針織物平幅染整技術(shù)

針織物平幅染整技術(shù)

1．前言

今天，大多數(shù)的針織物是在染缸里進行浸染加工的。但各種各樣

的質(zhì)量問題、約高20-25%的生產(chǎn)成本等正迫使生產(chǎn)廠家改用平幅加

工方式。貝寧格公司已經(jīng)設(shè)計制造了新型的轉(zhuǎn)鼓水洗機來加工張力敏

感的針織物，這種水洗機在保持織物張力處于最佳的低張力狀態(tài)下能

夠確保進行全門幅的高效水洗。除了這種Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機外，貝

寧格還能提供平幅加工針織物的全套濕整理設(shè)備，浸料反應(yīng)單元、前

處理蒸箱都可根據(jù)加工要求任意地與Trikoflex進行組合。

2．從繩狀間歇式整理到平幅連續(xù)式整理

過去針織物多以圓筒形式進行加工，但近來質(zhì)量方面的要求以及

制衣業(yè)的要求使得針織物以平幅方式整理加工成為必須。

這可理解為，圓筒式的加工方法有以下一些缺點：

--由于是非連續(xù)式加工，質(zhì)量的再現(xiàn)性有問題；

--耗水耗汽耗電量大；

--噴射加工時有擦傷痕和磨損

2.1為什么采用平幅方式加工針織物？

將筒狀針織物進行平幅加工的最重要的原因是為了始終如一地生

產(chǎn)高質(zhì)量的織物、并且有高度的品種適應(yīng)性和工藝再現(xiàn)性，是為了降

低生產(chǎn)成本又滿足用戶的高要求。

采用平幅方式加工針織物有以下優(yōu)點：

--沒有繩狀加工所遇到的起皺；

--布面毛羽少、光潔（沒有起毛）；

--無擦傷庛痕；

--前處理和后處理的各種成本低20％－25％；

--與噴射染色相比，耗汽耗水量約低50％；

--干布開幅，幾乎沒有開幅庛布；

--人造纖維布的收縮能容易地加以控制，而且其再現(xiàn)性高。

--無缸差；

--可用活性染料進行冷堆染色

2.2平幅加工針織物的工藝流程

有一點很重要，需要著重指出，過去針織物主要是100％純棉產(chǎn)

品，但是現(xiàn)在含氨綸的彈力產(chǎn)品越來越多。在后整理中由于以圓筒方

式加工氨綸彈力織物很困難，故通常需要做預(yù)定型。而熱定型大部分

是在平幅拉幅機上進行的，因此，我們就可以認為隨后的加工也就可

以直接采用平幅加工方式。

以100％純棉針織物的加工工藝流程為例，平幅加工針織物能讓

我們以最優(yōu)的加工成本進行大批量地生產(chǎn)。其前、后處理的用水量(比

繩狀加工的)低，這也意味著由此的污水量低，所需的治污費用低，更

重要的是對環(huán)境的壓力低。

再以純棉單喬其的加工成本比較為例，傳統(tǒng)的非連續(xù)浸染加工的

綜合成本比連續(xù)平幅加工的高約23％.

3．貝寧格的低張力轉(zhuǎn)鼓水洗機Trikoflex

新型的Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機是在原可能是世界上最成功的轉(zhuǎn)鼓水

洗機的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而來。在機器的工程結(jié)構(gòu)上作了聰明的改進，

除了其噴淋管外，還采用了多分格系統(tǒng)來形成真正的逆流水洗。該系

統(tǒng)的優(yōu)點是它將清污程度不等的水液分隔開，結(jié)果是，進布區(qū)的分格

中水液的污濁程度最高，后道分格中水液的污濁程度逐步降低。清洗

過的布總是與后面相對干凈的水接觸。在Trikoflex LT-DS中有3道分

格，在Trikoflex LT-S中有2道。

Trikoflx轉(zhuǎn)鼓水洗機有2套防卷邊系統(tǒng)。

Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機裝配了最新的交流傳動系統(tǒng)，不僅中置壓車

由變頻控制，所有的溝槽型轉(zhuǎn)鼓也由交流馬達直接傳動。

所有Trikoflex水洗機，它的進布和出布口均為水封。裝置壓車放

在很容易接近的連接箱內(nèi)。因此，其水洗區(qū)就可以采用汽封原理。由

于結(jié)構(gòu)緊湊，便于接近操作保養(yǎng)。大玻璃窗的和帶鉸鏈彈簧的上蓋讓

你隨時可觀察走布情況。Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機有單轉(zhuǎn)鼓和雙轉(zhuǎn)鼓兩種

