SF6斷路器運行規程

SF6斷路器運行規程(暫行)

1 總則

1.1 適用范圍

1.1.1 本規程適用于我局國產10kV 35kV 110kV運行或備用中的戶內外六氟化硫斷路器以及GIS組

合電器設備。

1.1.2 我局有SF6斷路器以及GIS組合電器設備運行變電所的值班人員、所長、車間專責工程師、技術

領導均應熟悉并遵守本規程相應的規定。

1.1.3 本規程是在遵守《高壓斷路器運行規程》基礎上，對SF6斷路器運行提出的補充規定要求。

1.2 一般要求

1.2.1 斷路器標以基本參數齊全、準確。斷路器技術參數必須滿足裝設地點運行工況的要求。

1.2.2斷路器的分、合閘指示器、應易于觀察且指示正確。外殼接地、接線連接、溫度監視均應符合《高

壓斷路器運行規程》規定。

1.2.3每臺斷路器應有運行編號和名稱。

1.2.4應裝有密度繼電器或壓力表，監視SF6氣體壓力。

1.2.5斷路器應附有壓力溫度關系曲線。

1.2.6具有SF6氣體補氣接口。

1.2.7操動機構的配置要求

a.電磁操動機構；

b.彈簧操動機構；

c.液壓操動機構。

d.氣動操動機構

1.2.8應配備絕緣油或SF6氣體試驗記錄；

1.2.9應有完善的分、合閘閉鎖及信號回路。當氣體壓力降到某數值時，不允許進行合閘和分閘操作。一

般該值比工作氣體壓力低8%～15%。

1.2.10 GIS設備的分解檢修周期不小于15年，或按制造廠要求。

1.2.11 接地。運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在

正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V，其溫升不應超過30K。如果外殼可觸及，但在正

常操作時無需觸及，其溫升極限可增加到40K。

2 斷路器的運行、維護

2.1斷路器的投運

2.1.1新裝斷路器的驗收項目按《電氣裝置安裝工程及施工驗收規范》及有關規定執行。

2.1.2投運前，制造廠家或施工方向運行單位提供安裝使用說明書，竣工驗收報告、出廠調試報告、交接

試驗報告等資料，并提供下列維護說明：

a.斷路器不檢修的操作次數、運行時間間隔或其他合適的判據，在完成操作次數、運行時間間隔后，應

對斷路器的某些部件進行維護。

b.斷路器進行短路操作次數和正常操作次數之后，應對斷路器進行大修。

c.對斷路器檢修工作中必要的分解組裝的重要零部件及相對位置示意圖、檢查和試驗項目、檢修后的試驗

項目。

2.1.3斷路器在運輸及倉儲過程中，應充以氣體壓力符合標準的SF6氣體，以免潮氣侵入。

2.1.4充注SF6氣體

a. 對SF6斷路器充SF6氣體，必須由經過專業技術培訓的人

員操作。

b. 從SF6氣瓶中引出SF6氣體時，必須使用減壓閥降壓。

c. 對戶外斷路器充注SF6氣體時，工作人員應在上風方向操

作。

d. 對GIS室的環境保護及戶內斷路器充注SF6氣體時，要開

啟通風系統，盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區域。要求用撿漏儀檢測，GIS室內SF6氣體的允許

