砌體工程施工方案

蒸壓加氣混凝土砌塊、抹灰、及二次結(jié)構(gòu)施工方案

一、蒸壓加氣混凝土砌塊施工方案

1、工藝流程

基層處理→墻體放線→砌加氣混凝土塊→構(gòu)造柱澆筑→收尾→驗(yàn)收

2、施工工藝

2.1、基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，

拉線，用水平尺檢查其平整度。

2.2、墻體放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線，在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在

結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下。

2.3 、砌加氣混凝土塊：

砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排版設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割

成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3（600×1/3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫3～5mm

為宜。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬

砌搭接。

砌筑水平灰縫應(yīng)用專用刮勻均勻地施鋪在下皮砌塊表面上，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，

上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，使砂漿能從灰縫中擠出，灰縫不得有空隙，砂漿飽滿度不低于90％，

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并要及時(shí)將擠出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨清。

墻體在砌筑至混凝土柱、墻邊時(shí)，要與柱、墻邊留置10～15mm縫隙，以便進(jìn)行接縫處理。

砌塊墻的轉(zhuǎn)角交接部分要同時(shí)砌筑為宜，如不能同時(shí)砌筑的要留成斜槎，臨時(shí)隔斷的施工

洞口，在接槎時(shí)必須清理槎口，采用對(duì)向檔板擠壓砂漿至飽滿。

墻體與柱連接處，按規(guī)范要求設(shè)置L形鐵件，豎向間隔600mm設(shè)置一道。

二、構(gòu)造柱圈梁結(jié)構(gòu)施工

1、構(gòu)造柱部分

1.1、構(gòu)造柱設(shè)置要求

A、當(dāng)填充墻水平長(zhǎng)度超過(guò)5m或墻端部沒有混凝土柱時(shí)，應(yīng)在墻中間及墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。

B、無(wú)門窗的外墻、女兒墻及支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置間距不大于3m的構(gòu)

造柱。

C、寬度大于2m的洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。

D、構(gòu)造柱的截面不小于墻寬×200㎜，縱向鋼筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。

E、當(dāng)填充墻體與構(gòu)造柱、承重墻或結(jié)構(gòu)柱相連時(shí)，應(yīng)設(shè)不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌

體整皮數(shù)距離）拉結(jié)筋拉結(jié)。拉結(jié)鋼筋錨入柱、墻內(nèi)應(yīng)不小于200 ㎜，伸入填充墻內(nèi)不應(yīng)小

于1000 ㎜。后置拉結(jié)筋必須錨固可靠，錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于100㎜。

F、構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋不小于4Ф12的鋼筋，接駁長(zhǎng)度不小于500

㎜

G、構(gòu)造柱的鋼筋綁扎完成后，先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土，混凝土強(qiáng)度等

級(jí)≥C20，每個(gè)馬牙槎的高度不超過(guò)300㎜。

1.2、構(gòu)造柱施工流程

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構(gòu)造柱：預(yù)插鋼筋→鋼筋加工→模板安裝→澆筑混凝土→拆除模板→養(yǎng)護(hù)

1.3、施工方法

A、預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工： 按規(guī)范規(guī)定，砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)

馬牙槎的高度不宜超過(guò)300mm，馬牙槎凹入深度宜為50-60mm。目前砌體砌塊普遍使用蒸壓加

氣砼砌塊，加氣砼砌塊模數(shù)高度為250mm高，剛好作為一個(gè)馬牙。砌筑時(shí)第一塊磚應(yīng)為凹入，

謂之咬腳，然后按順序同進(jìn)同退砌筑馬牙槎（若底部采用灰砂磚砌筑，也應(yīng)視為一個(gè)馬牙槎凹

入咬腳）。不論馬牙槎凹入凸出，同時(shí)都要用線墜吊垂直，馬牙槎砌體界面應(yīng)放整磚面，砌塊

切割面應(yīng)放在里側(cè)，確保馬牙槎美觀。

B、鋼筋預(yù)埋：構(gòu)造柱的底部鋼筋與承臺(tái)梁一同施工，，在承臺(tái)梁進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)構(gòu)造柱

