土木工程施工簡答題匯總

2023年12月18日發(作者：塞里木湖)

土方規劃

1、 試述土的可松性及其對土方規劃的影響。

自然狀態下的土，經過開挖后，其體積因松散而增加，以后雖經回填壓實，仍不能恢復其原來的體積。土的這種性質叫做土的可松性。

影響：土的可松性對土方量的平衡調配，確定運土機具的數量及棄土坑的容積，以及計算填方所需的挖方體積等均有很大的影響。

2、 試述土壁邊坡的作用、表示方法、留設原則及影響邊坡的因素。

作用：合理地選擇基坑、溝槽、路基、堤壩的斷面和留設邊坡，是減少土方量的有效措施。邊坡的表示方法為： 1:m 其意義為：當邊坡高度已知為h 時，其邊坡寬度則等于mh。

留設原則：邊坡坡度應根據不同的挖填高度、土的工程性質及工程特點而定，既要保證土體穩定和施工安全，又要節省土方。

影響邊坡的因素：邊坡坡度應根據挖填高度、土的工程性質及工程特點而定，既要保證土體穩定和施工安全，又要節省土方。

3、 確定場地設計標高H0時應考慮哪些因素？

(1) 滿足生產工藝和運輸的要求；

(2) 充分利用地形，分區或分臺階布置，分別確定不同的設計標高；

(3) 考慮挖填平衡，棄土運輸或取土回填的土方量最少；

(4) 要有合理的泄水坡度，滿足排水要求；

(5) 考慮最高洪水位的影響。

4、 試述按挖填平衡原則確定H0的步驟和方法。

步驟和方法：

(1) 劃分方格網（邊長可取10-50m，常用20,40）

(2) 確定各方格網角點高程（水準儀實測，插入法求得）

(3) 按挖填平衡確定設計標高（利用公式法求得H0）

5、 為什么對場地設計標高H0要進行調整？如何調整？

因為求出的是理論值，實際中土的可松性、場內挖方和填方、場地泄水坡度都會影響土方量。

調整方法：考慮上述因素利用公式求出。

6、 如何計算溝槽和基坑的土方量？

(1) 求出方格角點的施工高度

(2) 確定零線位置

(3) 平均高度法求出

7、 土方調配應遵循哪些原則，調配區如何劃分，如何確定平均運距？

原則：力求挖填平衡、運距最短、費用最省，考慮土方的利用，以減少土方的重復挖填和運輸。

調配區如何劃分：利用圖示法找出零線，即劃分了調配區。

確定平均運距：計算出挖填區重心，利用公式求出。

1、 試分析土壁塌方的原因和預防塌方的措施。

(1) 邊坡過陡；

(2) 雨水、地下水滲入基坑；

(3) 基坑上口邊緣堆載過大；

(4) 土方開挖順序、方法未遵守“從上至下、分層開挖；開槽支撐、先撐后挖”的原則。

預防措施：

(1) 放足邊坡

(2) 土壁支護

(3) 做好施工排水，防止流砂

(4) 完善施工技術措施

2、 進行明排水和人工降水時應注意什么問題？

(1) 排水溝隨基坑土的挖深而加深。

(2) 排水溝應具有足夠的的深度和寬度、且具有一定的坡度。

(3) 排水溝與基坑面積相適應。

(4) 保持排水溝通暢。

(5) 時事先采取有效防護措施，防止人工降水時影響范圍內已有建筑物或構筑物產生附加沉降、位移，引起開裂、傾斜和倒塌，或引起地面坍塌。

3、 試述管井井點、輕型井點、噴射井點、電滲井點的構造和適用范圍。

(1) 管井井點由濾水井管、吸水管和抽水機組成。適用于降水深度3～5m、滲透系數為20～200m/d的基坑中施工降水。

(2) 輕型井點是沿基坑四周將井點管埋入蓄水層內，利用抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，將地下水位降至基坑底以下。適用于滲透系數為0.1～50m/d的土層中。

(3) 噴射井點是在井點管內設特制的噴射器，用高壓水泵或空氣壓縮機向噴射器輸入高壓水或壓縮空氣，形成水氣射流，將地下水抽出排走。適用于開挖深度較深、降水深度大于8m，土滲透系數為3～50m/d的砂土或滲透系數為0.1～3m /d的粉砂、 淤泥質土、粉質粘土。

