幕墻主要材料選擇及質量要求

幕墻主要材料選擇及質量要求

為保證材料采購供應、搬運、儲存、標識、使用材料驗收進行全

過程的控制，本公司

在ISO9001質量管理體系中，編制了有關程序文件，并制定了一

系列管理制度做保證在執行中嚴格按質量要求和標準，驗收并記錄保

證不合格的材料不入庫，不使用。

一、程序控制：

程序控制按ISO9001有關程序文件

1、《材料供方的評價程序》：對材料供方的資質、供應渠道、供

貨能力、價格、質量保證能力和信譽進行評價、考察、登入《合格供

方名錄》定點采購。

2、《材料采購控制程序》：制定材料計劃，按供方名錄聯系采購，

核實所提供的合格證、質保書、檢驗報告等，然后按標準、規范、檢

驗規程檢驗記錄，不合格的材料，按《不合格產品處理程序》處理。

3、《工程材料檢驗程序》：規定了對所采購材料的檢驗依據、要

求、處理方法和檢驗記錄的填寫和保存。

二、過程控制

所采購的材料在入庫前進行質量檢驗，在使用過程中，使用者還

需進行核對檢查，是每道工序進行前必須的檢查項目之一。

1、各種材料都詳細分別制定了檢驗規程，包括檢驗項目、抽樣

方法和判斷規則。

2、各種材料的檢驗都設計了檢驗記錄表，供記錄和保存備查。

1

3、為了達到上述兩項的工作落實，本公司還制訂了質量檢驗制

度，約束責任人的行為，納入考核。

4、所有材料都必須有出廠合格證，質保書和質檢報告。

5、接受監理工程師和業主的檢驗監督。

三、一般要求

1、我司保證本工程幕墻選用材料均按照“合同”的要求去執行，

并保證所使用的材料符合JGJ102－2003及JGJ133－2001現行國家標

準關于幕墻材料使用的有關規定等。

2、我司保證用于本工程的材料均為符合合同規定及施工設計要

求的，其來源均為國家批準生產的正規廠家并獲監理工程師的批準，

質量和性能符合相關現行國家規范以及現行產品標準并滿足本工程

要求，并按照相應的材料標準和試驗規格進行材料性能試驗或質量檢

驗，附有真實的出廠合格證和質量檢測報告，進口材料必須附有報關

手續及商檢報告證書，以確認材料的質量與其他材料的配合性，不合

格材料或未經批準的材料絕不使用。

3、我司保證用于本工程材料隨時接受監理工程師的抽樣檢查，

永久性工程所用材料均進行驗收性試驗，試驗均在監理工程師同意有

相應資質的試驗室進行并提交材料試驗報告予業主、監理等。

4、保證按圖紙規定的質量和規格使用材料，若由于甲、乙雙方

可以理解的原因而購不到規定的材料，經監理工程師批準可以使用代

替材料，并保證代替材料滿足圖紙和本工程要求。

5、為保證幕墻耐久性，金屬材料和配合除不銹鋼外，鋼材料均

2

進行表面熱浸鋅或其它有效的防腐處理，鋁合金表面進行氟碳噴涂處

理。

6、鋼材料嚴格按照合同要求、圖紙設計要求的規格和國家規范

的規定進行材料取樣試驗。

7、全部材料均滿足國家相關標準要求。材料變更時，必須通過

業主代理和監理方的認可方可更改。

四、幕墻主要材料

本工程安裝用主要材料包括：鋁合金型材、鋼型材、玻璃、石材、

鋁合金板、銅板、密封膠及結構膠、五金配件及填充材料等。

（一）鋁合金型材

鋁合金型材采用知名廠家生產的6063-T5、T6鋁合金熱擠壓型

材，其中鋁合金豎料采用6063-T6，其余采用6063-T5，尺寸精度為

高精級，符合GB/T5237-2000國家標準有關規定。

1、所選型材確保為符合國家規范、行業標準，并選用國家優質

產品。出廠須附有母材產品和制作成型構件的質量保證書。

2、所有鋁合金擠壓型材確保為同一廠家生產的材料，并保證表

面處理（如顏色）均勻一致。截面受力部分壁厚不小于3mm。

