，其余備用。煮爐期間，鍋爐應保持在最高正

常水位，以保證被清洗部分浸滿堿液；

（2）煮爐時不允許藥液進入過熱器內；

（3）煮爐升壓過程中，要注意檢查各部位的變化情況，膨脹情況，特別要

注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻及汽包，集箱的

接觸部位等。如發現有異常現象應停止升壓，待查明原因，處理完畢之后，

再繼續升壓；

（4）煮爐過程中必須打開過熱器疏水門，鍋爐汽包和省煤器之間再循環門

視上水情況開啟；

（5）煮爐期間，應經常檢查受壓元件、管道、風煙道的密封情況。如發現

問題，不停爐能處理的要及時處理，不停爐不能處理的，則應對有問題的

部位做出標記，待降壓或停爐后再作處理；

（6）煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而穩定時，可進行換水；

（7）煮爐期間，前后、左右應對稱地進行排污；

(8)加藥一定要在汽包內無壓力和低水位下進行，打開空氣門。

3.9煮爐結束后應進行的工作

（1）壓換水至水質合格后降壓沖科比的勵志故事 洗藥液接觸的疏水門和放水門、水位計及

壓力表管等；

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（2）煮爐后將汽包、蒸發器、下聯箱和省煤器人孔、手孔門全部打開，進

行鍋爐內部清理，并檢查排污門有否堵塞或卡澀現象；

（3）檢查汽包、聯箱內壁清潔程度；

（4）煮爐工作結束，應及時做好記錄和簽證工作；

（5）檢修恢復工作結束后，在吹管啟爐前應進行工作壓力下的水壓試驗。

第四節主蒸汽管道吹掃

4.1吹管應具備的條件

（1）通往現場的道路暢通，現場的地面平整，周圍孔洞蓋板齊全；

（2）現場的其他臨時施工設施已經全部拆除，有正式的平臺、扶梯、

欄桿；

（3）現場有足夠的消防器材，并處于備用狀態；

（4）現場臨時吹管管道安裝完畢，符合要求，支架安裝牢固、能夠承

受排汽的反作用力，排汽管口向上傾斜300，在加裝的臨時管路兩側3―

5米處拉設警戒線、懸掛醒目的警告牌，在排汽管口方向兩側及正方向

50米外拉設警戒線、懸掛醒目的警告牌并在吹管正式開始前設專人監

護；

（5）蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管結束后再安裝；

（6）現場有足夠的正式照明，事故照明系統完整可靠并處于備用狀態；

（7）臨時管安裝時沿排汽口方向予留坡度；

（8）每段管線加一個臨時閥門，管線上的閥門保持常開；

（9）現場在接臨時管道處加一支架作為管道的死點，從此至排氣口應

向前自由膨脹，及支架的固定點不能有漏焊的部位；

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（10）及主蒸汽管道相連的閥門、系統應采取相應的隔離措施。聯絡通

訊暢通、職責明確、有分工、并已對吹管人員進行交底。

4.2系統應具備的條件

（1）主蒸汽管道系統全部按圖紙安裝完畢，并經檢驗合格；

（2）完成管道的保溫工作，管道支吊架調整好，并采取了加固措施；

（3）主蒸汽管道疏放水安裝完畢，電動閥門已安裝經調試完畢；

（4）熱工測量儀表系統安裝完畢。

4.3管道試吹

正式吹管前應進行管道的試吹工作，試吹次數為三次，試吹前都應對

管線、支吊架進行全面檢查，一切正常后方可鍋爐升壓、進行正式吹管。

4.3.1第一次試吹

第一次吹管前疏水要徹底，以后每次吹管前都應疏水干凈后方孫子臏腳 可吹管。

第一次試吹壓力為0.5Mpa，當壓力降至0.3Mpa時停止吹掃。在鍋爐升溫

升壓的過程中要派人對吹管承壓的管道進行檢查，特別是臨時管路及各閥

門接口是否有泄露。鍋爐繼續升溫產生新的蒸汽，準備第二次吹管。

4.3.2第二次試吹

高過出口壓力為1.0Mpa、進行吹掃，當壓力降至0.6Mpa時停止吹掃。

4.3.3第三次試吹

高過出口壓力為1.25Mpa，當壓力降至0.8Mpa時停止吹掃。

4.3.4正式吹掃

鍋爐壓力及溫度達到規定的要求，管道應緩慢升溫，順系統流向逐步打

開各路疏放水閥門進行暖管，且恒溫一小時后，無疏水后關閉疏放水閥門，

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鍋爐運行人員控制鍋爐出口壓力達到1.25Mpa，迅速開啟電動門進行管道