含量以及工作區域空氣中SF6氣體含量不得超過1000L/L(或6g/m3)。

μ

2.1.5 SF6氣體密封檢驗項目一般有極柱上的瓷套端部連接處、各種連接頭與氣體管路之間的連接處、端

蓋密封處等進行密封性檢驗。

2.1.6 SF6斷路器和操作機構進行聯動操作試驗時，具有防慢分、慢合裝置的，在進行快速分、合閘時，

必須先進行慢分、慢合操作。

2.1.7 SF6斷路器或GIS安裝室與主控室之間要做氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。

2.2運行維護的項目與周期。

a)巡視檢查。

b)定期檢查。

c)臨時性檢查。

2.3 斷路器正常運行的巡視檢查

2.3.1進入SF6斷路器或GIS安裝室之前應先進行通風15min。

2.3.2巡視檢查的周期：有人值班的變電所每天當班巡視不少于一次，無人值班的變電所每周不少于1次。

2.3.3正常巡視項目：

a. 檢查斷路器瓷套、瓷柱有無損傷、裂紋、放電閃烙和嚴重

污垢、銹蝕等現象。

b. 檢查斷路器接頭處有無過熱及變色發紅等現象。

c. 檢查斷路器實際分、合閘位置與機械、電氣指示器是否位置一致。

d. 檢查斷路器與操作機構之間的傳動連接是否正常。

e. 檢查油箱的油位、氣壓是否正常。

f. 檢查儲能油泵、空氣壓縮機每日起動次數。

g. 檢查儲壓器的漏氮或進油情況。

h. 液壓系統的外漏和內漏情況。

i. 加熱器投入和切除情況，照明回路完好情況。

j. 每日定時記錄SF6氣體壓力和溫度；

k. 斷路器各部分及管道無異聲(漏氣聲、振動聲)及異味，管

道夾頭正常；

l. 套管無裂痕，無放電聲和電暈；

m. 引線連接部位無過熱、引線弛度適中；

n. 斷路器分、合位置指示正確，并和當時實際運行工況相符；

2.3.4運行中特殊巡視項目

a. 新安裝投入運行的SF6斷路器的巡視檢查，周期應相對縮

短。投入72小時以后轉入正常巡視。

b. 夜間閉燈巡視，有人值班變電所應每周進行一次，無人值

班變電所應每月進行一次。

c. 氣溫突變時，增加巡視。

d. 雷雨季節雷雨過后，應進行巡視檢查。

e. 高溫季節高峰負荷期間，應加強巡視檢查。

2.4 定期檢查：每4年進行1次，或按實際情況而定。GIS處于全部或部分停電狀態下，專門組織的維

修檢查，除操動機構外，不對GIS設備進行分解工作。

2.5 臨時性檢查：斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時；當發現有異常現象或GIS內部發生