3、所有型材按要求的細節尺寸成型，無表面缺陷、不良外觀、

強度或耐久性能方面的問題；

4、型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差確保符合鋁合金型材

的高精級要求；

5、處理后的鋁合金表面符合建筑師可接受的平直效果，無凹凸，

3

污點或刮痕等缺陷。

6、鋁合金型材尺寸允許偏差，角度允許偏差，平面間隙，彎曲

度，扭擰度等必須符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1-2000國家標

準第一部分基材中高精度型材的質量規定。

（二）鋁合金單板

1、基材鋁板：選用亞洲鋁業幕墻專用鋁合金鋁板，規格按設計

要求加工，《鋁板基材標準》GB3194-1998，《鋁板成形標準》

JG3035-1996。

2、鋁板表面處理要求：

（1）所有鋁合金單板表面處理采用氟碳涂料噴涂（底漆，面漆

加清漆三涂層），厚度≥2.5mm，其鍍膜層符合有關國標試驗要求。

（2）有關之噴涂顏色根據業主、監理、建筑師所提供的樣板或

色卡，由中標人提供不小于800×800樣品，再由業主、監理、建筑

師確定。

（3）型材表面必須平滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕，皺紋，

氣泡，裂紋，滑痕和夾雜物，出模具造成的縱向擠壓深度不得超過

0.05mm。

（4）光亮度：涂層面的光亮度從60角測得是25%—35%中亮度。

（5）膜硬度：使用F級鉛筆作“干膜硬度試驗”，涂層無被劃斷

現象。

（6）耐磨損性：涂層耐磨系數至少為40。

（7）抗化學性：在使用10%鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗后，涂

4

層不允許出現起皮、失粘或外觀發生變化的現象。

（8）耐濕性：試件的試驗箱中相對溫度對100%的環境中經歷300

小時的作用下，其表面只允許呈現少量8號尺寸大小的起皮現象。

（9）水噴灑試驗：將試件暴露在100F（37.8℃）的5%鹽水噴灑

下300小時，起皮現象評分至少8，水平刻劃線評分至少7。

（三）鋼材

本工程鋼材主要用于石材幕墻骨架，以及連接件、插接件、預埋

件等，型鋼、連接件、插接件、預埋件等鋼構件采用優質低碳鋼Q235B，

符合國家標準GB/T700及GB1597要求，表面如進行熱鍍鋅防腐處理，

鋅層厚度不小于45μm。

所有與鋁構件直接接觸的五金件均為優質不銹鋼材，采用304不

銹鋼材質，直接與鋼材連接的采用鍍鋅五金件，點支式玻璃所采用的

不銹鋼產品均為奧氏體不銹鋼316。

1、普通鋼材

1） 確保所選用的鋼材均符合現行國家規范、行業標準等。

2） 所有鋼材均有符合國家標準年限的保護層，且期間沒有變

色、脫落、粉化或生銹的情況。保護層覆蓋鋼材的全部表面、外露邊

緣及工地焊接位置在工地涂刷已批準的涂漆。

3） 鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。

4） 鋼材外露的表面保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。

5） Q235B鋼機械性能滿足下表

名稱牌號冷彎試沖擊試

拉力試驗

標準 等級 驗 驗

5

屈服點Impact

鋼材厚度抗拉強度延伸率截面收B．TB=

Y．P Test

Thickness T．S E．L縮率2a彎心d

(N/mm

(mm) (N/mm2) （％） RAψ％ 縱橫

2)