的鋼筋必須綁扎好，構(gòu)造柱的鋼筋在承臺(tái)及承臺(tái)梁施工時(shí)就一同預(yù)埋和綁扎好，待與地圈梁一

同在進(jìn)行混凝土施工。

C、構(gòu)造柱鋼筋安裝與砌體拉結(jié)筋預(yù)埋：

構(gòu)造柱的截面尺寸和配筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，構(gòu)造柱截面最小寬度不得小

于200mm，厚度同墻厚，縱向鋼筋不應(yīng)小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。縱向鋼筋頂部和底部

應(yīng)錨入混凝土梁或板中。澆筑主體砼時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量構(gòu)造柱縱筋位置，確保插筋位置準(zhǔn)確。為確

保鋼筋位置準(zhǔn)確，可以采用后植筋法預(yù)埋構(gòu)造柱縱筋。若采用后植筋法施工，鉆孔深度60mm，

植筋前先用吹筒吹凈孔內(nèi)粉塵，然后注滿結(jié)構(gòu)膠液或環(huán)氧樹脂液，再植入鋼筋。

D、模板安裝：

彈柱中心線、標(biāo)高控制線→（柱筋綁扎）→在柱墩面以上5㎝高處柱主筋部位焊“T”型

鋼筋限位，控制柱截面、軸線位置→沿柱柱皮外側(cè)5㎜貼20㎜寬海綿條→安裝柱內(nèi)十字型支

撐→安裝柱四周外模→安裝柱箍→模板支撐加固。

a在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。

b將軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至柱側(cè)面。

c根據(jù)柱中心線，在距柱墩面上5㎝高處焊接限位鋼筋，用以控制柱截面尺寸，軸線位置。

d在柱皮外側(cè)5㎜貼20㎜寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。

e安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱四周外模板。柱模板按通排柱安裝，先安裝

兩邊柱，經(jīng)校正、加固后再拉通線安裝中間各柱。

f安裝柱箍：柱箍用φ48×3.5鋼管，十字扣件固定，間距為30㎝~50㎝。

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g柱模板校正、加固：首先按柱軸線加固、校正好兩邊柱模板，然后掛上通線校正中間柱

模板，柱模板校正時(shí)必須確保四面在同一直線上，垂直度偏差、軸線偏差、相鄰兩表面高低差，

表面平整度及截面內(nèi)部尺寸均控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。柱模板支撐加固在柱四周鋼管

排架上。

2、圈梁部分

2.1、圈梁施工流程：

基層清理→鋼筋加工綁扎→安裝模板→澆筑砼→拆除模板→養(yǎng)護(hù)

2.2、施工方法

A、鋼筋加工：地圈梁的在砌筑好磚墻后方能施工，在地圈梁施工時(shí)應(yīng)注意用最小保護(hù)層

墊塊使混凝土能充分保護(hù)鋼筋。

a鋼筋除銹：鋼筋在使用前如果有浮皮、鐵銹和油污，應(yīng)人工使用鋼絲刷等清除。

b鋼筋調(diào)直：對(duì)于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋調(diào)直一般采用鋼

筋調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直等機(jī)械調(diào)直。

c鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。斷口不得有劈裂、縮頭或彎頭

現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)配料單加工下料，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料后下短料，減少接頭，降低損

耗。

d鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲。彎制鋼筋時(shí)宜以中部開始逐步

彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復(fù)彎折，加工完成的鋼筋應(yīng)放置指定地點(diǎn)，應(yīng)下鋪上蓋，

