焊接作業(yè)指導(dǎo)書

2023年12月27日發(fā)(作者：活力團(tuán)支部)

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一. 焊接材料與方法選擇要求：

焊接方法 焊接材料 等級 適用綱級 電流極性 焊接位置 備注

手工電弧焊(SMAW) J422 3 A.B.D.E AC DC F O H V 鈦鈣型焊條

J506 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H V 低氫型焊條

J507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H V 低氫型焊條

CHE421FE18（E4324） 2 A.B.D.E AC DC F 鐵粉鈦型焊條

CHE42（4303） 3 A.B.D.E AC DC F O H V 鈦鈣型焊條

CHE56（E5016） 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si AC DC F O H

V 低氫鈉型焊條

CHE507 3YH10 A.B.D.E 16Mn 09Mn2Si 09Mn2V DC F O H

V 低氫型焊條

CHE58-1（E5018-1） 3YH5 A.B.D.E A36 D36 E36 DC F O H

V 鐵粉低氫鉀型焊條

JS-316L A022 CCS 適合焊接aisi316(0cr18ni12mo2) AC DC F O H V 不銹鋼焊條

JS-308 CCS 適合焊接AISI304（1Cr18Ni9） AC DC F O H

V 不銹鋼焊條

JS-309L A062 CCS 適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高鉻鋼，高錳鋼等

AC DC F O H V 不銹鋼焊條

JS-309MOL A042 CCS 適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高鉻鋼，高錳鋼等 AC DC F O H V 不銹鋼焊條

C02氣保焊（FCAW） CHW-50C6SM 3YSM A.B.D.E DC F O H

V 鍍銅低合金實(shí)芯焊絲

RD-YJ502 A.B.D.E DC F O H V 低氫型藥芯焊絲

CHT-711 3YSMH10 A.B.D.E和490MPa級高強(qiáng)鋼的焊接 DC F O H

V 鈦型藥芯焊絲

JG-50 全系列 DC F O H V 氬弧焊填充焊絲

襯墊 TC-A1 CCS 全系列 F H V

TC-A7

TC-A8

埋弧自動焊（SAW） CHF43/H08A 2T3M A.B.D.E DC F

（F4A2/H08A）

1. 表中認(rèn)可等級3Y為高強(qiáng)度鋼用，認(rèn)可等級2、3為普通鋼使用。高等級可以替代低等級，如3Y可以替代2Y，3Y可以替代2、3。

2. 補(bǔ)焊所使用的焊材要與原焊縫所使用焊材要求一致。吊環(huán)焊接必須采用低氫型焊材。

3. 低氫型焊條焊前必須經(jīng)300-400℃烘培1-2小時(shí)后使用。

4. 焊劑CHF43焊劑，焊前必須經(jīng)過250℃×1h烘干后使用。

5. 酸性焊條受潮，則必須經(jīng)過100℃×1h烘干后使用。

6. 使用中，烘干的堿性焊條應(yīng)放在保溫筒中保溫，不可置于筒外。

7. 焊接使用的CO2氣體純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上；達(dá)不到的應(yīng)先進(jìn)行放水、放氣（空氣等不純氣體）處理，才可用于焊接。氣體必須保持余壓10Kg.f/CM2。

8. 表中“焊接方法”欄括號中為焊接方法簡碼。

二．特殊區(qū)域和鋼種的焊材選用

焊接下列船體結(jié)構(gòu)和部件應(yīng)采用低氫型焊條，或相同級別的711焊絲。

1. 船體環(huán)型對接焊縫,中桁材對接縫,合攏口處骨材對接焊縫．

2. 主機(jī)座及其相連接的構(gòu)件.

3. 艏柱﹑艉柱﹑艉軸管﹑美人架等.

4. 桅桿坐及腹板﹑帶纜樁﹑導(dǎo)纜孔﹑錨機(jī)座﹑鏈閘及其座板等.

5. 艉拖沙與外板結(jié)構(gòu)等.

6. 上下舵桿與法蘭﹑舵桿套管與船體結(jié)構(gòu)之間的連接.