(4) 電滲井點以井點管作負極，打入的鋼筋作正極，通入直流電后，土顆粒自負極向正極移動，水則自正極向負極移動而被集中排出。本法常與輕型井點或噴射井點結合使用。

適用于滲透系數很小的飽和粘性土、淤泥或淤泥質土中的施工降水

4、 試述輕型井點的布置方案和設計步驟。

布置方案：

① 單排布置② 雙排布置③ 環型或U 型布置

設計步驟：考慮井點系統的平面布置和高程布置，進行涌水量的計算，確定井管數量及井距，選擇抽水設備等工作。

5、 試分析產生流砂的外因和內因。

內因：取決于土的性質

外因：當地下水位較高、基坑內排水所形成的水位差

6、 試述防治流砂的途徑和方法。

流砂防治的主要途徑：一是減小或平衡動水壓力；二是截住地下水流；三是改變動水壓力的方向。

方法：枯水期施工法，打樁板，水中挖土，人工降低地下水位法，搶挖并拋大石塊法等。

機械化施工及填土壓實

1、 常用的土方施工機械有哪些？試述其工作特點及適用范圍。

(1) 推土機

推土機操縱靈活、運轉方便、所需工作面小、行駛速度快，能爬300左右的坡。適用于場地平整、開挖深度1.5m左右的基坑、移挖作填、填筑堤壩、回填基坑和基槽土方、為鏟運機助鏟、為挖掘機清理集中余土和創造工作面，修路開道、牽引其它無動力施工機械，大馬力推土機還可犁松堅巖。

(2) 鏟運機

鏟運機操縱簡單、運轉方便、行駛速度快、生產效率高，是能獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、壓實等全部土方施工工序的施工機械。適用于坡度為200

以內的大面積場地平整、大型基坑開挖、填筑路基堤壩。

(3) 挖掘機

挖掘機主要用于挖掘基坑、溝槽、清理和平整場地，更換工作裝置后還可進行裝卸、起重、打樁等其它作業，能一機多用，工效高、經濟效果好，是工程建設中的常用機械。

2、 如何提高推土機、鏟運機和挖掘機的生產效率？

提高推土機生產效率的方法：下坡推土，并列推土，分批集中、一次推送，槽型推土。

提高鏟運機生產效率的方法：下坡鏟土，推土機助鏟，挖近填遠、挖遠填近，雙聯鏟運法，掛大斗鏟運，跨鏟法，波浪式鏟土法。

3、 如何組織土方工程的綜合機械化施工？

以土方工程中某一施工過程為主導，按其工程量大小、土質條件、工期要求、運距及場地來選擇主導施工機械，并以此為依據來合理配備其它輔助施工機械，實現機械化施工。

4、 試解釋土的最佳含水量和最大干密度，它們與填土壓實的質量有何關系？

在擊數一定時，當含水率較低時，擊實后的干密度隨著含水率的增加而增大；而當含水率達到某一值時，干密度達到最大值，此時含水率繼續增加反而招致干密度的減小。干密度的這一最大值稱為最大干密度，與它對應的含水率稱為最優含水率。

在最佳含水率時，干密度最大，填土最容易壓實，壓實質量最好。

5、影響填土壓實的主要因素有哪些？如何檢查填土壓實的質量？

壓實功的影響 含水量的影響 鋪土厚度的影響

一般是檢測土的壓實密度

地基處理與樁基工程

1、 試述地基驗槽的目的和方法。

目的：檢查坑底土層是否與勘察、設計資料相符，是否存在填井、填塘、暗溝、墓穴等不良情況。

方法：以觀察為主，輔以夯、拍或輕便勘探。

2、 試述地基加固處理的原理和擬定加固方案的原則。

原理：“將土質由松變實”，“將土的含水量由高變低”