避免銹蝕及污染。

B、安裝模板

在砌體上彈出水平線，根據(jù)墨線安裝模板、支撐。

模板制作高度應(yīng)根據(jù)圈梁高及樓板模板壓旁來(lái)確定，

根據(jù)空心板板底標(biāo)高和圈梁模板的高度，在磚支撐的

上部加楔木的方法控制圈梁的標(biāo)高，在通縫內(nèi)穿“扒

鉤”打緊加固圈梁模板的底部。要安裝方便，拆除方便，接縫要嚴(yán)密，圈梁模板與墻體接觸處

用1：2水泥砂漿嵌塞密實(shí)。

3、混凝土澆筑 （圈梁和構(gòu)造柱混凝土同時(shí)澆筑）

3.1、柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500㎜，并邊下料邊振搗，先

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將振動(dòng)棒插入底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，然后投入混凝土。

3.2、振動(dòng)棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

3.3、混凝土振搗要遵循“快插慢拔”的原則，防止漏振和過(guò)振。

3.4、在柱混凝土澆筑的全過(guò)程中要保護(hù)鋼筋、預(yù)埋管的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、

位移、扣件是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

3.5、每段柱混凝土澆筑完后，將伸出預(yù)留的搭接鋼筋整理到位。

3.6、要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。

三、石膏砂漿機(jī)噴施工方案

本工程抹灰面較多，固必須選擇一種安全、可靠、快速、環(huán)保的施工工藝，以便后期抹灰

面不會(huì)出現(xiàn)空鼓、開裂等情況，因此我司將在本工程施工中使用機(jī)噴石膏砂漿技術(shù)。現(xiàn)就對(duì)機(jī)

噴石膏砂漿的特點(diǎn)及施工方案介紹如下：

1、特點(diǎn)

1.1、粘結(jié)性能好，對(duì)墻體基層作清理后，該材料可直接使用于各種墻體抹灰。

1.2、不需要對(duì)混凝土板、柱、梁、輕質(zhì)砌體進(jìn)行界面劑處理。

1.3、原材料為天然成分，粉刷成型后無(wú)不良的收縮性能，具有微膨脹功能，能防止墻面

的細(xì)裂縫出現(xiàn)，使用后無(wú)空鼓、開裂。

1.4、噴涂成型后的墻面在施工過(guò)程中具有一定的材料塑氣泡空隙，具備有其他材料不具

備的活性功能，即有吸氣、吸聲效果。特別在連續(xù)下雨天對(duì)房間潮濕氣體能有較好的吸收效果。

1.5、具有一定的保濕和防火性能。

1.6、本材料為天然成分，對(duì)室內(nèi)環(huán)境空氣檢測(cè)數(shù)據(jù)值均大大小于粉刷的水泥砂漿檢測(cè)標(biāo)

準(zhǔn)值，為無(wú)污染產(chǎn)品。

1.7、該材料為機(jī)械噴涂施工工藝，每臺(tái)班/每天工作量在400m2以上，能有效提高工期質(zhì)

量，避免了常規(guī)砂漿粉刷施工時(shí)對(duì)勞動(dòng)力的大量需求。

1.8、對(duì)機(jī)噴型石膏砂漿墻面，如后期需要重新埋管、設(shè)備改裝等產(chǎn)生的修補(bǔ)不會(huì)產(chǎn)生墻

面起殼和空鼓、開裂現(xiàn)象。

2、工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→基層清理→貼網(wǎng)格布→放線、做灰餅→沖筋→機(jī)械噴涂→表面抹平、壓光→檢

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查→成品保護(hù)

2.2、基層處理：將基層表面凹凸部位修補(bǔ)踢平，浮塵、雜物清理干凈。

2.3、貼網(wǎng)格布：

A、網(wǎng)格布粘貼部位：墻面預(yù)埋線槽處、不同墻體材料交接部位。

B、網(wǎng)格布粘貼必須嚴(yán)格按照流程施工：先將基層表面清理干凈，檢查粘貼部位是否平整，

不平處用石膏砂漿刮平，張鋪網(wǎng)格布至平順，滿批石膏砂漿刮平、密實(shí)。網(wǎng)格布必須滿足使用

規(guī)格的要求。

2.4、放線、做灰餅：

A、嚴(yán)格按照深化圖紙尺寸依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制線，彈出粉刷完成面線。

