鏜床的基本知識

鏜床的基本知識

1、鏜床的功能和主要工作范圍

答：鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此

外，還能加工平面、溝槽等。

鏜床的主要工作范圍有：

（1）在鏜床上可以對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔等一般加工。

（2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進行鏜削加工。

（3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進行銑削加工。

（4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋

等一些特殊的鏜削加工。

2、T68型臥式鏜床由哪些主要部件組成?

答：T68裂臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中

工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉工作臺三部分組成。

3、鏜床的潤滑方式有哪幾種？T68型臥式鏜床哪些部位需每班進行一次潤滑？

答：鏜床的潤滑方式有澆油潤滑、油泵循環潤滑、濺油潤滑、彈子油杯潤滑、油脂潤滑五種。

T68型臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工作臺回轉軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱

手輪；工作臺驅動螺母，以及床身、滑座的導軌。

3、鏜床累計運轉多少小時后需進行一級保養？一級保養的主要內容有哪些?

答：鏜床累計運轉800h后，按規定需進行一級保養。

一級保養的主要內容有：

（1）外保養 主要清除機床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動件的清潔，補齊緊固手柄及螺釘

等。

（2）主軸箱及進給變速箱的保養 調節V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查

平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調整鑲條等。

（3）工作臺及床身導軌的保養 擦洗工作臺各處，調整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。

（4）后立柱的保養 擦洗各后軸承座、絲桿，并調整鑲條間隙等。

（5）潤滑系統的保養 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網及冷卻箱；

補齊油杯。

（6）電器部分的保養 清掃電器箱、電動機，保持電器裝置的固定、安全及整齊。

4、鏜工必須遵守哪些安全技術？

答：鏜工必須遵守以下安全技術：

（1）工作前必須檢查設備及工作場地，排除發生事故的隱患。

（2）鏜削時嚴禁測量工件尺寸及對樣板，，不許用手摸加工面，不準將頭貼近加工處，不準

隔著轉動的鏜桿取物。

（3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準用手去剎住轉動著的鏜桿和平旋盤。

（4）回轉工作臺時，必須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺相撞而發生事故。

（5）凡兩人以上操作一臺鏜床時，應相互密切配合，避免發生事故。

（6）嚴格執行交接班制度。

（7）應執行首件檢查制度。

5、什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。

答：按照圖樣的技術要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基

準的點、線的過程，稱為劃線。

劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。

劃線的作用是：

（1）使工件在空間加工時有一個明確的取舍目標。

（2）通過劃線借料（借正），能糾正工件因鑄造產生的位置偏差。

（3）劃線相當于對鑄件及箱體零件的首先檢查，避免了經鏜削加工后才發現缺陷及疵病，造

成浪費。

鏜床基礎知識問答

1、 普通臥式鏜床由哪些基本部件組成?

答：普通臥式鏜床一般由床身、立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺、上滑座滑板、下滑

座滑板、后立柱和后立柱支承等部件組成。

2、落地鏜床有什么結構特點？它由哪些基本部件組成?

答：落地鏜床是加工大型零件和重型機械構件的鏜床，其結構特點是：一般不設工作臺，工

件裝夾子同機床分開的大型平臺上。無工作臺進給機構，主軸箱、立柱安裝在滑板上，滑板

可沿床身導軌移動。

典型的落地鏜床由床身、立柱、主軸箱、滑板、平旋盤和落地平臺等部件組成。

3、試述T68型鏜床的主要技術規格參數：主軸直徑；主軸錐孔錐度；主軸最大行程；平旋盤

徑向刀架最大行程；最經濟鏜孔直徑；工作臺可承受的最大重量，主軸中心距工作臺面的最

大和最小距離；工作臺縱向及橫向行程。

答：T68型鏜床的主要技術規格參數如下：

（1）主軸直徑為85mm。

（2）主軸錐孔錐度為莫氏5號。

（3）主軸最大行程為600mm。

（4）平旋盤徑向刀架最大行程為170mm。

（5）最經濟鏜孔直徑為240mm。

（6）工作臺可承受的最大重量為2000kg。

（7）主軸中心距工作臺面最大為800mm，最小為30mm。

（8）工作臺縱向行程為1140mm，橫向行程為850mm。

4、T68型臥式鏜床的平旋盤徑向刀架的進紿運動是怎樣實現的？

答：T68型臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進給運動，是通過傳動鏈中行星齒輪機構，使空套在

