iso

ISO75-2:2013

塑料負荷變形溫度的測定

第2部分：塑料和硬橡膠

1范圍

ISO75標準的本部分內容規定了三種使用不同恒定彎曲應力值測定塑料（包括填充塑料

和以加工前長度可達7.5mm纖維增強的塑料）和硬橡膠的負荷變形溫度。

——使用1.80MPa彎曲應力的A法；

——使用0.45MPa彎曲應力的B法；

——使用8.00MPa彎曲應力的C法感動的一件事 。

測定負荷變形溫度所使用的標準撓度s對應于ISO75本部分所規定的彎曲應變增量

f

。

試樣在室溫時由于承受負荷而產生的初始彎曲應變在ISO75的本部分內容中既沒有說明，

也不能測量。彎曲應變差值對初始彎曲應變的比率取決于受試材料的室溫彈性模量。因此，

本方法僅適用于對室溫彈性性能相似材料的對付的近義詞 負荷變形溫度進行比較。

注1：本方法對無定形塑料比對部分結晶塑料有更好的再現性。為得到可靠的試驗結果，某

些材料可能需要將試樣進行退火處理。如果采用了退火程序，通常導致其負荷變形溫度增加

（見6.6）。

注2：更多信息見ISO75-1：2013第1章。

2規范性引用文件

以下文件的全部或部分內容被本標準引用，是使用本標準中不可缺少的部分。對于更新過的

文獻（包括任何修訂），其最新版適用于本標準。

ISO75-1，塑料——負荷變形溫度的測定——第1部分：通用爆炒大蝦的做法 試驗方法

ISO293，塑料——熱塑性材料壓塑試樣

ISO294-1，塑料——熱塑性材料注塑試樣——第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣

的制備

ISO2818，塑料——機械加工制備試樣

ISO10724-1，塑料——熱固性粉狀模塑料注塑試樣（PMCs）——第1部分：一般原理及多

用途試樣的制備

ISO20753，塑料——試樣

3術語和定義

ISO75-1中規定的術語和定義適用于本部分。

注：按所選擇的彎曲應力值（見第1章）的不同，負荷變形溫度（見ISO75-1：2013中的

3.7定義）分別用T

f

0.45、T

f

1.8或T

f

8.0三種符號表示。

4原理

見ISO75-1：2013第4章。

5設備

5.1產生彎曲應力的裝置

見ISO75-1：2013，5.1。

設置試驗跨度（支座與試樣兩條接觸線間的距離）為（641）mm。

5.2加熱裝置

見ISO75-1：2013，5.2。

5.3砝碼

見ISO75-1：2013，5.3。

5.4溫度測量儀器

見ISO75-1：2013，5.4。

5.5撓度測量儀器

見ISO75-1：2013，5.5。

6試樣

6.1概述

見ISO75-1：2013，6.1。

6.2形狀和尺寸

見ISO75-1：2013狗熊掰棒子 ，6.2。

優選試樣尺寸為：長度l：（802.0）mm；寬度b：（100.2）mm；厚度h：（40.2）mm。

6.3試樣檢查

見ISO75-1：2013，6.3。

6.4試樣數量

見ISO75-1：2013，6.4。

6.5試樣制備

按照ISO293（和ISO2818，若適用）或ISO294-1或ISO10724-1，或有關協議制備試樣。模

塑試樣測得的試驗結果取決于制備試樣時使用的模塑條件。應按照有關材料標準或有關方面

協議確定模塑條件。

使用壓塑試樣時，厚度方向應為模塑施加力的方向。對于片狀材料，試樣厚度（通常為片材

厚度孔廟在哪 ）應在3mm至13mm范圍內，最好在4mm至6mm范圍。

試樣還可由ISO20753（試樣類別A1）所規定的多用途試樣的中央狹窄部分切取制備。

6.6退火

由于模塑條件不同而導致的試驗結果差異，可通過試驗前將試樣退火，使之減到最小。由于

不同材料要求不同的退火條件，因此，若需要退火時，只能使用材料標準規定或有關方面商

定的退火程序。

7狀態調節

見ISO75-1：2013，第7章。

8試驗步驟

8.1施加力的計算

見ISO75-1：2013，8.1。

施加的彎曲應力應為下列三者之一：

——1.80MPa（首選值），命名為A法；

——0.45MPa，命名為寫給女友的情書 B法；

——8.00MPa，命名為C法。

8.2加熱裝置的起始溫度

見ISO75-1：2013，8.2。