吹掃，此時鍋爐運行人員要掌握好汽包水位，防止干鍋。具體操作順序為：

鍋爐及管線電動門常開，用臨時電動門控制主蒸汽吹掃生姜的儲存方法 壓力。當主蒸汽壓

力達到吹管壓力時開啟臨時電動門進行吹掃，當鍋爐壓力降至0.6～

0.8Mpa時，關閉臨時電動門。以上述步驟反復進行吹掃，當吹完20次后，

加裝靶板，檢查吹掃質量，靶板表面應光潔，光潔度應達到5以上，寬

度為排氣管內徑的5%~8%，長度等于管子內徑。在保證吹掃沖刷力的前提

下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上的可見沖擊斑痕粒度不大于1mm，并

不多于3點為吹掃合格。

注：主蒸汽管道吹管后的恢復，應派專人檢查監督，確認后進行封閉焊

接，會同相關人員辦理吹管簽證單。

4.4吹管的注意事項

（1）吹掃管道區域設警戒繩、懸掛警示牌、派專人值班監護，無關人員

禁止在吹管現場逗留或做任何工作；

（2）抽取及加裝靶板時戴好防護手（石棉）。應兩人同時操作、動作一致，

專人在旁邊監護，以免發生燙傷事故。

（3）運行、監察人員吹管時嚴禁站在高壓法蘭側面；

（4）現場通訊工具經檢驗合格后方可使用，操作人員經技術安全交底后

方可上崗工作；

（5）安裝吹掃主蒸汽管道的臨時管道。臨時管道須引到室外1m左右，其

管內徑≥被吹掃管內徑，管道要短，拐彎要少，支架固定牢固。排出口不

準向下；

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（6）吹管時間盡量安排在白天進行，以免影響周圍居民的夜間生活；

（7）主蒸汽管道在吹掃前應全面檢查，除主蒸汽門作為控制門外，管路

上的其它閥門全開啟；

（8）在鍋爐煮爐結束后進行帶壓排污換水，其爐內水質達到運行標準后，

即可進行主蒸汽管吹掃工作

（9）吹管時應特別注意汽包水位變化,開啟電動閥前，應保持低水位，開

啟速度要緩慢，防止蒸汽帶水到過熱器；

（10）吹管時應注意檢查和監視管內支架和膨脹變化情況。吹管結束，檢

查吹掃效果，做好記錄和簽證。

第五節鍋爐蒸汽嚴密性檢查

5.1試驗前應具備的條件

（1）鍋爐機組在整套啟動以前，鍋爐設備各系統的分部試運工作已經完

成；

（2）給水系統的沖洗或鍋爐煮爐及主蒸汽管道系統的吹掃等工作已經完

成并驗收合格；

（3）鍋爐啟動升壓至0.3～0.4Mpa時，應對鍋爐范圍的法蘭、人孔、手

孔和其它連接螺栓進行一次熱態緊固，然后升壓至工作壓力進行蒸汽嚴

密性試驗，同時應注意檢查。

5.2試驗檢查部位

（1）鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。

（2）鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

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（3）汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，