GB/ Q235

T700 B

≤16 ≥235 375～460 ≥26 － A －

2、不銹鋼鋼材

1）不銹鋼材料確保符合有關國家規范及不低于BS1449Part2要

求。

2）不銹鋼板保證沒有分層，表面無裂紋、氣泡、夾雜和結疤、

氧化玻和過酸洗等影響使用的缺陷；

3）力爭避免有深度不大于厚度之半的輕微麻點、劃傷、凹坑和

輥?。?/span>

（四）玻璃

1、本工程玻璃幕墻主要采用6+12A+6LOW-E中空鋼化玻璃和

6+12A+6淺綠鍍膜中空鋼化玻璃及6+1.52pvB+6夾膠鋼化鋼玻璃等。

其材料選擇及顏色、紋樣均依照招標圖紙中關于玻璃選用的品種和要

求。

2、幕墻所采用的玻璃確保符合《鋼化玻璃》GB/9963－1998、《夾

層玻璃》GB9962－1999、《中空玻璃》GB11944－89《建筑玻璃應用技

術規程》JGJ113－2003等有關國家標準及現行建筑材料規范；

3、我司將根據有關的技術規范及設計要求的風壓荷載計算玻璃

的需要厚度。所有同一品種的玻璃顏色確保一致，并保證色差在CIE

標準之3NBS以下，為統一批次之產品，并保證玻璃的厚度確保符合

設計及荷載要求。

6

4、所有玻璃確保沒有裂紋?；ê邸馀莺蜕把?。

5、所有玻璃均在工廠（玻璃供應商）按規格切割。磨邊、倒棱

處理，保證切邊整齊并進行邊緣處理，以防應力集中發生破裂。

6、玻璃生產商在玻璃最初定貨同時，保證向建筑設計師提交生

產手冊的副本，以方便建筑設計師根據有關的玻璃標準，確定玻璃的

制造容許誤差與缺陷指標。

7、采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能

根據使用環境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、

防震抗沖擊等適應和改善建筑環境的功能。

8、鋼化玻璃符合GB17841-1999《幕墻用鋼化半鋼化玻璃》國家

標準中鋼化玻璃的要求，并符合以下要求：

1）鋼化玻璃確保為經特別處理使強度增至3倍的浮法玻璃；

2）鋼化玻璃均有斜面角邊緣；

3）玻璃面無超過0.15m的波浪變形；

4）鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不可超過0.5%，波形時不可超過

0.3%；

1） 鋼化玻璃的自爆率應小于0.3%；

9、中空玻璃要求如下：

1）所選用的中空玻璃確保符合GB11944-89國家標準，中空玻璃

的鋁間隔框應由機器自動折彎成型，分子篩由機器自動封罐裝，密封

膠由機器自動打膠完成；

2）中空玻璃均提交生產詳情及記錄包括封氣、入氣、角位處理、

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膠托座抽氣及組裝程序；

3）所有隔熱玻璃在保修期內確保無以下缺點：

A）受潮氣或污物入侵；

B）在-10℃以上有內部凝結；

C）密封膠破損或不合格的性能表現。

10、夾層玻璃要求如下：

1）所有夾層玻璃符合GB9962-1999國家標準的質量規定要求。

2）所有夾層玻璃均有完好或已經打磨的邊緣以消除由熱膨脹所

產生的壓力，以免帶來損毀，外觀不允許存在裂痕、缺角、爆邊、脫

膠等缺陷。

3）夾層的生產和測試均依照GB9962的要求、測試程序及合格條

件進行：

11、玻璃進行有效隔音降噪，玻璃1/2倍頻段8’T頻率隔聲量

滿足以下要求：

八音段中心頻12512

率（HZ） 25 50 00 K K

玻璃聲量（dB）

（五）密封膠及結構膠

根據國家經貿委硅硐結構密封膠工作領導小組辦公室二零零二

年二月二十八日頒布的“國經貿辦文[2002]48號”《關于2002年度

硅硐結構密封膠產品檢測結果和有關要求的通知》的文件要求，選用

8

33334

0 2 3 5 4

在中國境內銷售和使用的硅酮膠。技術要求符合《建筑用硅硐結構密

封膠》（GB16776－1997）相關規定及《硅硐建筑密封膏》（GB／T14683

－93）的相關規定。

玻璃幕墻板塊間耐候膠采用道康寧硅硐耐候密封膠。所選用的膠

技術要求符合《硅硐建筑密封膏》（GB／T14683－93）及《建筑用硅

酮結構密封膠》（GB16776－1997）的相關規定。

本工程所使用膠的使用期確保均在其保質期內并符合JGJ102－

2003和JGJ133一2001標準中關于幕墻材料的使用要求。使用前做

好相關的相溶性試驗，確認其為適用的合格產品。相溶性能試驗選定

國家認可的試驗單位，試驗前向業主提交試驗計劃，并得到認可。保

證所使用的結構硅酮密封膠和耐候密封膠產品是國家經貿委定期公

布的允許使用的廠家及牌號。

（六）其它材料

1、固定塊及定位塊

1）所有的固定橡膠塊或定位橡膠塊，除與硅酮密封膠接觸的之

外，均為高密度聚氯丁橡膠制品，在與硅酮密封膠接觸位置采用預熱

處理硅酮橡膠，其化學性能與硅酮密封膠相容。

2）所有橡膠固定塊及定位塊硬度值為肖氏硬度40±5（A），并

符合GB／T16589的規定，長度不小于100mm（或玻璃商的要求），厚

度配合玻璃的厚度。固定塊安裝于四分一框件長度之位置并定位以防

止移動。定位塊在窗邊框的上半部并有足夠長度以免對玻璃產生點式

荷載。

3）定位塊、固定塊符合抗寒、熱或氣體腐蝕性能要求，并具有

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一定的變位承受能力，其尺寸誤差范圍符合外墻系統的制造安裝要