原則：充分考慮地基與上部結構共同工作的原則，從地基處理、建筑、結構設計和施工方面均應采取相應的措施進行綜合治理，絕不能單純對地基進行加固處理。

3、 你能列舉幾種加固地基的方法？試述這些方法的加固原理。

(1) 換填法。軟土層較厚時，將基礎下面一定范圍內的軟土挖去,代之以人工填筑的墊層作持力層。

(2) 夯實法。夯擊土壤，排出土壤中的水分,加速土壤的固結，提高土壤的密實度和承載力。

(3) 預壓法。先在地基范圍的地面上，堆置重物預壓一段時間,使地基壓密，以提高承載力，減少沉降量。

(4) 深層擠密法。擠密土壤，排水固結，提高地基的承載力。

(5) 化學(注漿)加固法。利用高壓射流切削土壤，旋噴漿液，攪拌漿土，使漿液和土壤混合，凝結成堅硬的柱體或土壁。

4、 試述鋼筋砼預制樁的制作、起吊、運輸、堆放等環節的主要工藝要求。

預制。(1)采用“間隔重疊法”生產。樁與樁間用塑料薄膜或隔離劑隔開，鄰樁與上層樁的砼須待鄰樁與下層樁的砼達到設計強度的30%以后方可進行；重疊層數不超過四層、層與層間之間涂刷隔離劑。(2)樁中鋼筋應位置準確，主筋連接宜采用對焊，主筋接頭位置應相互錯開，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35d，并不小于500mm；樁頂、樁尖一定范圍內不留接頭。(3)樁尖對準縱軸線、樁頂平面和接樁端面應平整。⑷ 現場分段預制樁時，應整體支模、縱向主筋先通長鋪設，再在分段處切斷；分段長度應考慮樁架有效高度、場地條件、裝卸和運輸能力，并避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。⑸ 預制樁的砼強度等級不低于C30，預應力砼樁的砼強度等級不低于C40，縱向鋼筋的保護層厚度不宜小于30mm；錘擊預制樁的粗骨料粒徑宜為5～40mm。⑹ 砼應機拌機搗、由樁頂向樁尖連續澆筑搗實，嚴禁中斷，養護不少于7天。

起吊。樁的砼強度達到設計強度等級的70%方可起吊，如需提前起吊，應進行強度和抗裂度驗算。吊點應設在設計規定之處，設計無規定時，應按吊樁彎距最小的原則確定吊點位置。

運輸和堆放。⑴ 樁運輸時的砼強度應達到設計強度的100%。⑵ 打樁時樁宜隨打隨運，以避免二次搬運。⑶ 樁的堆放場地須平整堅實，墊木間距應與吊點位置相同，各層墊木應在同一垂直面上，層數不超過四層，不同規格的樁應分別堆放。⑷ 運樁和堆放的樁尖方向應符合吊升的要求,以免臨時再需將樁調頭。

5、 試分析打樁順序、土壤擠壓與樁距的關系。

打樁順序直接影響打樁速度和樁基質量。因此，應結合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工地特點及工期要求，經綜合考慮予以確定。樁的就位和起吊方便，打樁效率高，但土壤向一個方向擠壓，樁距≥4倍樁徑時，土壤的擠壓影響可忽略不予考慮，小于4倍樁徑時可產生樁身傾斜或浮樁，應考慮跳打或變換打樁順序。對于大面積的樁群，則宜采用自中間向兩個方向對稱打或自中間向四周邊緣打，這樣均有利于避免土壤的擠壓使樁產生傾斜或浮樁現象。

6、 端承樁和摩擦樁的質量控制以什么為主？

端承樁：入土深度以最后貫入度控制為主，標高作為參考。

摩擦樁：入土深度控制，以標高為主，貫入度為參考。

7、 什么是沉管灌注樁的復打法、反插法？起什么作用？

復打法：在第一次澆筑砼完畢、拔出樁管，消除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面的浮土，立即在原樁位再設預制樁靴或合好S樁尖活瓣，第二次復打沉入樁管，使未凝固的砼向四周擠壓擴大樁徑，然后再澆筑第二次砼。作用是：提高樁的質量和承載能力，防止縮頸。

反插法：在樁管內灌滿砼后，先振動再開始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反復進行，直至樁管全部拔出地面。反插法能增大樁的截面，提高樁的承載能力，適宜在較差的軟土地基上應用。