及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否

有妨礙膨脹之處，對缺陷處及時消除。

注：蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并辦理簽證。

第六節鍋爐機組的啟動

6.1啟動前的檢查及試驗

（1）檢查蒸汽系統、疏水系統、汽包水位計、排污系統、給水系統、爐水

取樣、加藥系統、所有壓力表計等；

（2）聯系電氣值班人員，電氣設備送電；

（3）聯系汽機打開蒸汽管道疏水門；

（4）聯系熱工人員將儀表及操作裝置處于工作狀態；

（5）聯系化水啟動軟水泵，給除氧器加水至高水位；

（6）化驗爐水水質，如水質不合格，按化驗意見處理，必要時排掉。如鍋

內無水或缺水,須向鍋爐上水至汽包水位計1/4位置；

（7）上水過程中，應檢查汽包、聯箱的人孔門及系統管路、閥門、法蘭、

堵頭等是否有漏水現象。當發現漏水時，應停止上水，處理后方可繼續上

水；

（8）鍋爐上水停止后，水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以

消除；

（9）如鍋爐內有水,,經化驗水質合格后,將水位調整到汽包水位計1/4位

置。如水位不須調整，應驗證水位的真實性。

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6.2啟爐

（1）接到值長通知后，聯系生產線；

（1）聯系中控室，調整風門擋板，保持鍋爐負壓。

6.3升壓

（1）冷爐啟爐至額定壓力的時間為2小時，熱態起爐可根據情況，時間縮

短至1～1.5小時。

（2）升壓中溫度壓力應平穩上升。開啟過熱器出口聯箱疏水門，對空排氣

門，使過熱器得到足夠冷卻，嚴禁關小過熱出口器聯箱疏水門和對空排汽

門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急驟升高。

（3）升壓過程中應注意監視汽包水位，蒸汽溫度，壓力等及時調整，保持

正常。

（4）當汽包壓力升至0.1～0.2MPa表壓力時，沖洗汽包水位計，并較對水

位計指示的正確性。

（5）當汽包壓力升到0.2～0.3MPa表壓力時，通知熱工人員沖蛋花怎么做 洗儀表導管。

（6）當汽包壓力0.3MPa表壓力時應通知檢修人員熱緊法蘭，人孔及手孔等

處的螺絲，此時應保持氣壓穩定。

（7）當汽包壓力升至0.5MPa時，通知汽機人員進行暖管。

（8）當汽包壓力升至1.0MPa以上時，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發

現不正常現象，應停止升壓，待處理正常后繼續升壓。

（9）當汽包壓力升至0.5MPa～1.0MPa時，可依次關閉所有疏水門，根據壓

力調整排汽門。

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（10）對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將整個起爐過程中的主要操作，

時間及發現的問題記錄在交接班記錄薄內。

6.4鍋爐并列

（1）在鍋爐及蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前應對蒸汽管道進行暖管。

冷態蒸汽管道的暖管時間一般為不少于2小時，熱態蒸汽管道時間一般為

0.5～1小時。

（2）鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應隨鍋爐升壓同時進行。在啟爐時開啟主

汽和隔離門前的疏水，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當具備并列條件時，

開隔離門及蒸汽母管并列。

（3）并列前，應及水泥線窯操取得聯系，適當調整煙氣溫度，保持汽壓，

通知汽機注意監視汽溫、汽壓的變化。

（4）鍋爐并列應具備下列條件：

1)鍋爐設備情況正常；

2)蒸汽間壓力相差不大于0.05～0.1Mpa；

3)蒸汽間溫度相差不大于20℃；

4)汽包水位為-50mm左右；

5)蒸汽品質合格；

6)利用鍋爐的蒸汽加熱管道時，當汽包壓力及蒸汽母管壓力趨于平衡

時，開啟隔離門。并列時，應注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加

鍋爐蒸發量。在并列過程中，如引起汽機的汽溫急驟下降或發生蒸汽管

道水沖擊時，應立即停止并列，加強疏水，恢復后重新并列。并列后，

應再次檢查對照汽包水位計和各汽壓表的指示，注意觀察其變化并開始

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抄表。

7)在蒸汽溫度達到300℃以上。且能保持汽機的正常汽溫時，可依次關

閉所有疏水門及對空排汽門；

8)鍋爐并列后為確保水循環正常，應盡快將蒸發量增加到額定值的50%

以上；并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，把整個過程中的主要

操作及所發現的問題，記錄在有關記錄薄內。

第七節鍋爐機組的停運

7.1停爐前的準備

（1）應將停爐時間通知汽機、化驗及電氣值班人員。

（2）停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發現的缺陷記錄下來，以

便檢修時處理。

（3）停爐前進行一次徹底的清灰。

7.2停爐程序

（1）及水泥窯和汽機值班員聯系好，讓汽機根據鍋爐壓力降負荷。

（2）注意汽包水位，給水泵電流接近空負荷時，調整給水泵再循環門。

（3）接到汽機運行人員打閘通知后，適當調整對空排汽門，但注意不能使

鍋爐急劇冷卻，應注意保持汽包水位。

（4）給水流量至零，水位不再降低，將汽包水位調整較正常水位稍高一點

后停止給水泵。

7.3停爐后的冷卻

（1）停爐后4～6小時內，應緊閉所有人孔門和煙道閥，以免鍋爐急劇冷卻。

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（2）4～6小時后，可打開煙道閥通風冷卻，并進行必要的放水和上水。