7. 克令吊吊柱與基座，吊柱與主甲板的焊接。

8. 吊臂架，吊桿，艙蓋液壓裝置等強(qiáng)受力件的焊接。

三． 高效焊接應(yīng)用范圍

1. 單絲埋弧焊

a. 內(nèi)底、平直外底板拼接

b. 平行舯體舷側(cè)旁板拼板

c. 艙口蓋頂板拼接

d. 其他平直板材拼板

2. CO2單面焊

a. 底部部位：有線型外板對接；內(nèi)、外底板船臺大合攏環(huán)向合攏口與縱向合攏口。

b. 舷側(cè)部位：旁板橫接縫（中組立階段）；主甲板、二甲板、平臺板船臺橫向合攏口、縱向合攏口（大合攏階段），甲板非拼板對接。

c. 上建部位：上建合攏口.

d. 槽型橫艙壁板

e. 合攏口骨材對接

3. CO2自動角焊

a. 縱骨與內(nèi)底板；縱骨與無線型的外底板；扶強(qiáng)材與縱

b. 舷側(cè)肋骨與縱壁、旁板；縱骨、橫梁與主甲板、二甲板及平臺板

c. 各類平直T型材

4. CO2半自動焊/手工鐵粉焊

a. 有線型角焊、長度和位置不適合作自動焊的對接焊縫、角焊縫，范圍為各類舷側(cè)縱骨、底部肋板，縱材、扶強(qiáng)材、肘板

四.焊工資格要求

本船入 船級社，從事該船焊接施工的焊工必須具備船級社認(rèn)可證書（相應(yīng)位置認(rèn)可證書），并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置、焊接方法），施工時(shí)要求持證上崗；隨時(shí)接受質(zhì)檢員及焊接主管、驗(yàn)船師的檢查。

五.焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求

1.板厚差削過渡邊的要求：

當(dāng)單邊板厚差d＞3mm時(shí),要進(jìn)行板厚削斜處理。削斜長度L≥4d。如圖所示:

過渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng)力平滑過渡。

2. 焊縫最小間距要求：

a. 船體主要結(jié)構(gòu)中的平行焊縫應(yīng)保持一定的距離。對接焊縫之間的平行距離d≥300mm.

b. 角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d≥30+3t（t為厚板）。

c. 同一平面內(nèi)焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d≥30mm。

d. 割換板，寬度L≥300mm

e. 管子縱向焊縫至少錯(cuò)開50mm（弧長）。

3. 過焊孔

為保證單面焊焊縫連續(xù)，反面骨材應(yīng)開過半圓形過焊孔，R=25mm或2t（t為厚板），取較大者，水密板過焊孔根據(jù)板厚現(xiàn)場定（原則上以R=8mm）。

4. 角焊焊角

角焊焊角按分段焊接規(guī)格表和施工結(jié)構(gòu)圖上相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖執(zhí)行。

六.焊接順序基本要求

1. 船體外板、甲板對接焊縫：當(dāng)板縫錯(cuò)開間距d≥50mm時(shí)，先焊橫縫再焊縱縫；板縫未錯(cuò)開或錯(cuò)開量d＜ 50mm時(shí)，應(yīng)先焊縱縫再焊橫縫。

2. 構(gòu)件中同時(shí)存在對接焊縫與角焊縫時(shí)，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角焊縫。

3.整體結(jié)構(gòu)所有焊縫焊接順序原則是從中央向左右、前后同時(shí)對稱施焊。

4.分段和總段的外板縱向接縫、縱向構(gòu)件與外板的角接縫，靠近合攏口兩端應(yīng)留出200～300mm暫不焊，以便于船臺裝配對接后再完成角焊。

5.肋骨、艙壁等構(gòu)件靠近總段大合攏口一邊的角焊縫、雙層底分段內(nèi)底邊板與外板的上部角接縫，應(yīng)在大合攏焊接完成后進(jìn)行施焊，以便于船臺裝配時(shí)對接。

