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            熱處理規程【熱處理電阻爐操作規程】

            更新時間:2023-06-11 05:03:48 閱讀: 評論:0

            熱處理規程【熱處理電阻爐操作規程】
            箱式電阻爐操作規程一、開爐前的準備1、檢查電器部分是否正常,爐殼接地是否良好,電熱元件是否短路或有斷路現象。
            2、檢查爐門提升機構是否靈活,潤滑狀況是否良好,安全保護裝置是否良好。
            3、檢查熱電偶及控制儀表是否正常。
            4、檢查輔助設備(如淬火槽、冷卻系統等)及工藝裝備是否正常。
            5、整理好爐前工作場地,打開爐門檢查爐內是否有工件,待一切正常,即可開爐。
            二、爐子工作1、調整儀表至工藝規定溫度,打開儀表小開關,合閘送電。
            2、新爐子或經大修后的爐子,應按設備說明書規定的烘爐工藝升溫。
            3、爐溫開至工藝溫度并保濕30分鐘方可裝入工件。
            4、工件裝爐后,操作者應經常檢查儀表工作情況,一般20-30分鐘,檢查一次。
            5、發生設備故障,應立即切斷設備電源,并及時報告領導處理。
            6、停爐時,先關儀表開關,再關配電柜開關,后關墻上空
            氣開關。
            三、操作及維護保養注意事項:
            1、爐溫不得超過設備規定的最高工作溫度。裝爐量不得超過設備規定的最大裝載量。
            2、工件裝爐時,不得接觸到電熱元件,兩者應有大于50mm 的間距。潮濕的或帶有腐蝕性物質的工件不得裝入爐內。
            3、工件裝出爐時,必須切斷電源,工件應輕放,輕取,防止碰壞電熱元件隔板或爐墻,盡量減少工件磕碰。
            4、應按期校對現場運行中的熱電偶和溫度控制儀表。
            5、箱式爐爐腔應保持清潔,定期打掃冷爐,尤其在爐底板下落入的氧化皮,鐵屑等必須徹底清除,以免影響電熱元件燒斷。
            6、當有人進入爐腔內修理或清掃時,必須先切斷電源將爐門撐起固定,并設有警告標記,以保安全。
            7、應定期分析淬火劑的成分或測試淬火油的冷卻能力,淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑殘余水等雜質。有條件每一季度過濾一次。油槽中絕對不能進入水。雙液淬火油槽應單獨設置。油槽溫度不能超過著火點,以免引起火災。
            8、定期在軸承座及手搖柄處注入機油一次。
            9、每天清掃工作場地,工件堆放整齊、有序。嚴禁在安全通道上堆放工件、雜物。
            井式回火電阻爐操作規程一、開爐前的準備1、檢查電源,溫度控制儀表,風機開關馬達,爐蓋升降機構等是否能正常工作。
            如有故障及時請有關人員修理。
            2、打開爐蓋、檢查爐內是否有零件物品,檢查熱電偶熱端位置及隔架位置是否正確。
            二、烘爐1、新筑爐襯的爐子要按烘爐規程,升溫速度為50℃以下,從地溫到高溫分階段保溫烘爐,直到爐腔溫度為650℃。
            2、平時正常生產使用,沒有必要進行烘爐。
            三、開爐1、調整溫度儀表的控制針,指到工藝所要求的工作溫度,接通儀表電源,風扇電源、電爐加熱電源讓電爐連續升溫達到工作溫度。工作溫度不應超過規定的最高溫度650℃。
            2、應定期校對爐腔的實際溫度、溫度分布和儀表指示溫度間的差值加以校正。
            3、開爐前關好爐蓋,先開風扇,后開加熱電源,出爐時應先關閉加熱電源,后關風扇,才能打開爐蓋。嚴禁在爐蓋開啟時,開動風扇馬達。
            四、工作1、裝爐、出爐時應切斷加熱電源和風機電源,以防觸電。
            2、正確使用爐內的隔架和回火料筐,它們起到爐內氣氛的正確循環,保證爐溫均勻。
            3、回火零件裝爐前,必須用壓縮空氣吹干。淬油工件可用木屑和回絲擦去油污。不然帶油工件裝入爐內升溫后造成油氣高壓,帶來危險,必須采取措施。如在爐蓋上打一個¢25mm排氣
            孔,把油氣排出車間外。
            4、操作者應堅守崗位,隨時觀察儀表的工作狀態。
            5、要保持設備和工作場地的整潔,每兩天清掃一次。
            五、停爐1、工件出爐時應先關閉加熱電源后關風扇,防止溫度沖高。打開爐蓋,吊出料筐,空冷,蓋好爐蓋。如爐溫在400℃以上,繼續開風機冷卻,400℃以下可關風機并切斷總電源。
            2、有些工藝加熱保溫后需要隨爐冷卻,則先關閉加熱電源,風扇繼續打風,直至冷到規定溫度出爐。
            滲碳電爐操作工藝及操作注意事項一、提前升溫,風機、水都要開著。
            二、到溫后裝爐,蓋上爐蓋,打開風機(打開爐蓋前必須先關閉風機再打開爐蓋),再注入酒精(注必須快速注入)排盡膽內空氣。
            三、工件隨爐到溫后,酒精關小至40滴/分,煤油注入120~130滴/分,排氣閥關小,至壓力為5~10全范圍內,開始計時,此時間段為滲碳階段。
            四、計時到8h酒精放大至120~130滴/分,煤油關小至40~50滴/分,保2h至爐自動停,此階段為擴散滲碳。
            五、爐溫降至800℃左右,關閉所有滴液,關閉風機,打開爐門,吊出工件,風冷至室溫。
            六、出工件后蓋上爐蓋,找開風機,隨爐降溫,爐溫降至
            300℃以下,關閉風機爐溫降到200℃以下關閉冷卻水。
            七、操作注意事項1、經常檢查熱電耦及儀表的指示溫度是否正常,檢查周期不大于15分鐘。
            2、經常檢查爐子的壓力、煤油、乙醇等滴量是否正常,排氣管是否堵塞,循環冷卻水是否暢通。
            3、電爐不允許超溫度負荷使用,最高使用不大于950℃.
            4、在760℃以下禁止向爐內滴煤油,但允許滴入少量乙醇維持爐內壓力。
            5、定期加潤滑油,每天少注油一次。
            6、爐罐、電熱元件和電爐風扇護板等定期檢查,儀表和熱電耦要定期校驗,滴油器和排氣管要定期檢查。
            7、零件不得有銹蝕、油污及其它污物,零件裝載高度不得高于料筐。
            8、裝出爐一定要平穩,嚴禁料筐碰撞爐罐。

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