（3）經8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，如需加速冷卻，可增加

放水次數。

（4）當壓力降至0.3～0.5Mpa時，或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過

20℃時，可將爐水放凈。

（5）當壓力降至零時，應打開汽包空氣門，以使放水工作順利進行。

（6）鍋爐需要急劇冷卻時，允許在關閉主汽門4～6小時后，增加放水和

上水的次數。

（7）在鍋爐汽壓尚未降至零時，不允許停止對鍋爐機組及輔助設備的監視。

（8）停爐后，應將停機冷卻過程中的主要操作及所發現的問題記錄下來。

7.4停爐后的保養

鍋爐停爐一個月以內可以用濕法保養，停爐后放出爐水，將內部污垢

徹底清除，沖洗干凈，重新加軟化水至全滿為止，然后加熱到100℃，使

水內氣體排出爐外，關閉所有閥門，氣候寒冷時溫度要保持在零度以上，

做好防凍措施。

第八節事故處理

8.1事故處理總則

8.1.1事故處理的總原則：消除事故的根源，限制事故的發展，并迅速

消除事故對人身和設備的危害，找出事故的原因消除故障，同時應注意

非故障設備的運行，必要時設法增加非故障設備的負荷，以保證汽機的

用汽。

在上述原則下要求運行人員在處理事故中，應以認真負責的精神始

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終保持清醒的頭腦，冷靜沉著，判斷正確，抓住要點迅速果斷地將事故

消滅在萌發狀態，確保安全供氣。

8.1.2機組發生故障時應做到：

(1)根據儀表的指示和機組外部的特征肯定設備確已發生故障。

(2)迅速消除對人身和設備的危害，必要時應立即解列發生故障的設

備。

(3)迅速查清故障性質、發生地點和損傷范圍。

(4)消除故障的每一段需要盡可能地報告到值長及電站領導，以便及時

地采取更正確的對策防止故障蔓延。

(5)應及時記錄事故發生的現象，發展的過程和采取的消除故障的措

施，并匯報電站領導。

8.2事故處理

8.2.1缺水事故

（1）鍋爐缺水的現象:

a.水位低于正常水位；

b.看不到水位；

c.水位警報器發出低水位信號；

d.蒸汽溫度上升；

e.給水流量不正常且小于蒸汽流量。

（2）鍋爐缺水的原因

a.對水位控制監視不嚴或誤操作;

b.給水自動調節器失靈;

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c.水位計污臟形成的假水位;

d.給水管路發生故障;

e.鍋爐放水閥定期排污閥等泄露，或并聯鍋爐搶水。

（3復旦大學招生網 ）鍋爐缺水的處理

a.如經判斷為輕微缺水做如下處理:

①將給水閥門開大，進行調整，恢復水位。

②如給水壓力低，提高給水壓力。

③如經上述處理，水位繼續下降，并降至AQC爐-75mm、SP爐-100mm時，

繼續加強上水，關閉所有排污門及放水門，必要時降負荷。

④如果水位繼續下降，水位在水位計上消失時，應立即停止鍋爐運行，

但應繼續加強上水。

b.經判斷為嚴重缺水時，除立即停止鍋爐運行外，應關閉所有閥門，禁

止向鍋爐進水，并查出鍋爐缺水的原因。

c.水位在水位計中消失，應采取叫水法對水位進行判斷。

8.2.2鍋爐滿水事故

（1）鍋爐滿水的現象

發生滿水時，鍋爐水位超過規定的最高水位。

（2）原因

發生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監視不嚴，未能及時

發現和處理而造成的，或者是由于給水自動調節器失靈，給水壓力過

高或被假水位所迷惑而導致的事故。

（3）處理

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鍋爐滿水時，若水位計尚能看到水位或已看不到水位而經過沖洗水