求，同時，可以保持其彈性、尺寸和抵抗物理或化學侵蝕等基本性能，

并達到設計年限內聲學的性能要求。

2、密封墊和擋風雨條

1）密封墊和密封膠條室外采用氯丁橡膠，室內采用黑色高密度

的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成

實蕊硫化的結構密封墊用材料》GBI0711的有關規定。

2)海綿密封墊圈及擋風雨條確保符合ASTM一C509一91規格，

由氯丁橡膠擠壓，為40±5肖氏硬度duron1etershoreA,并須具有20%

至35％的壓縮度。

3）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條。密封墊圈及擋風雨膠

條符合ASTM-C864-90下列硬度：

空心型75＋5肖氏硬度

實心型60＋5肖氏硬度

并具有20%至35％的壓縮度。

4)密封墊圈及擋風雨條的膠條對玻璃邊緣產生的壓力不小于

7．2N／mm或多于17．5N／mm。

5）與結構硅膠接觸的玻璃墊圈，封閉材料封條的制造商確保其

性能適用于硅膠材料。其硬度為50至70±肖氏（SH0REA）硬度。

6)室外使用的墊圈為氯丁橡膠或Santoprene，EPDM只可用于室

內墊圈。

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3、隔墊層

1)非采光玻璃及不透光玻璃部份均加隔墊層板。材料應為巖棉、

保得扳USGThermafiber或由建筑師批核的同等級材料。最少厚度為

50mm隔熱層板后應有以纖維網加固的鋁薄片承托。

2)隔熱材料及設計配合附注注明的室外及室內設計溫度；抗熱系

數不低于10．8ftF．HR／BTU及達到國家規范的要求。

20

3）U值（Uvalue）不低于0．11。

4)隔熱材料應得到UL評估的燃燒擴散少于15，比重不少于8磅

／立方尺（lb／ft），熔解溫度2000F。

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5)隔熱層的安裝盡量避免冷凝水在窗間墻的窖中形成，同時提供