6.具有對稱軸的構(gòu)件，應(yīng)由雙數(shù)焊工對稱施焊。

7.構(gòu)件存在單層焊與多層焊時(shí)，應(yīng)先焊多層焊再焊單層焊。

8.焊接過程中，先焊自由構(gòu)件，后焊拘束構(gòu)件。先焊主要構(gòu)件或部件，后焊次要構(gòu)件或部件。

9.對有特殊施工工藝構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行。

注：在具體施焊過程中，如對橫縫的焊接，對掛舵臂、艏艉拄、舵葉等鑄鋼件焊接應(yīng)重視焊道熔敷順序的安排。

七.火工校正要求

1. 火工校正溫度應(yīng)小于900度，且不可在同一點(diǎn)停留過長，不可對同一點(diǎn)高溫重復(fù)加熱多次。

2. 高強(qiáng)鋼（E、A32、D32、A36、D36、E36）避免使用水冷卻進(jìn)行火工調(diào)正。可以使用壓縮空氣冷卻進(jìn)行火工調(diào)正.

3. 對所使用的新牌號鋼種應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)給出加熱溫度控制要求后才能使用火工調(diào)正。

八.結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱要求

符合下列條件之一者，施焊前必須采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度≦150℃：

1. 氣溫低于手感溫度5℃時(shí)

2. 工件材料為A32、D32、A36、D36、E36，且板厚≥20mm時(shí)

3. 當(dāng)工件剛性過大時(shí)

4. 材料碳當(dāng)量（Ψc）大于0.41%時(shí)

5. 鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其他結(jié)構(gòu)鋼間焊接

九.鑄鋼件焊接、預(yù)熱及熱處理要求

此型船艉柱、掛舵壁、舵葉、艉管、錨唇、系纜樁材料屬于鑄鋼，鑄鋼與鑄鋼及鑄鋼與其它材料焊接全部要求焊前預(yù)熱，并且焊后鑄鋼之間的焊接接頭要進(jìn)行局部去應(yīng)力熱處理。焊接材料采用低氫型焊材。

預(yù)熱與層間溫度主要要求：

1. 預(yù)熱溫度控制在150度左右。

2. 預(yù)熱范圍至少為坡口兩側(cè)100mm（應(yīng)保證不會使加熱點(diǎn)周圍板產(chǎn)生變形）。

3. 加熱應(yīng)是整個(gè)加熱區(qū)域達(dá)到預(yù)熱溫度，而不是局部。

4鑄鋼件焊接時(shí)還要注意焊層間溫度≦150度，不低于100度。

5. 焊后和熱處理結(jié)束后立即用硅酸鋁石棉保溫材料覆蓋緩冷。

焊后熱處理主要要求：

1. 局部去應(yīng)力熱處理溫度范圍為550～600度，在此溫度范圍內(nèi)保溫時(shí)間為（2分鐘/每分鐘1mm板厚 ）但不超過2小時(shí)。

2. 加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300度以上時(shí)尤其注意監(jiān)控）。

十.潮濕條件下的焊接要求

1.由于下雨、冷空氣或其他原因使空氣濕度大，焊接接頭有潮濕時(shí)必須用火焰將坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)和接頭間隙之間水份徹底烘干才可焊接。

2.滿足下列所有條件下可以在水不直接影響接頭的情況下施焊：

2.1坡口（接頭）的另一側(cè)有水，但有封閉焊縫將水隔離；

2.2電弧作用點(diǎn)離水距離超過100mm；

2.3一般強(qiáng)度鋼在沒有與水直接接觸情況下焊接；

十一. 大合攏焊接要求

1. 合攏口所有角焊縫均按照每條船的（焊接規(guī)范表）進(jìn)行施焊。

焊接材料如下：

①焊條用CHE42（E4303）；

②CO2焊絲用CHW-50C6SW或CHT-711 、RD-YJ502

2. 合攏口處的桁材，骨材的對接焊縫按（焊接工藝）YX-01,YX-02,YX-12,YX-13,YX-15執(zhí)行.其中：

①、YX-01手工平對接、YX-02手工立對接、YX-15手工仰對接均采用單邊坡口反面清根。

②、YX-12CO2立對接,YX-13CO2平對接均為單面坡口,背面加襯墊.