平旋盤主軸上的大齒輪同平旋盤之間獲得相等或不相等兩種轉速。當兩者轉速相同時，徑向

刀架停止進給；兩者轉速不相等時，徑向刀架進給。兩者的轉速差增大，進給速度也增大。

兩者的轉速差由進給變速箱的不同傳動比經行星機構合成后確定。

5、T68型臥式鏜床主軸結構的特點

答：T68型臥式鏜床的主軸結構緊湊，主軸除由主軸套筒帶動作高精度回轉運動外，還可沿

套筒的兩導向鍵，在襯套中作軸向進給運動。主軸套筒用兩個精密圓錐滾子軸承支承，并在

主軸套的兩端壓入精密襯套，用以支承鏜軸。因此，主軸回轉精度高，剛性好。主軸用

38CrMoA1A鋼制造，表面經滲氮處理，有極高的硬度和極好的耐磨性。

6、T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構有何特點?

答：T68型臥式鏜床回轉工作臺的夾緊機構是一個V形夾緊塊聯動夾緊機構。夾緊工作臺時，

擰緊螺母，通過螺栓及三角形拉板，使工作臺圓弧上三個V形夾緊塊同時夾向工作臺，實現

聯動快速夾緊和松開。由于三個V形夾緊塊同時向心夾緊，而且夾緊力相等，使夾緊穩定，

夾緊中不會引起工作臺的移動。

7、T68型臥式鏜床回轉工作臺的定位機構有何作用?如何實現工作臺的精確定位?

答：T68型臥式鏜床回轉工作臺定位機構的作用是，當工作臺在加工過程中需轉過90°或

180°、270°時，可起到定位作用。由于該機構是靠裝在滑座上的定位擋塊和分別裝在回轉

工作臺四周邊角上的可調定位螺釘接觸后實現定位的，因此定位精度低。要實現工作臺精確

定位，必須預先將工作臺每轉90°后的精確回轉角測出，然后分別調整好四只可調定位螺釘

伸出的長度并將其鎖緊。這樣才能滿足工作臺回轉后的精確定位位置。

8、T4145型坐標鏜床由哪些主要部件組成?該機床的保證坐標精度和機床工作精度各為多少?

答：T4145型坐標鏜床由主軸、主軸箱、進給箱、工作臺及光學定位系統等主要部件組成。

該機床的保證坐標精度為0.004mm。定位精度為0.003mm，加工精度為0.006mm加工面的表面

粗糙度值可達Ra0.8μm。

9、T4145型坐標鏜床主軸結構的特點

答：T4145型坐標鏜床的主軸為空心結構，有極高的精度。前、后軸承采用高精度圓錐滾子

軸承。雙列前軸承裝配時，采取預加負荷措施，能同時承受徑向與軸向載荷，主軸剛度高。

后軸承軸向用彈簧力壓緊，可消除由加工中熱變形引起的主軸伸長。

10、T4145型坐標鏜床工作時有哪幾種運動?

答：T4145型坐標鏜床工作時的運動有：

（1）主軸的旋轉運動。

（2）主軸套的進給運動。

（3）工作臺的縱向、橫向低速進給運動。

（4）工作臺的縱向、橫向快速調整運動和手動對線時的微調整運動。

（5）主軸箱升降調整運動。

11、在T4145型坐標鏜床的光屏讀數器上，所見線紋的像質在線紋尺的全長上時而清晰時而

模糊的原因是什么?