B、在墻面上按1.3m左右的間距彈制豎筋線，陰角左右兩邊100mm位置必須設(shè)置豎筋。每

條豎筋線上必須設(shè)置不少于兩個(gè)的灰餅位。

C、采用激光水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)控制線，使激光紅外線與控制線重合，再將紅外線照在卷尺上進(jìn)

行測(cè)量，做出灰餅。

D、灰餅的頂面放置小板塊使其頂面平整堅(jiān)實(shí)。

E、灰餅垂直度必須控制在誤差1mm范圍內(nèi)。

F、墻體粉刷厚度按照深化圖要求控制在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)，但不得超過(guò)15mm。

2.5、沖筋：

放線打點(diǎn) 沖筋完成后檢查

A、在已施工的灰餅上進(jìn)行沖筋施工，不得偷減灰筋數(shù)量。

B、沖筋前先檢查各結(jié)構(gòu)縫等部位是否粘貼網(wǎng)格布和上道工序的施工質(zhì)量，對(duì)遺漏和達(dá)不

到質(zhì)量要求的部位應(yīng)及時(shí)通知施工員進(jìn)行處理。

C、對(duì)于粉刷厚度較厚的，應(yīng)先在沖筋部位抹一道石膏砂漿，厚度略小于粉刷厚度，待其

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干硬后，在其上部進(jìn)行沖筋施工。

D、沖筋采用鋁合金長(zhǎng)尺，用料必須調(diào)制均勻，灰筋飽滿，表面光潔平整，垂直必須控制

在規(guī)定2mm內(nèi)。

E、灰筋兩側(cè)必須留置斜口，沖筋完成后必須進(jìn)行垂直、平整檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修

補(bǔ)。

2.6、機(jī)械噴涂：

石膏砂漿噴涂

采用石膏砂漿噴涂機(jī)械連續(xù)不斷的將材料噴涂到墻上，對(duì)地面散落的余料應(yīng)及時(shí)回收再利

用。

2.7、抹平壓光：抹灰時(shí)用H型刮尺或刮板緊貼灰筋上下刮平、壓實(shí)，做到墻面平實(shí)，接

口保持順暢，砂漿表面不得留有刮痕。

2.8、檢查：以上工序施工完畢后班組要做好自檢工作，同時(shí)施工員也要做好跟蹤檢查，

確保一次成活。

噴涂完成面檢查

2.9、操作要點(diǎn)

A、交接面處理。由于粉刷石膏自身的粘結(jié)性好，因此在抹灰前無(wú)需進(jìn)行甩漿及界面劑處

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理，可直接進(jìn)行噴涂，不同基層交界處和電氣管道開鑿處必須掛網(wǎng)格布。

B、陽(yáng)角護(hù)角制作。若采用粉刷石膏做護(hù)角，由于粉刷石膏硬化較快、施工困難而使得施

工成本較高；因此護(hù)角仍采用常規(guī)的水泥砂漿施工，既經(jīng)濟(jì)又方便。

C、必須做好每批次的材料質(zhì)量檢查。機(jī)噴型粉刷石膏在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止受潮，

儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

D、要做好工機(jī)具的保養(yǎng)和清理工作。

3、質(zhì)量控制

質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 墻面平整度 0，4 用2m垂直檢測(cè)尺、楔形塞尺檢查

2 墻面垂直度 0，2 用2m垂直檢測(cè)尺、楔形塞尺檢查

3 房間開間、進(jìn)深 ±5 紅外儀、測(cè)距儀檢查

4 房間方正 ±5 紅外儀、5m卷尺檢查

5 陰陽(yáng)角 ±1 陰陽(yáng)角尺、楔形塞尺檢查

6 墻厚 ±2 卡尺

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