③、焊接材料：焊條CHE56（E5016）或焊絲CHT－711。

3. 內(nèi)底板（二層底板）、底板、縱艙壁、舷側(cè)外板、甲板等的對接焊。

(1)、內(nèi)底板與內(nèi)底板的對接焊坡口向上。① 縱向焊縫采用單邊坡口反面成形法。首先用CO2焊打底反

面加襯墊。焊縫厚度控制在4～5mm左右，再用埋弧自動焊分兩道焊完(YX-13,YX-7工藝).② 橫向焊縫

全部采用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝).

(2)、底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝)。

(3)、縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舯，采用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-12工藝)。

(4)、舷側(cè)外板與舷側(cè)外板的對接焊坡口向外（背向船舯），采用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-12工藝)。

(5)、甲板與甲板的對接焊坡口向上，采用C02單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝)。

(6)、焊接材料:CO2焊絲用CHT711,埋弧自動焊絲用HO8A.

4. 縱橫艙壁（槽型）的焊接：

①對接拼板焊，采用CO2單邊焊雙面成型法(YX-13工藝)。

②四周角焊縫，采用單邊開坡口，鈍邊0～3㎜。為了保證全熔透，反面用砂輪機(jī)進(jìn)行清根。平、立位

置焊用CO2半自動焊，仰位置焊用手工電弧焊完成。

5. 焊接程序及坡口方向圖：

①先焊桁材、骨材的對接縫。

②再焊板與板之間的對接縫。

③后焊桁材、骨材的角接縫。。

圖中1號焊縫用CO2焊加埋弧焊，反面用襯墊。2、3、4、5、6、7、8、9號焊縫用CO2焊，反面用襯墊。

十二.分段焊接質(zhì)量控制

1. 分段建造階段，根據(jù)船級社批準(zhǔn)的《焊接工藝》及《焊接規(guī)范表》和《焊接順序圖》進(jìn)行施工。對發(fā)現(xiàn)的違反焊接工藝的行為應(yīng)及時(shí)制止。

2. 根據(jù)焊接規(guī)范表對焊縫的高度、間距進(jìn)行檢查在保證焊腳不小于規(guī)格表的同時(shí)要嚴(yán)格控制焊腳過大.

3. 應(yīng)對焊接外觀及內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，對所發(fā)現(xiàn)的咬邊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)糾正。

十三.無損探傷和密性試驗(yàn)

1. 全船裝配焊接完工后，應(yīng)對所有的密閉艙柜進(jìn)行密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力以船及社規(guī)定為準(zhǔn)。

2. 所有焊接處不得有泄漏現(xiàn)象，對所有的泄漏部位應(yīng)立即修復(fù)，外板焊縫應(yīng)先氣刨后再補(bǔ)焊。

3. 根據(jù)船及社認(rèn)可的片位圖進(jìn)行X片檢查，對不合格的地方應(yīng)刨掉焊縫重新焊接。

十四.焊接注意事項(xiàng)

1. 裝配質(zhì)量保證焊接綜合質(zhì)量的關(guān)鍵，裝配間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定和圖紙要求，焊縫應(yīng)保證平直。

2. 坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工，尺寸準(zhǔn)確、表面光滑。焊前應(yīng)對表面及周圍進(jìn)行除銹、除污、除雜質(zhì)；必須清除干凈。

3. 重要焊縫的清理范圍為：拼縫端面和接縫兩側(cè)各寬20mm，清理后要及時(shí)進(jìn)行焊接，受潮要用火焰烘干。

4. 點(diǎn)焊應(yīng)選在焊件端面或背面或間斷焊間隔區(qū)。

5. 焊接薄板的主要注意燒穿、氣孔、焊后變形和焊縫成型不良。

6. 預(yù)熱時(shí)，接頭的加熱范圍為坡口兩側(cè)不小于板厚的4倍且不少于100mm范圍，加熱均勻，預(yù)熱接縫必須連續(xù)施焊，不可中斷。焊接過程中斷后要重新預(yù)熱。

7. 搭接焊縫，兩板的搭接寬度應(yīng)為較薄板厚度的3～4倍，不大于50mm。

8. 等厚板錯(cuò)邊量：重要結(jié)構(gòu)a<0.10t（t為厚板），且不大于2mm。一般結(jié)構(gòu)a<0.15t（t為厚板），