故障時；GIS處于全部或部分停電狀態下，對斷路器或其它設備進行的分解檢修，其內容與范圍應根據運

行中所發生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠承包或在制造廠指導下協同進行。

3斷路器的技術監督及運行維護的基本技術要求

3.1.1 SF6氣體濕度監測：

a)周期：新設備投入運行后1年監測1次；運行1年后若無異常情況，可間隔3年監測1次。

b) SF6氣體濕度允許標準見表1，或按制造廠標準。

表 1 SF6氣體濕度允許標準

氣 室 有電弧分解的氣室 無電弧分解的氣室

交接驗收值 ≤150l/l ≤250l/l

μμ

運行允許值 ≤300l/l ≤500l/l

μμ

注：測量時環境溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa。

3.1.2 GIS室應設置專用消防設施，如CO2滅火器、干式滅火器等。

3.1.3 GIS室控制盤及低壓配電盤內應封堵一切孔洞。

3.1.4 GIS室應備有防毒面具、防護服、塑料手套等防護器具

4.斷路器的不正常運行和事故處理

4.1氣體監測

4.1.1 SF6氣體泄漏監測：根據SF6氣體壓力、溫度曲線、監視氣體壓力變化，發現異常，應查明原因。

4.1.2當發現壓力表在同一溫度下，相鄰兩次讀數的差值達0.01～0.03MPa時。

4.1.3氣體泄漏標準：每個隔室年漏氣率小于1%。

4.1.4 SF6氣體補充氣：根據監測各隔室的SF6氣體壓力的結果，對低于額定值的隔室，應補充SF6氣

體，并作好記錄(對裝有密度繼電器的GIS，發現報警后應進行補氣)。

4.1.5氣體采樣操作及處理一般滲漏時，要在通風條件下戴防毒面具進行。當GIS發生故障造成大量SF6

外逸時，應立即撤離現場，并開啟室內通風設備。

4.2 安全防護

4.2.1事故發生后4h內，任何人進入室內必須穿防護服，戴手套，以及戴備有氧氣呼吸器的防毒面具。

事故后清掃GIS安裝室或故障氣室內固態分解物時，工作人員也應采取同樣的防護措施。

4.2.2處理GIS內部故障時，應將SF6氣體回收加以凈化處理，嚴禁排放到大氣中。

4.2.3防止接觸電勢的危害。在GIS上正常操作時，任何人都應禁止觸及外殼，并保持一定距離。手動操

作隔離開關或接地開關時，操作人員應戴絕緣手套。

4.2.4 SF6氣瓶應儲存在陰涼、通風良好的庫房中，直立放置。氣瓶嚴禁靠近易燃、油污地點。

5 GIS運行及維護的安全技術措施

5.1.1 GIS解體檢查前，必須執行工作票制度，必須對被解體部分確定完全處于停電狀態，并進行可靠的

工作接地后，方可進行解體檢查。

5.1.2 GIS分解前，如有必要及條件許可時，可取氣樣做生物毒性試驗及做氣相色譜分析和可水解氟化物

的測定。

5.1.3 GIS分解前，氣體回收并抽真空后，要用高純氮(純度應達99.99%)沖洗，且每次排放氮氣后均應

抽真空，每次充氮壓力應接近SF6額定壓力。排放氮氣及抽真空應用專用導管，人須站在上風方位。

5.1.4 工作人員必須穿防護服，戴手套，以及戴備有氧氣呼吸器的防毒面具，做好防護措施。封蓋打開后，

人員暫時撤離現場30min，讓殘留的SF6及其氣態分解產物經室內通風系統排至室外，然后才準進入作

業現場。

5.1.5 分解設備之前，應確認鄰近氣室沒有向待修氣室漏氣的現象。分解設備時，必須先用真空吸塵器吸

除零部件上的固態分解物，然后才能用無水乙醇或丙酮清洗金屬零部件及絕緣零部件。

5.1.6 工作人員工作結束后應立即清洗手、臉及人體外露部分。

5.2 GIS發生故障有氣體外逸時的安全技術措施

5.2.1 GIS發生故障有氣體外逸時，全體人員立即迅速撤離現場，并立即投入全部通風設備。

5.2.2 在事故發生后15min之內，只準搶救人員進入室內。4h內任何人員進入室內都必須穿防護衣，戴

手套及防毒面具。4h后進入室內雖可不用上述措施，但清掃設備時仍須采用上述安全措施。

5.2.3 若故障時有人被外逸氣體侵襲，應立即送醫院診治。

6附錄1 SF6氣體的質量監督

6.1 SF6新氣的質量監督

6.1.1 SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編

號、凈重、生產日期和檢驗報告單。

6.1.2 SF6新氣到貨的一個月內，以不少于每批一瓶抽樣檢驗，按表2標準進行復核。

表 2 SF6新氣標準

項 目 名 稱 IEC 376 GB 12022

純度(SF6)(m/m) ≥99.8%

空氣(N2+O2或Air)(m/m) ≤0.05% ≤0.05%

四氟化碳(CF4)(m/m) ≤0.05% ≤0.05%

濕度(H2O) ≤15g/g ≤8g/g

μμ

酸度(以HF計) ≤0.3g/g ≤0.3g/g

μμ

可水解氟化物(以HF計) ≤1.0g/g ≤1.0g/g

μμ

礦物油 ≤10g/g ≤10g/g

μμ

毒性 生物試驗無毒 生物試驗無毒

6.1.3 國外進口的新氣，亦應進行質量復試，可按IEC新氣標準(見表2)或按生產廠的國家標準驗收。

6.1.4 充氣前，每瓶SF6氣體都應復核濕度，不得超過表2中的標準。

6.2 運行中SF6氣體的監督

6.2.1 SF6氣體試驗項目、周期和要求見表3。

6.2.2 GIS設備補氣時，如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣質量標準的氣體均可混合使用。

6.3 GIS設備解體時的氣體監督

6.3.1 GIS解體時，SF6氣體檢驗按表3執行。從設備中取氣樣的技術要求按IEC376的6執行。

表 3 SF6氣體試驗項目、周期和要求

序 號 項 目 周 期 要 求 說 明

1 濕度(l/l)20℃ 1.運行中3年2.大修后3.必要時4.投運后1年 1.斷路器滅弧室： 大修后不大于

μ

150 運行中不大于300 2.其它隔室： 大修后不大于500 運行中不大于1000 1.按GB5832.1、

GB5832.2、DL506進行 2.新裝及大修后1年內復測濕度，不符合要求則應按實際情況增加檢測次數

2 密度(kg/m3)(標準狀態) 必要時 6.16 按IEC376進行

3 毒性 必要時 無毒 按GB12022進行

4 酸度(g/g) 1.大修后2.必要時 ≤0.3 按GB12022進行

μ

5 空氣(m/m) 1.大修后2.必要時 ≤0.05% 按GB12022進行

6 可水解氟化物(g/g) 1.大修后2.必要時 ≤1.0 按GB12022進行

μ

7 礦物油(g/g) 1.大修后2.必要時 ≤10 按GB12022進行

μ

8 電弧分解物 必要時 待定

6.3.2 當SF6氣體中有害雜質超過允許值時，必須先進行吸附凈化，經檢驗確認合格后方可回收再用。

7附錄2 試驗

GIS在解體檢修后應進行試驗，內容包括：

a)絕緣電阻測量。

b)主回路耐壓試驗。

c)元件試驗。

d)主回路電阻測量。

e)密封試驗。

f)聯鎖試驗。

g)濕度測量。

h)局部放電試驗。

7.1 絕緣電阻測量：應在整體組裝完畢，在耐壓前后進行。主回路用2500V及以上兆歐表測量，其值應

不低于制造廠規定值；低壓回路用1000V兆歐表測量，應不低于1M。

Ω

7.2 主回路耐壓試驗：應在設備充入額定密度的SF6氣體情況下進行。試驗按DL/T555—94進行。有

條件時可用故障定位器監測。

7.3 元件試驗：按各自元件的標準進行。

7.4 主回路電阻測量。

7.4.1 主回路電阻測量一般可采用以下方法：

a)當接地開關導電桿與外殼絕緣時，可臨時解開接地連接線，利用回路上的兩組接地開關導電桿關合到

測量回路上，用壓降法測量，測量電流應為100A。

b)若接地開關導電桿與外殼不能絕緣分隔時，可先測量導體外殼的并聯電阻R0和外殼的直流電阻R1，

然后按下式換算

7.4.2 主回路的電阻值不得大于廠方提供值的120%。

7.5 密封試驗。GIS必須定期用檢漏儀檢驗設備的密封程度，按GB11023《高壓開關設備SF6氣體密

封實驗方法》有關規定進行。

7.6 聯鎖試驗：GIS檢修完畢，投運之前應驗證電氣的、氣動的和其他聯鎖的動作性能，以防止誤動作。

7.7 濕度測量：GIS中SF6氣體的濕度應在投運前測定，按表3序號1要求，其含量不得超過規定值。

7.8 局部放電試驗。有條件時可和交流耐壓試驗同時進行，試驗按DL290《氣體絕緣金屬封閉開關設備

技術條件》進行。