c10 輕骨料混凝土現場拌制分項工程質量管理.

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輕骨料混凝土現場拌制工程質量管理

1、依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001

《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術規程》 JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設計規程》 JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設計規程》 JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應用技術規范》 GBJ119－88

《輕骨料混凝土結構設計規程》 JGJ12－99

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合

格證及進場試驗報告。

2.1.2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度級≥C30

時，其含泥量應≤3%；混凝土強度等級＜C30時，其含泥量應≤5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：

當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；混凝土強度等級＜C30時，應≤2%。砂應有試驗報告單。

2.1.3輕粗細骨料：勸粗細骨料（陶粒或浮石等）的品種、粒徑、產地應符合混凝土配合比通知單

的要求。輕粗細骨料應有出廠質量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；

粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。

輕粗骨料的級配應符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于

20mm。其含泥量不大于2%。

輕粗骨料的級配 表4-30

篩孔尺寸 Dmin(5) 1/2dmax(10) Dmax(20) 2dmax(2×20)

圓球型的及單一料級 ≥90 不規定 ≤10 0

普通型的混合級配 ≥90 30～70 ≤10 0

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累積篩余

按重量計（%）

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碎石型的混合級配 ≥90 40～60 ≤10 0

輕砂細度模數不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。

輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設計要求。

輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。

2.1.4水：宜采用飲用水。其它水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規定。

2.1.5外加劑：所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外

加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進廠試驗報告。國家規定要求認證的產品，還

應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。

2.1.6混合材料（上前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配比通知單

的要求。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料必須有摻量試驗。

2.1.7主要機具：砂輕混凝土宜優先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。全輕混凝土應采

用強制式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流

量計或水箱水位管標志計量器。上料設備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其

它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。

2.2作業條件：

2.2.1試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公

布于攪拌配料地點的標牌上。

2.2.2所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。

2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全、可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。

2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏

可靠，并按施工配合比設專人定磅。

2.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。

2.2.6需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經有

關管理人員批準。

2.2.7新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

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3、操作工藝

3.1基本工藝流程（見后附圖）：

3.2原材料的堆放與貯存；

3.2.1輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化。混合粒級堆放時，堆

料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應使輕重骨料分別

貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。

3.2.2水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結，摻合料含水率變化，

粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。

3.3原材料計量與抽檢計量：

3.3.1輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去

除其規定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用

計量手推車或專用體積計量器，每盤要嚴格計量。

采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動

或半自動上料時，需調整好斗門開關的提前量，以保證計量準確。

輕粗細骨料計量的允許偏差≤±3%。

3.3.2水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應抽查10

袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調

整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤

精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

3.3.3外加劑及混合料計量：對于袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量

每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，應按施工配合比每盤用量預先在其存

放處進行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，

用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應≤±2%。

3.3.4攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏

差≤±2%。

3.4輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：

3.4.1輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內

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與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續攪拌至2min，此

法的投料及拌合程序圖是：

3.4.2輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料

攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌

0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：

3.4.3采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細骨料

和水泥攪拌1min，再加入剩余水量繼續攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：

3.5第一盤攪拌混凝土應注意的問題：

3.5.1攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。

3.5.2第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失，需采取預攪拌法，即先用設計給定

輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁

上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進行正常拌制。

3.6攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長60～90s，

一般為180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

3.7出料：出料時應先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須

出盡。

3.8輕骨料混凝土拌制的質量檢查：

3.8.1檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工

對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數。

3.8.2檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改

換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數。

3.8.3在每工作班內，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。

3.8.4輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。

3.8.5檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚

性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查原因，及時調整。

3.8.6按以下規定留置試塊：

3.8.6.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

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3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

3.8.6.3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

3.8.6.4每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據技術交底的要求

確定。

為保證留置試塊有代表性，應在拌攪混凝土后第三盤至攪拌結束前30min之間取樣。

3.9冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出灌

溫度要求等，應認真執行《普通混凝土現場拌制工藝標準》中3.9條及《混凝土結構工程施工及驗收規

范》。

3.9.1粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。

3.9.2冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見3.4.1條的攪拌工藝），以改善輕

骨料混凝土的和易性。

3.9.3冬期應注意檢測骨料的含水率，及時調整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應比常

溫坍落度增大4～6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。

4、質量標準

混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準(I)

項序允許偏差或允檢查方法

l水泥進場檢驗 第7．2．1條 檢查產品合格證及復試報告（同

主一廠家、等級、品種、批號且連續進

控為一批，每批抽樣不少于一次）

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項 目

許值

場的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t

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2外加劑質量及應用 第7．2．2條 檢查產品合格證及復試（按進廠

項的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）

目

3混凝土中氯化物、堿的第7．2．3條 檢查原材料試驗報告、氯化和堿

總 的總含量計算書

含量控制

配合比設計 檢查配合設計資料 4第7．3．1條

礦物摻合料質量及摻檢查產品合格證和進場復試報告—1第7．2．4條

量 （按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方般

粗細骨料的質量 檢查進場復試報告（按進廠的批2第7．2．5條

拌制混凝土用水 檢查水質試驗報告(同一水源檢3第7．2．6條

開盤鑒定 檢查開盤鑒定報告及試件強度試4第7．3．2條

依砂、石含水率調整配檢查含水率測試報告和施工配合5第7．3．3條

合比 比通知單（每工作班檢查一次）

案確定） 項

次和產品的抽樣檢驗方案確定）

查不少于一次)

驗報告

目

混凝土施工質量檢驗標準 (Ⅱ)

項序項 目 檢查方法

1第7．4．1條

主

2檢查試件抗滲試驗報告 取樣 第7．4．2條

控

項

目

3第7．4．3條 復稱（每工作班抽查不少于一次）

4初凝時間控制 第7．4．4條 觀察及檢查施工記錄（全數檢查）

一

1

般

項

2第7．4．6條 觀察和檢查施工記錄（全數檢查）

目

3混凝土養護 第7．4．7條 觀察和檢查施工記錄（全數檢查）

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允許偏差或

允許值

檢查施工記錄及試件強度試驗報告 混凝土強度等級及

試件的取樣和留置

混凝土抗滲及試件

和留置

原材料每盤稱量的

偏差

施工縫的位置和處

理

后澆帶的位置和澆

筑

第7．4．5條 觀察和檢查施工記錄（全數檢查）

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5、應注意的質量問題

5.1拌合物攪拌不勻，顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。

特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。

5.2和易性差：其拌合物產生松散不粘聚，骨料上浮離析或拌合物干結成團不宜澆筑。主要原因是：

輕骨料級配差；砂率過小；原材料計量不準確；或攪拌時間短。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的

良好和易性。

5.3拌合物坍落度不穩定。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，

未及時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。此現象必須克服，以保證拌合物的內在

質量。

5.4使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態外加

劑，使用未預濕骨料時，外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態按前法加入，也可與水泥

混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。

6、質量記錄

6.1水泥出廠合格證或試驗證明。

6.2水泥復試單。

6.3砂子試驗報告單。

6.4輕細骨料試驗報告單。

6.5輕粗骨料試驗報告單。

6.6外加劑產品合格證及質量證明書。

6.7外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。

6.8粉煤灰出廠合格證。

6.9粉煤灰試驗報告。

6.10混凝土配合比通知單。

6.11混凝土施工日志（含冬施日志）。

6.12混凝土開盤鑒定。

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6.13混凝土試塊強度試壓報告。

6.14混凝土強度評定記錄。

技術負責人： 交底人： 接交人：

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