露水凝結點的計算書及圖解給建筑師批核。

4、防火、保溫材料

采用耐火極限大于1小時的不燃燒性材料巖棉作防火材料。

隔熱保溫材料：采用巖棉作隔熱保溫材料，其導熱數為0．5一

0．55。

1）按國家規定的結構鋼材均以防火材料保護。選用之防火材

料確保為深圳市政府接受及批準使用的合規格防火材料。并提交材料

資料測試報告供建筑師審批。

2）防火材料可達：小時以上的耐火能力，材料不小于100mm厚；

用1.5mm厚的鍍鋅鋼板連續承托于建筑樓面底部，使之在長時間受熱

及受燃的情況下不致松脫。并嚴格按材料

供應商建議的方法安裝。

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5、填充材料

采用聚乙烯發泡材料作為膠縫的填充材料，其密度小于

0．037g/cm。材料性能滿足下表。

3

項目

拉伸強度 0.35 0.43 0.52

延伸率％ 46.5 52.3 64.3

壓縮后變形率（縱向）％ 4.0 4.1 2.5

壓縮后恢復（縱向）％ 3.2 3.6 3.5

永久壓縮變形率％ 3.0 3.4 3.4

25％壓縮時，縱向變形率％ 0.75 0.77 1.12

50％壓縮時，縱向變形率％ 1.35 1.44 1.65

75％壓縮時，縱向變形率％ 3.21 3.44 3.70

直 徑

10mm 30mm 50mm

6、五金配件

幕墻工程所有與鋁構件接觸的螺栓、螺釘、螺母等五金件均采用

優質不銹鋼，材質為ICrl8N19Ti。

1）窗鎖、執手按圖紙及幕墻投標書要求選用優質產品；

2）所選窗鎖、執手、五金件型號、顏色確保與幕墻相匹配，并

保證方便使用。

確保所選用的幕墻五金配件及緊固件符合建筑幕墻用五金配件

及緊固件國家標準，符合《玻璃幕墻工程技術規范》和《金屬與石材

幕墻工程技術規范》的相關規定。

7、低發泡間隙雙面膠帶

選用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低發泡間隙雙面膠帶，材料性能

見下。

項 目 技 術 指 標

密度 0.35g/cm2

12

邵氏硬度 30-35度

拉伸強度 0.91N/mm2

延伸率 105%-125%

承受壓應力（壓縮率10％） 0.11N/mm2

動態拉伸粘結性（停留15min） 0.39N/mm2

靜態拉伸粘結性（2002H） 0.007N/mm2

動態剪切強度（停留15min） 0.28N/mm2

隔熱值 0.55W／（2.m2.k）

抗紫外線（300W，250－300，3000H） 顏色不變

烤漆耐污染性（70℃，200H） 無

不同材質之間的接觸設置防腐墊片過渡，避免電化腐蝕。

本工程使用的安裝材料進入施工現場均出具產品合格證和質

保書，以及相關檢驗試驗報告。

五、幕墻制作質量要求

（一）總體要求

1、為保證幕墻施工的準確性，在構件制作前校核設計施工圖，

并對已建結構進行復測．按實測結果調整幕墻并經建筑師同意后進行

加工組裝；

2、幕墻所采用材料、零附件確保符合《玻璃幕墻工程技術規范》

JSG102－96中關于幕

墻材料的使用規定，并附出廠合格證。施工前我司將向監理工程

師提供所用材料的有關技術資料和樣品，經監理工程師批準后開始加

工制作。

3、加工幕墻產品所采用的設備、機具確保達到幕墻構件加工精

度的要求，量具定期進行計量檢定。

4、無特殊情況，玻璃幕墻的結構裝配組合均在廠內完成，結構

硅酮密封膠填注飽滿。

13

5、鋼結構的制作、焊接均在廠內完成，力爭減少現場焊接量，

焊接工作由專業焊工（持上崗證）完成。

6、所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和鍍膜厚度均

勻一致：

7、構件在制作過程中嚴格按IS09001質量控制程序跟蹤檢驗，

主要及關鍵構件實行全檢。出廠前進行質量自檢，每次檢驗按構件的

5％進行抽樣檢查。

8、在進行構件加工制作過程中我司將誠邀業主、監理等相關

代表來我司指導，監督產品的生產全過程。

（二）鋁型材的制作工藝及質量要求

1、陽極氧化工藝要求

陽極氧化：嚴格按GB／T5237-2000的有關規定操作，確保幕墻

型材的氧化膜厚度級別不小于AA15級，尺寸精度達到高精度。

2、鋁型材的切割控制

幕墻構件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，

則必須校直至允許偏差范圍內：

1）框長（寬）度 ≤2000 士1.5mm

＞2000 士

2）分格長（寬）度 ≤2000 士1．5mm

＞2000 士2.0mm

3）對角線長度差 ≤2000 ≤2.5mm

＞2000 ≤3.5mm

14

4）接縫高低差 ≤0．5m

5）接縫間隙 ≤0．5m

6）框料劃傷

≤3處 總長≤100

7）框料擦傷 ≤3處 總面積≤200m

3、型材的沖孔控制： 0

2

1）豎向構件沖孔（橫料安裝孔），孔徑0．12mm，橫向允許偏差

±0．5mm，縱向允許偏差±1．0mm。+0.18mm

2）骨架豎料上仲安裝孔孔徑允許偏差0mm，位置偏差縱向士

