樁承臺基礎施工方案

樁承臺施工方案

廠房一1樁承臺基礎施工方案

本工程基礎為樁承臺，承臺形狀有三種，正方型、長方形，三角型、承臺基礎尺寸

單樁承臺A 4樁，10*10,承臺高：11,A 4樁雙樁承臺：10 * 20,承臺高：13.A 50 0樁，

單樁承臺：12 * 12,承臺高13.雙樁承臺：12*20,承臺高：15,三角承臺高度為15.

所有墊層厚1,樁錨入承臺1.

短柱斷面尺寸950*7.短柱高度為7,短柱面標高為-0.35.短柱上部有預埋螺栓和抗震剪預

留孔。基礎梁為250 * 7,頂標高與短柱標高齊平。預埋螺栓待鋼結構安裝完后，進行二次灌

漿。

鋼筋：鋼筋型號8-18,均為三級鋼，承臺鋼筋設計為鋼筋籠；砼：墊層為C15,承臺與短

柱；基礎梁為C30.

1 施工準備

1.1材料及主要機具：

1.1. 1 C15、C30 商品混凝土。

1.1.2鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告,表面無老銹

和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。

1.1.3墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。

1.1.4火鉛絲:規格18?20號鐵絲。

1.1.5外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。

1.1 6模板;多層覆合木板，40 * 90mm方木，48鋼管和12圓鋼對拉絲。

樁承臺施工方案

2 施工部署

本棟施工共分為三個作業小組，

第一組，Q—T交1 10軸，E-J交1-10軸，

第二組，K-P交1 —10軸，A —K交1-10軸，

第三組，消防水池施工。

根據現場標高測定，承臺的挖土深度為1.2-1. 米，為了不影響模板、鋼筋、混凝土施

工，中間土堆放2-3、4-5、6-7、8 9軸中間，消防水池土方邊挖邊填，從T軸位置中開始，

自北往南回填。

承臺挖土寬度,工作面必須滿足設計圖紙及現場施工要求，工作面寬度，放坡系數參考

地質勘察報告，按土方開挖原則《建筑地基基礎工程驗收規范》GB50202-22 7.1.3 執行。

承臺底工作面為每邊750,放坡系數1-2米按1： 0.5放坡.

2.1.1主要機具

2.1.2綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木

折尺以及組合鋼模板等。

2.2作業條件：

2.2.1樁基施工已全部完成并經檢測驗收合格,按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗

收記錄。

2.2.2截樁、接樁:將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭、

當部分送樁深的，應進行接樁處理。。

2.2.3修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高。

按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會同監理單位驗收；

樁承臺施工方案

2.2.4樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于40d,鋼筋長度不

夠時，應予以接長。

2.2.5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

2.2.6現場準備條件充分，滿足施工要求。

3施工工藝

3.1整體工藝流程：

土方開挖承臺墊層混凝土出承臺、柱鋼筋制安防雷焊接承臺模板安卜|承臺混凝土澆—

NH

承臺土方回填 f 地梁、柱鋼筋安裝、防雷焊接 f 鋼柱預埋、定位 -+地梁、柱模板安裝 ?

地梁、柱混凝土澆 f 地面土方回填夯 —?地骨混凝土澆

3.2鋼筋綁扎：

3.2.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型

號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。

3.2.2鋼筋綁扎:鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次

進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

3.2.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子，

均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸

應準確，不得遺漏或位移。

3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支

座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4

所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣.基礎部分鋼筋接頭采用焊接。

樁承臺施工方案

3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m,側面的墊

塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

3.3安裝模板：

3.3.1確定組裝模板方案：應先制定出承臺梁組裝模板的方案，并經計算確定縱橫加固

鋼管的間距及尺寸,注意模板拼縫，漏漿不能超過規范要求.

3.3.2安裝模板：安裝模板，嚴格執行過程控制.