8、 套管成孔灌注樁施工中常遇到哪些質量問題？如何處理？

斷樁。斷樁一經發現，應將斷樁拔去，清理樁孔及接樁面，略增大樁身截面積再重新澆筑樁身砼。

樁靴進水。出現樁靴進水或進泥情況時可先在樁管內灌入0.5m高水泥砂漿，再灌入1m高砼，然后反插打下。

縮頸。發現樁身出現縮頸現象及時采取復打法進行處理。

吊腳樁。發現吊腳樁應將樁管拔出后填砂重打。

9、 人工挖孔灌注樁有哪些特點？如何預防孔壁坍塌？

人工挖孔灌注樁單樁承載力大、受力性能好、質量可靠、沉降量小、無需大型機械設備，無振動無噪音、無環境污染。

預防孔壁坍塌的措施：有采用現澆砼護圈、鋼護圈和沉井三種。

混凝土結構工程

1、 試述鋼筋的種類及其主要性能。試述鋼筋加工工藝及要求。

砼結構用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。

2、 如何計算鋼筋的下料長度？試述鋼筋代換的原則及方法。

必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖示尺寸計算其下料長度。

代換原則及方法：

等強度代換 ——結構構件按強度控制時，按強度相等原則進行代換；

等面積代換 ——結構構件按最小配筋率控制時，按面積相等的原則進行代換；

按裂縫寬度或撓度驗算結果代換 ——結構構件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算。

3、 模板設計應考慮哪些荷載？現澆結構拆模時應注意哪些問題？

⑴ 模板及支架自重

⑵ 新澆筑砼的自重

⑶ 鋼筋自重

⑷ 施工人員及設備荷載

⑸ 振搗砼時產生的荷載

⑹ 新澆筑砼對模板側面的壓力

⑺ 傾倒砼時產生的荷載

注意問題：

⑴操作人員應站在安全處。

⑵避免用力過猛、過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞砼表面或模板。

⑶拆除的模板及配件應有專人接應傳遞并分散堆放，不得對樓層形成沖擊荷載，嚴禁高空拋擲。

⑷模板及支架清運至指定地點,應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。

4、 簡述外加劑的種類和作用。

作用：改善砼的性能，提高其經濟效果，以適應新結構、新技術的需要

種類：減水劑，早強劑，速凝劑，緩凝劑，膨脹劑，防水劑，抗凍劑，加氣劑。

5、 試分析水灰比、含砂率對砼質量的影響。

水灰比小，砼不密實，水灰比大，影響強度和耐久性。

砂率過大，水泥漿流動性減小；砂率過小，砼拌合物的流動性、粘聚性和保水性均差，甚至發生砼骨料離析、崩散現象。

6、 砼配料時為什么要進行施工配合比換算？如何換算？

混凝土設計配合比是根據完全干燥的砂，石骨料制定的，但實際使用的砂，石骨料一般都含有一些水分，而且含水量亦經常隨氣象條件而發生變化。所以，在拌制時應及時測定砂，石骨料的含水率，并將設計配合比換算為骨料在實際含水量情況下的施工配合比。

如何換算：水泥的比例不變，砂在施工中的配合比應為砂子的量*（1+砂子的含水率），石子的施工配合比為石子的量*（1+石子的含水率），水的施工配合比為水的量-砂*砂的含水率-石子*石子的含水率。

7、 如何使砼攪拌均勻，為何要控制攪拌機的轉速和攪拌時間？

方法：正確選擇砼攪拌機，并確定裝料容量、攪拌時間和投料順序等，確定裝料容量。

控制時間是因為時間過短砼拌和不均勻；過長則降低了生產率，還降低了砼的和易性或產生分層離析現象。

8、 如何確定攪拌砼時的投料順序？

料順序應考慮提高攪拌質量、減少拌合物與攪拌筒的粘結、減少水泥飛揚、改善工作環境。

9、 砼運輸有何要求？砼在運輸和澆筑中如何避免產生分層離析？

要求：1）保證混凝土的澆筑量。2）應使混凝土在初凝之前澆筑完畢。3）在運輸過程中應保持混凝土的均勻性。

如何避免產生分層離析；在運輸過程中，應盡可能使運輸線路短直、道路平坦、車輛行駛平穩，以減少運輸時的振蕩；垂直運輸的自由落差不大于2m；溜槽運輸的坡度不大于30度，混凝土移動速度不宜大于1m/s。

10、 試述施工縫留設的原則和處理方法。

施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。

⑴ 柱子應留水平縫，柱子施工縫宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

⑵ 和板連成整體的大斷面梁 ，施工縫留在板底以下20～30mm處；當板下有梁托時，留

在梁托下面；

⑶ 單向板的施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；

⑷ 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內；

⑸ 墻體的施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；

⑹ 雙向受力樓板、大體積砼結構、拱、蓄水池、多層剛架的施工縫應按設計要求留置施工縫。

11、 大體積砼施工應注意哪些問題？如何進行水下砼澆筑。

大體積砼澆筑后水化熱量大，水化熱積聚在內部不易散發，而砼表面又散熱很快，形成較大的內外溫差，溫差過大易在砼表面產生裂紋；在澆筑后期，砼內部又會因收縮產生拉應力，當拉應力超過砼當時齡期的極限抗拉強度時，就會產生裂縫，嚴重時會貫穿整個砼基礎。