機型，水洗箱內(nèi)有蒸汽直接加熱或間接加熱系統(tǒng)。

4．貝寧格的設(shè)備概念

今天貝寧格能提供4種平幅加工針織物的設(shè)備，即，平幅水洗，

平幅練漂，平幅絲光，平幅冷堆染色。

4.1純棉及其混紡產(chǎn)品的前處理

該設(shè)備的工藝過程是從浸料開始，在浸漬去礦化劑后，織物隨后

進入反應(yīng)箱在60°C-90°C反應(yīng)2-4min，然后進行預(yù)水洗；再浸漬練

漂劑，再在專用的汽蒸箱內(nèi)反應(yīng)20-25鐘；接著進入一組水洗；在出

布前再作最后的中和水洗。這里還有一點很特別，就是汽蒸箱裝配了

循環(huán)泵和噴淋管，這樣整臺機器可用作活性染色印花后的水洗機，汽

蒸箱這時作為堆置箱，讓織物有足夠的皂洗時間。

4.2絲光

貝寧格的絲光機DIMENSA做針織物絲光并不是新的，自從1989

年起貝寧格的針織物絲光機DIMENSA就成功地在全世界得到應(yīng)用。

只是絲光后用轉(zhuǎn)鼓水洗機作最后的水洗和中和是新的。DIMENSA絲

光機的成功要歸究于它獨特的、專利的結(jié)構(gòu)設(shè)計，它將傳統(tǒng)的直輥絲

光和中置的針板拉幅架結(jié)合在一起。

加工針織物所需的稍低張力和較輕柔的處理，也是通過速比差動

的傳動技術(shù)來實現(xiàn)的。絲光區(qū)的每一個傳動位置都可上下調(diào)速20%，

這樣，在浸堿區(qū)、反應(yīng)區(qū)和穩(wěn)定區(qū)織物的張力和尺寸都能作精確的控

制。

織物首先在一個浸堿槽內(nèi)浸堿；然后在直輥區(qū)膨化反應(yīng)，此過程

中通過對主動送布輥的交流馬達進行速比差動控制，來給予織物足夠

但最小的張力；膨化反應(yīng)區(qū)后是垂直針板鏈的拉幅區(qū)，織物在此一面

逐漸去堿，一面均勻地拉幅，使全門幅的縱行密度變得均勻。這就是

說，在拉幅區(qū)已開始進行初步的去堿穩(wěn)定，而進一步的去堿穩(wěn)定則在

隨后的直輥穩(wěn)定槽內(nèi)進行。這樣去堿穩(wěn)定后織物就在Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水

洗機進行水洗和中和。

4.3采用BICOFLEX均勻軋車的活性冷堆染色

該設(shè)備的進布部分包括了一個中央退卷裝置以及張力調(diào)節(jié)裝置，

以保證將織物均勻一致地送入軋車。經(jīng)過軋車后，織物經(jīng)過一個主動

的板條式擴幅裝置擴幅后，再被送到打卷裝置上。A字架上的布卷逐

步變大，A字架則隨此由初始位置以恒定的速度后退。

這種打卷系統(tǒng)能確保整個打卷過程中保持恒定一致的張力。冷軋

后，布卷旋轉(zhuǎn)堆置一定的時間，再由Trikoflex水洗機做水洗。

4.4活性染色或印花后水洗

工藝步驟：

預(yù)洗：將固著的堿和硅酸鹽進行稀釋水洗(對印花布，則是糊化和

去除印花漿料)

a)色牢度水洗(皂洗)：將布芯未固色的水解的染料浮至布面

b)將布面的水解物清洗掉

c)中和

d)中和后水洗

漂洗和水洗可在Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機LT-DS或LT-S上進行，而

色牢度水洗需要堆置反應(yīng)槽。

對于0.5－2分鐘的短時間堆置反應(yīng)，選用小容量的堆置槽

TrikoflexLT-V是對的。這種槽適合于做

--去礦物質(zhì)

--收縮松弛--還原染料的氧化

--活性染料的皂洗

這種槽的優(yōu)點是，在一個槽內(nèi)就可做堆置和強烈的沖洗。做活性

染料的皂洗時，通常一臺機上配兩個這樣的反應(yīng)水洗槽。在第一個槽

內(nèi)先皂洗，再由中間的Trikoflex轉(zhuǎn)鼓用熱水將約80％的水解物清洗掉；

然后在第二個槽內(nèi)再皂洗，再將剩余的水解物清洗掉。

4.5預(yù)水洗機用于去油及預(yù)收縮

另外，這種Trikoflex水洗機能用于易皺產(chǎn)品，像棉/氨綸布、毛/

氨綸布、錦/氨綸、滌/氨綸布的預(yù)水洗。這樣做的原因是這些布在做

定型前需將布上的化纖油洗掉。該水洗機可單獨放置，或者直接放在

定型機的前面做去油水洗。

5．展望

現(xiàn)在對平幅處理針織物的設(shè)備的呼聲越來越高。而這些設(shè)備應(yīng)包

括從前處理到染色的整個領(lǐng)域。貝寧格的Trikoflex水洗機正是滿足了

這樣的要求。如果把貝寧格的DIMENSA絲光機結(jié)合進來，那么貝寧

格的整套設(shè)備就能滿足現(xiàn)代針織物可能是最高的質(zhì)量要求。另外需提

到的，除了改善質(zhì)量外，與傳統(tǒng)的采用浸染的繩狀加工方法相比，平

幅整理確實能使各種生產(chǎn)成本降低20-30%。