3.3.3模板預檢:模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設

計圖紙和質量標準的要求

3.4混凝土澆筑：

3.4.1預定商品砼：按照圖紙設計要求,確定砼標號后提前與砼廠家預定,確定澆注時間

地點,數量。

3.4.2澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順

序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理.若用塔機吊斗直接

卸料入模時，其吊斗出料距操作面高度以30?40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

3.4.3振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°

左右.棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣

泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平.

3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1 /3范圍

內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎.繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，

保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行

樁承臺施工方案

澆筑.

3.4.5養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混

凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜.

3.5冬期施工：

3.5.1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20C,且應有防雪擋風

措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長

50%.

3.5.3基土應進行保溫，不得受凍

3.5.4混凝土的養護應按冬施方案執行.混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

4質量標準

4.1鋼筋分項工程：

4.1.1保證項目：

4.1.1.1鋼筋的品種質量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定.

進鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

4.1.1.2鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁

按原規定使用。

4.1.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計

要求和施工規范的規定。

4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的

樁承臺施工方案

專門規定。

4.1.2基本項目：

4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10% 且不應集中。

,

4.1.2.2彎鉤的朝向應正確.綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定

值。

4.1.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合

施工規范的規定。

4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4.，接頭處鋼筋軸

線位移不得大于0.1d且不大于2mm.

4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬

邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0°5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線

位移不大于0.1d且不大于3mm ;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0°1d;焊縫長度不

小于0.5d接頭處彎折不大于4.。

4.1.3允許偏差項目，見表2 —10.

4.2模板分項工程：

4.2.1保證項目：

4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠

的支承面積.

4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

4.2.2 基本項目：

4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm.

4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和

樁承臺施工方案

漏涂隔離劑面積累計不大于10cm

2.

4.2.3允許偏差項目，見表2 —11.

樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10

項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法

1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查

2 骨架的長度 ± 10 尺量檢查

3

焊 接 ± 10

綁 扎 ±20

± 10 間 距

±5 排 距

20 尺量檢查 5 鋼筋彎起點位移

尺量連續三檔

取其最大值

尺量兩端,中間各

一號取其最大值

4

中心線位移 5

水平高差 + 3 -0

6

± 10 尺量檢查 7 受力鋼筋保護層 基 礎

樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11

項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法

1 軸線位移 5 尺量檢查

2 標 高 ±5 用水準儀或拉線檢查

3 截面尺寸 士 10 尺量檢查

4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查

5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查

樁承臺施工方案

6 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查

7 預埋管預留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查

中心線位移 2

外露長度 +10 0

8

中心線位移 10

截面內部尺寸 +10 0

4.3混凝土分項工程：

4.3.1保證項目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有

關標準的規定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的

規定。

4.3.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（新版）的規定取樣、

制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

4.3.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂

縫寬度必須符合設計要求。

4.3.2基本項目：

4.3. 2. 1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于2cm，累計不大于4cm ,無孔洞。

22

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋.

4.3.2.3無縫隙無夾渣層。

樁承臺施工方案

4.3.3允許偏差項目，見表2 —12.

樁承臺混凝土工程允許編差表2-12

項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法

1 軸線位移 10 尺量檢查

2 標 高

士 10

用水準儀或拉線尺量檢

查

3 截面尺寸 +15,-10 尺量檢查

4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查

5 預埋鋼板中心線偏移 10 尺量檢查

6 預埋螺栓中心線偏移 5 尺量檢查

5 尺量檢查 7

預留管，預留孔中心線偏

移

8 預留洞中心線偏移 15 尺量檢查

5成品保護

5.1安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。

5.3冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

5.4拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板.

6應注意的質量問題

6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成

振搗不密實而露筋.

樁承臺施工方案

6.2缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱

角損傷。

6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗

時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移.

6.5對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯

實。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

7.3鋼筋隱蔽驗收記錄.

7.4模板標高、尺寸的預檢記錄.

7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

7.6結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單.

7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

6、施工進度計劃（詳見了：廠房-1基礎進度計劃表）