施工時應分層澆筑，分層搗實，但又要保證上下層混凝土在初凝前結合好

水下砼的澆筑目前常用“導管法”。方法是利用導管輸送砼使之與水隔離，依靠管中砼的自重，壓管口周圍的砼在已澆筑的砼內部流動、擴散，以完成砼的澆筑工作。

12、 影響砼質量有哪些因素？在施工中如何才能保證質量？

砼的和易性及強度是衡量砼質量的兩個主要指標。

影響砼和易性的因素有：

水泥、用水量、砂率、骨料性質、外加劑

影響強度的因素：水泥強度、水灰比、振搗、粗骨料的尺寸與級配

預應力工程

1、簡述預應力砼的概念及特點。

預應力砼是在構件承受外荷載前，預先在構件的受拉區對砼施加預壓應力。使用階段的構件在外荷載作用下產生拉應力時，先要抵消預壓應力，這就推遲了砼裂縫的出現并限制了裂縫的開展，從而提高構件的抗裂度和剛度。

⑴ 有效利用高強鋼材；

⑵ 減小結構構件的截面尺寸、自重，能增大結構構件跨度，降低結構構件占用空間；

⑶ 提高使用荷載下結構的抗裂性和剛度；

⑷ 質量好、降低工程造價、結構耐久性好；

⑸ 技術含量高、操作要求嚴，需要增添專用設備。

2、 試述先張法、后張法預應力砼的主要施工工藝過程。

先張法：混凝土之前鋪設，張拉預應力筋，并將張拉后的預應力筋臨時錨固在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土養護到不低于75％設計強度后，保證預應力筋與混凝土足夠粘結時，放松預應力筋，借助混凝土與預應力筋的粘結，對混凝土施加預應力的工藝。

后張法：后張法是先制作構件并預留孔道，待構件砼達到規定強度后，在孔道內穿入預應力筋，張拉并錨固，然后孔道灌漿。

3、 錨具、夾具有哪些種類？其適用范圍如何？

錨具——在后張法結構或構件中，用于保持預應力筋的拉力并將其傳遞到砼(或鋼結構)上所用的夾持預應力筋的永久性錨固裝置。后張法錨固體系包括錨具、錨墊板和螺旋筋。

夾具——在先張法構件施工時，用于保持預應力筋的拉力并將其固定在生產臺座(或設備)

上的臨時性錨固裝置；在后張法結構或構件施工時，在張拉千斤頂或設備上夾持預應力筋的臨時性錨固裝置(又稱工具錨)。

4、 預應力的張拉程序有幾種？為什么要超張拉？

錨具安裝，千斤頂安裝，夾片安裝，張拉施工，張拉控制，壓力表讀數。

超張拉就是為防止預應力損失進行的比計算的張拉實際強度還高的拉力。

5、 后張法孔道留設方法有幾種？孔道留設要注意哪些問題？

鋼管抽芯法 膠管抽芯法 埋管法

孔道的直徑應比鋼筋、鋼絲的外徑大一些；凡需起拱的構件，預設孔道應隨構件同時起拱；孔道成型時，孔道的尺寸與位置要正確，孔道平順，接頭不漏漿；在孔道留設的同時應留設灌漿孔和排氣孔。

6、 為什么要校核預應力筋的伸長值？其允許偏差是多少？

校核伸長值可綜合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大、預應力筋是否有異常現象等。因此，張拉時應對伸長值進行校核。允許偏差±6%。

7、 錨固后的預應力檢驗值允許偏差值是多少？如何檢查？

鋼絲張拉時，伸長值不作校核。張拉錨固后，用鋼絲內力測定儀反復測定4次，取后3次的平均值為鋼絲內力。其允許偏差為設計規定預應力值的±5%。

8、 張拉過程中如出現預應力筋斷裂或滑脫時，如何處理？

（1） 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3% ，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算；