8.3測量

見ISO75-1：2013，8.3。

施加能產生本部分8.1規定的一種彎曲應力所要求的力。

按照ISO75-1：2013給出的公式（4），使用彎曲應變增量值

f

=0.2%計算標準撓度s隨聲附和造句 。

記錄樣條的初始撓度增加量達到標準撓度時的溫度，即為其負荷變形溫度。如果無定形塑料

或硬橡膠的單個試驗結果相差2oC以上，或部分結晶材料的單個結果相差5oC以上，則應

重新進行試驗。

表1——80mmX10mm試樣，對應于不同試樣高度的標準撓度

注：表1中給出的厚度反映出了試樣尺寸容許的變化范圍（見6.2）。

9結果表示

見ISO75-1：2013，第9章。

10精密鼠籠 度

見附錄A。

11試驗報告

見ISO75-1：2013，第11章。

在試驗報告中還應包括以下附加信息：

l）使用的標準撓度值。

試驗報告中的h）項，應使用下列標識系統表示彎曲應力：

方法B：T

f

0.45，方法A：T

f

1.8，方法C：T

f

8.0。

附錄A

（資料性附錄）

精密度

A．1概述

A．1.1使用不同的加熱方法，進行了獨立的實驗室間循環試驗。加熱方法中傳熱介質包括

油、流動床和空氣。

A．1.2為了確定ISO75本部分試交誼舞入門教學 驗方法的精密度，1996年按照ASTME691組織了10個實

驗室，使用8種材料進行了實驗室間循環試驗。

所有試樣都由一個實驗室注射成型制備。每種材料試驗兩次。PP1和PP2在0.45MPa，

其余試樣都在1.8MPa應力負荷下試驗，試樣以平放方式進行試驗。

并非每個實驗室都試驗了所有材料。只有4個實驗室對8號材料進行了試驗。因此在統

計分析中未包括8號材料數據。從7號實驗室測得的數據大大低于其他實驗室，而10號實

驗室對每個材料僅進行了一次試驗，因此，從這兩個實驗室測得的數據也不在統計之內。

由于ASTME691計算方法的限制，給出了三個獨立的精密度進行表述。結合試驗結果

的報告見表A.1。

A．1.3表A.2至A.4為基于2009年進行的實驗室間循環試驗，涉及到3至6個實驗室和7

至11個材料。使用了三種加熱方法，使用的標準方法中以油、填有氧化鋁粉沫的流動床和

空氣爐為傳熱介質。所有材料都由同一機構制樣并分發。每個試驗室獲得并報告了每個材料

六個獨立的試驗結果。報告結果的評估參照ISO5725-2。

注意：基于實驗室與檢測材料數量的限制，以下對r和R（見A.1.4至A.3）的解釋只是試圖

提供一種有意義的方式來評估本試驗方法的精密度。由于表A.1和A.4中的數據是根據循環

試驗得出的，可能不代表其他的批次、測試條件、材料或實驗室，因此不能嚴格地作為接受

或拒絕材料的依據。

A.1.4r和R的概念：

a）重復性：如果由同一個實驗室得出的兩個試驗結果的差大于該材料的r值，則應判斷這

兩個值不等價。r間隔表示了同一材料的兩個試驗結果之間的臨界差，試驗結果應由同一操

作者使用同一設備在同一實驗室中進行測試得出。

b）再現性：如果由不同實驗室得出的兩個試驗結果的差大于該材料的R值，則應判斷這兩

個值不等價。R間隔表示了同一材料的兩個試驗結果之間的臨界差，試驗結果應由不同操作

者使用不同設備在不同實驗室中進行測試得出。

表A.1至A.4中的數據評價的準確率概率大約為95%（0.95）。

A.2統計特征

在表A.1至A.4中使用的統計特征為：

S

r

=實驗室內標準偏差

S

R

=實驗室間標準偏差

r=95%的重復性=2.8S

r

R=95%的再現性=2.8S

R

n

Lab

=報告結果的實驗室數量

Flexuralstress=彎曲應力

A.3使用油為傳熱介質的試驗結果

表A.1傳熱介質：油（見A.1.2）

A.4使用油、流動床和空氣為傳熱介質

表A.2傳熱介質：油（見A.1.3）

表A.3傳熱介質：流動床（見A.1.3）

表A.4傳熱介質：空氣（見A.1.3）

參考文獻

[1]ISO10350-1，塑料——可比單點數據的獲得和表示——第1部分：模塑材料

[2]ASTME691，進行實驗室間試驗確定試驗方法精密度的標準實行方法

[3]ISO5725，測量方法和結果的準確度——第2部分：標準測量方法的可重復性和可還原性

基本測量方法