1．0mm，橫向±0．5mm。

3）孔中心距允許偏差士0．5mm。

4)附件：以圖為準。

5）對角線尺寸：裝配后的構件每邊及對角線允許偏差≤±2mm。

6）框、扇直線度允差3mm。

4、型材的撞角及組裝控制：

1）組角、角碼、加強件、執手。支撐等附件規格、數量、質量

符合圖紙及規范規定要求，安裝牢固可靠，開啟靈活。

2)密封膠條規格、型號符合要求。懸窗扇密封膠條必須按圖形成

流水通道，其框扇密封膠條必須自由狀態下定長，接口平整。

3）框、扇撞角后應無松動、裂紋，接縫高度差0．5mm，組裝間

隙0．5mm。

4)組裝后的結構組件平面度允差3mm。

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5)附件安裝：數量齊全，裝配準確，牢固可靠。

6)表面質量和包裝：無明顯碰擦傷，光滑潔凈，無油污。豎橫料

包裝按《產品包裝和拆除包裝規定》要求，裝飾表面應貼膠帶紙并牢

固包扎，分層堆放。每層均用木條隔開，嚴防磕碰、擦傷表面。

（三）鋼結構的制作工藝及質量要求

1、關鍵工藝控制：

1）焊接：

第一遍施焊后，以手錘錘焊渣光滑后進行第二遍施焊。焊接完成

后，一定要將焊接表面打磨平整后方可進行防腐處理。

2）鋼結構防腐：

防腐工序是非常重要的工序，質量的好壞將直接影響到構件防腐

年限。

A）一般要求：

1）根據設計的要求進行表面處理，一般采取對構件表面進行酸

洗的處理辦法。酸洗安排在構件加工完畢后進行，質量等級為Sa2．5

級。

2）涂裝時的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。

構件表面有結露時不得涂裝。涂裝前后2小時內不得雨淋。

3）當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

4)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝部位不得涂裝。摩擦面放置

在空氣中的時間不得超過90天。處理好的螺栓接合面妥善保護，不

得有飛邊、毛刺、焊疤或污垢等。

5）涂裝完畢后，應在構件打鋼印代號的附近，用規定的油漆寫

上構件的編號。

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B）噴漆工藝要求：

由于部分構件表面是外露的，因此酸洗后必須采用油漆防腐。涂

裝時的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。油漆采用

無機富鋅底漆，該種油漆與防火涂料是匹配的。

（2）質量標準：

1）表面處理達到標準

處理后的表面呈現出金屬光澤，達到Sa2.5級標準要求。

2）氟碳噴涂裝表面質量要求

涂裝完的材料、構件表面平滑、色澤均勻，無明顯的流痕。氣泡、

裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。主要工藝如下：

底漆施工：采用噴涂法施工，厚度約40微米，要求噴涂均勻，

無漏涂，漆膜不能起光；

環氧中間漆施工：采用噴槍噴涂的方法噴涂，厚度約30微米，要求

漆膜平滑，細膩，無漏涂。

面漆施工：采用噴槍噴涂的方法噴涂，干膜厚度為50微米，漆膜要

求均勻一致，無漏涂、重涂。

（四）玻璃裝配的制作工藝及質量要求

1、關鍵工藝控制

（1）打膠控制

1）打膠前的準備工作

a、打膠前鋁合金料和玻璃與結構膠結合部位應清晰，潔凈無污。

b、注結構膠前應在玻璃邊粘貼保護紙，以免膠污染玻璃及鋁料

面：

2）誤差控制

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a、玻璃與鋁料周邊位置誤差＜1mm。

b、結構膠固化后，組件鋁料對角線差：

≤2000mm時,對角線允差2.5mm

＞2000mm時,對角線允差3.5mm

c、結構膠固化后，組件長寬尺寸±1．5mm。

d.膠縫寬度允差+1.0mm，膠縫厚度允差+0.5mm。

e.打膠后的組件成品：膠縫平整，刮膠后表面光滑，結構膠充滿

打膠空間，無氣泡、空鼓。

2、玻璃的切割要求：

1）下料或訂購規格尺寸：

A）長度、寬度尺寸偏差：

≤2000mm為士2．Omm，＞2000mm為±2．5mm。

B）對角線長度允差：

≤2000m為2．5mm，＞2000mm為3．5mm。

2）表面質量：

A）玻璃邊緣部位必須磨邊倒角1×45;

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B）膜面不允許有刮傷、蝕點、明顯崩邊及脫膜。

2、質量要求：

（1）玻璃加工完畢后，出廠應全面檢查玻璃表面及邊緣的尺寸，

平整度及顏色的一致性，擦傷、刮痕、密封性能等。

（2）每平方米不出現寬度大于0．3mm，長度大于50mm的劃傷。

（3）每一塊玻璃片邊沿平滑，斜削小于1．5mm，鋁齒不超過玻

璃厚度的一半，鱗狀的剝落小于1mm深，6mm圓周及不超出玻璃四周。

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