（2）對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。

9、后張法孔道灌漿有何作用？如何設置灌漿孔和泌水孔？

一可保護預應力筋以免銹蝕，二使預應力筋與砼有效粘結，控制超載時裂縫的間距與寬度，減輕梁端錨具的負荷情況。

灌漿孔：一般在構件兩端和中間每隔12m設置一個灌漿孔，曲線孔道應在最低點設置灌漿孔，以利于排出空氣,保證灌漿密實；一個構件有多根孔道時，其灌漿孔不應集中留在構件的同一截面上，以免構件截面削弱過大。

泌水孔：曲線孔道的峰頂處應留設排氣兼泌水孔。

10、 無粘結預應力有何特點？其施工應注意哪些問題？

是在砼澆筑前將預應力筋鋪設在模板內，然后澆筑砼，待砼達到設計規定強度后進行預應力筋的張拉錨固的施工方法。該工藝無需預留孔道及灌漿，預應力筋易彎成所需的多跨曲線形狀，施工簡單方便。

結構吊裝工程

1、 試述桅桿式起重機的種類及特點。

獨腳扒(把)桿：鋼管獨腳扒桿的起重量一般300kN，起重高度在30m以內；格構式獨腳扒桿起重量可達1000kN，起重高度達60m。

人字扒(把)桿：人字扒桿的優點是側向穩定性好、纜風較少；缺點是活動范圍小，僅用于安裝重型構件。

懸臂扒(把)桿：懸臂扒桿能獲得較大的起重高度，起重桿能左右擺動1200～2700，適于吊裝高度較大的構件。

牽纜式扒(把)桿：起重量在10t左右的桅桿起重機大多用無縫鋼管制成，高度可達25m；大型桅桿起重機采用格構式桅桿，下部設有專門行走裝置（鋼軌或滾筒），起重量可達60t，桅桿高度可達80m。纜風繩不少于6根。

2、 試述履帶式起重機的主要技術參數及相互關系。

起重量Q——所吊物件重量，不包括吊鉤、滑輪組重量；

起重高度H——起重吊鉤中心至停機面的垂直距離；

回轉半徑R——回轉中心至吊鉤的水平距離。

三個參數的關系：當起重臂長度一定時，隨著仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半徑減小；當起重臂仰角不變時，隨著起重臂長度增加，則起重半徑和起重高度增加，而起重量減小。

3、 塔式起重機有哪幾種類型？試述其特點及適用范圍

軌道式塔式（使用時許鋪設軌道，拆裝，轉移費用高，但使用安全，效率高），爬升式塔式（塔身短，不需軌道和附著裝置。用鋼省，造價低，占地少），附著式塔式，（可以依靠建筑物向上延伸，多用于高層建筑物）。

4、 試述柱的吊升工藝及方法，吊點選擇應考慮什么原則？

工藝：綁扎→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝方法：按柱起吊后柱身的直立狀態有直吊法和斜吊法。按柱從平臥位置到直立位置的運動狀態有旋轉法與滑行法。吊點選擇應考慮柱的形狀、斷面、長度、配筋和起重機性能。

5、 如何對柱進行固定和校正？

第一步：確定基礎中心線。第二步：確定柱子底座中心線。第三步：找好底座標高線。第四步：將柱子吊起對準各線穿進地腳螺栓就位。第五步：用水準儀測量垂直度，在標準范圍內。第六部：把緊螺栓。第七步：控制在規范之內。

6、 屋架的正向扶直和反向扶直有何區別？

前者升鉤升臂、后者升鉤降臂,優先選用前者。

7、 試比較分件吊裝法和綜合吊裝的優缺點。

分件吊裝是指起重機每開行一次僅吊裝一種或兩種構件。由于每次基本是吊裝同類型構件，索具不需要經常更換，操作程序基本相同，所以吊裝速度快。但分件流水法的缺點是不能為后續工序及早提供工作面，起重機的開行路線較長，停機點較多。綜合吊裝是起重機在車間內的一次開行中，分節間安裝完各種類型的構件，即先吊裝4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接著吊裝聯系梁、吊車梁、屋架、天窗架、屋面板等構件。起重機在每一個停機點上，要求安裝盡可能多的構件。優點：停機點少，開行路線短;每一節間安裝完畢后，即可為后續工作開辟工作面，使各工種能進行交叉平行流水作業，有利于加快施工速度。并且能保證質量，吊裝誤差能及時發現和糾正，同時吊完一個節間，全部構件已經校正和固定，這一節間已成為一個穩定的整體，由利于保證工程質量。缺點：由于要同時安裝各種不同類型