位計，關閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿

水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。

鍋爐滿水時，水位計內充滿爐水，水位報警器發出高水位報警信

號，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴重滿水時，

蒸汽管道發生水沖擊，同時法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時，應首先進行各水位計的沖洗，對照以判斷指示的

正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動調節切換成手動調節，關小或

關閉給水閥門，如果不屬于嚴重滿水，應開啟蒸汽管道疏水閥，并通知

用汽單位加強疏水，停止余熱爐給水，打開緊急放水閥放水，放水同時

應并密切注視工況的變化，待水位出現后恢復運行，并密切注意水位。

（4）預防：嚴格按照運行規程和崗位責任制的規定進行操作維護，加

強對水位的監視檢查，確保水位計指示正確，經常保持鍋爐給水器的正

常運行。

8.2.3鍋水膨脹事故

當鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現大量的泡沫，蒸發溢出的水膜破裂，

濺出水滴進入蒸汽管道。

（1）現象

a.汽包水位發生急劇波動，水位計看不到水位；

b.飽和蒸汽的鹽分及水位增加；

c.嚴重時蒸汽管道發生水沖擊，法蘭處冒白汽。

(2)原因

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a.爐水質量不合格；

b.沒有進行必要的排污；

c.增負荷太快或長時間超負荷。

(3)處理

a.開大連排排水或緊急放水；

b.通知汽機降低負荷，加強管道疏水；

c.停止向鍋爐加水并取樣化驗；

d.加強換水，迅速改善鍋水的品質。

8.2.4壓力過高事故

余熱鍋爐在運行中的出口壓力超過額定值的1.1倍，就可認定為壓力過

高事故。

（1）事故原因：

1)用戶負荷突然降低或完全甩去。

2）安全閥失靈，壓力表指示錯誤。

3）運行人員操作不當。

（2）處理方法：

1)減少或切斷水泥系統煙氣

2)以手動開啟排汽閥，降低鍋內壓力。

3)校對壓力表，加強鍋內進水，加強排污。

4)必要時緊急停爐。

8.2.5鍋爐爆管事故

(1)現象

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a.鍋爐爆管是重大的設備事故，此時會有大量水汽噴出；

b.出口壓力驟然降低。

(2)原因

a.給水品質不好，造成受熱面管內結垢，致使局部過熱或腐蝕；

b.也可能因爐窯煙氣中粉塵濃度高，磨損了管道；

8.2.6蒸汽管道發生水擊事故

(1)現象

水沖擊時，管道發出響聲及振動，法蘭處冒白泡。

(2)原因

a.由于送汽前沒有充分的暖管和疏水；

b.管道支架、吊架損壞松脫；

c.鍋爐增負荷過快，低溫蒸汽進入管道。

(3)處理

a.開啟蒸汽管道上的疏水閥進行充分的疏水；

b.及時修理支架或吊架；

c.緩慢增加鍋爐負荷。

8.2.7給水管道發生水沖擊

(1)現象

管道發出響聲及振動。

(2)原因

a.由于管道內集箱存有空氣；

b.水泵止回閥失靈；

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c.給水溫度劇烈變化；

d.給水壓力不穩定；

e.管道支架松脫。

(3)處理

a.排除管道內積存的氣體；

b.檢查止回閥、給水壓力表、溫度計，如有不正常現象發生應及時清除；

c.檢查給水管道的支架并及時修復。

8.2.8余熱鍋爐廠用電中斷事故

廠用電中斷時，鍋爐煙氣閥跟隨停電，此時煙氣流量及溫度大幅度

下降，特別是AQC鍋爐下降較快，使鍋爐的安全受到威脅，應及時聯系

窯操，現場手動鍋爐熱風擋板，退出鍋爐運行保證鍋爐的安全，汽輪機

先用余汽維持站用電，不能維持站用電時打閘停機。

8.2.9受熱面積灰

根據水泥窯工況特征，煙氣中會有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升

高很容易引起受熱面積灰，嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫

度急劇上升，也可能引起對流管束管子的爆破，而且及爆破的水形成水

泥結塊，而影響正常除灰，嚴重時損壞除灰系統的設備。

為防止積灰事故的發生，應嚴密監視鍋爐各部的積灰情況，注意除

灰器工作正常，定期通過人孔門檢查爐內積灰，必要時用其它方法清除。