答：T4145型坐標鏜床光學系統的物鏡組，其物距的焦深僅為0.02mm，線紋尺面的平面度超

過0.02mm就會影響成像的清晰度。機床的夾緊機構安裝不好，夾緊鋼皮同夾緊機構有碰撞，

夾緊塊側面同夾緊鋼皮嚴重摩擦，都會影響成像清晰度。

線紋尺的像時而清晰，時而模糊，是由于線紋尺輕度彎曲或夾緊鋼皮安裝位置不好，或傳動

齒條同滑板產生碰撞等原因造成的。

12、T4145型坐標鏜床光學系統放大倍數誤差對鏜孔精度有何影響？怎樣檢查放大倍數誤整?

答： 放大倍數誤差，使鏜削的孔距不正確。放大倍數增大，使鏜削的實際孔距縮小；反之，

則使鏜削的實際孔距增大。

T4145型坐標鏜床光學系統放大倍數誤差的檢查方法如下：

（1）機床接通電源，打開光屏讀數器蓋板。

（2）慢慢轉動工作臺微調手輪，將線紋尺的線紋像旋入光屏分劃板的0雙線紋中。

（3）觀察光屏分劃板的10雙線紋，如線紋尺的線紋像在10雙線紋中，則放大倍數正確；如

線紋尺的線紋像在10之內或之外，則說明光路放大倍數不準確。

13、T4145型坐標鏜床光學系統放大倍數誤差和像質模糊現象的調整方法

答：若光屏讀數器的分劃板上所見線紋像模糊、線紋暗淡，則應調整后組物鏡的位置。像質

清晰后，通常放大倍數已不正確，還應調整前組物鏡位置。兩組物鏡應逐次反復地作細微調

整，直到放大倍數正確、線紋像質清晰時為止。調整后必須擰緊物鏡固緊螺釘，并觀察物鏡

固緊后像質有否變化。

14、T68型臥式鏜床的滑座導軌和T4145型坐標鏜床的主軸軸承各采用什么潤滑形式?

答：T68型臥式鏜床的滑座導軌用澆油潤滑和彈子油杯潤滑。T4145型坐標鏜床的主軸軸承用

油脂潤滑。

15、T68型臥式鏜床的安全離合器有什么作用？機床過載因索解除后如何復位?

答：T68型臥式鏜床的安全離合器不僅起接通、斷開傳動路線的作用，而且起過載保護作用，

防止機床過載加工或其他意外事故引起損壞。

機床過載因素解除后，用操縱手柄將齒輪向右扳動，并與離合器套筒結合，按工作中最大許

用轉矩擰緊螺釘，壓緊彈簧，離合器便恢復工作。

16、絲杠修正尺裝置修正絲杠螺距誤差的原理

答：絲杠修正尺固定在滑板或工作臺上，其工作面是根據螺距誤差大小修整出的連續曲面。

控制定位精度的游標盤空套在絲杠軸一端，由杠桿、撥桿、彈簧將修正尺同游標盤聯系起來。

杠桿頭由彈簧力作用，始終緊靠著修正尺工作表面，另一端連著游標盤。當杠桿頭同工作面

間有相對運動時，曲面使杠桿頭產生微小的位置變化，通過杠桿傳遞，撥桿帶動游標盤偏轉

時，使刻度盤少轉或多轉一角度，從而補償了絲杠的螺距誤差。

17、精密線紋尺和光屏讀數器測量系統的工作原理及其主要特點

答：精密線紋尺和光屏讀數器測量系統的工作原理是：精密線紋尺固定在工作臺上，并作為

滑板和工作臺移動的長度基準，通過一系列光學系統裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成

像在光屏上，當移動工作臺時，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動。這樣，在光屏中

的分劃板上，即可精確地測定工作臺移動的距離。

該裝置的主要特點是定位精度高，而且定位系統是非接觸性的，故不會受機械磨損的影響，

可長期保持高的定位精度。若裝上光學或機械修正器，可進一步提高其定位精度。(end)

鏜床-安全操作規程

1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈

活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試

驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到

平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。

11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不

能碰到機床周圍的其它物體。

12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床

的移動部件上。

13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運動時與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區域；

16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，最后切斷電源。

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