的構件，影響安裝效率的提高;使構件供應和平面布置復雜;構件校正和最后固定時間緊迫;構件校正工作較為復雜，混凝土柱與杯形基礎接頭的混凝土結硬需要有一定的時間，柱子的固定跟不上吊裝速度。

10、大跨度結構有何特點？擬定吊裝方案應考慮哪些因素？

大跨度結構的特點是跨度大、構件重、安裝位置高。結構的支點越分散,對于平面布局和空間組合的約束性就越強;結構的支承點越集中,其靈活性就越大。由于支承點的相對集中而給空間組合帶來極大的靈活性。你要了解設備的性能，規格，重量，以及一些細節的方面原因，還需要了解該大跨度結構的跨調距離，環境等因素。

鋼結構工程

1、簡述鋼結構構件在工廠制作包括哪些工藝過程。

鋼結構構件制作一般在工廠進行，包括放樣、號料、切割下料、邊緣加工、彎卷成型、折邊、矯正和防腐與涂飾等工藝過程。

2、什么是鋼結構構件生產的放樣與號料?

放樣：根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

號料：根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。

3、什么是切割下料？常用的切割方法有幾種？

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械剪切和等離子切割三種方法。

4、為什么要進行構件矯正？矯正方法有幾種？

鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形,必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正) 。

5、鋼結構焊接接頭型式有哪些？對接接頭為什么要留坡口?

常見的接頭型式有對接、搭接、丁字接和角接等。

為確保焊件能焊透，必須開一定形狀的坡口。

6、手工電弧焊的焊接工藝參數有哪些？如何選擇?

手工電弧焊的焊接工藝參數有：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。

焊條直徑——根據焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次來選擇。

焊接電流——根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮。其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。

電弧電壓——根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外電弧電壓還與電弧長有關。

焊接層數——視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多層焊。

7、焊縫的空間位置有幾種？什么位置施焊質量最好？

有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊易操作，勞動條件好，生產率高，焊縫質量易保證。

8、試述普通螺栓和高強螺栓的種類和用途。

普通螺栓按外形有：六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。

① 六角螺栓：A、B級螺栓適用于連接部位需傳遞較大剪力的重要結構的安裝，C級螺栓適用于鋼結構安裝中的臨時固定。

② 雙頭螺栓：多用于連接厚板或不方便使用六角螺栓連接的地方。

③ 地腳螺栓：分為一般地腳螺栓、直角地腳螺栓、錘頭螺栓和錨固地腳螺栓，一般地腳螺栓、直角地腳螺栓和錘頭螺栓是在砼澆筑前預埋在基礎之中，用以固定鋼柱；錨固地腳螺栓是在已成型砼基礎上經鉆機成孔后，再安裝、灌漿固定的一種地腳螺栓。

高強螺栓就是高強度的螺栓，是一種標準件。是繼鉚接連接后的新型鋼結構連接形式，是目前鋼結構連接的主要手段。高強螺栓從外形上可分為扭剪型高強螺栓和大六角頭高強螺栓。

9、試述高強螺栓的施工要點？

① 緊固前檢查：螺栓緊固前，應對螺孔、被連接件的移位，不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，以及板疊合處摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度，臨時螺栓的布放等進行檢查。

② 緊固施工：緊固順序應從節點中心向邊緣依次進行。緊固時，要分初擰和終擰兩次緊固；

當天安裝的螺栓，要在當天終擰完畢，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數值發生變化。

③ 緊固完畢檢查：高強大六角頭螺栓檢查：包括是否有漏擰和施工扭矩值。扭剪型高強螺栓檢查時，只要觀察其尾部被擰掉，即可判斷螺栓終擰合格。

10、鋼結構工程安裝前有哪些施工準備工作？

⑴ 技術準備：制定安裝技術方案，單層鋼結構工程宜采用分件安裝法，屋蓋糸統宜采用綜合安裝法。多層鋼結構工程一般采用綜合安裝法

⑵ 施工機具及材料準備：包括吊裝機械、各類輔助施工機具、鋼構件、各類焊接材料及緊固件等。

⑶ 柱基檢查：柱基找平和標高控制，復核軸線并彈好安裝對位線，檢查地腳螺栓軸線位置、尺寸及質量。

⑷ 構件清理：清理鋼柱等先行吊裝構件，編號并彈好安裝就位線。