澆鑄工藝流程

2023年12月29日發(作者：永遠追隨你)

澆鑄工藝流程

澆鑄工藝流程是指利用鑄造方法將熔融金屬或合金倒入鑄型中進行凝固形成金屬鑄件的過程。澆鑄工藝流程一般包括模具設計制造、熔煉金屬、澆注鑄型、凝固冷卻、鑄件處理和檢驗等步驟。下面以鋁合金航空零件為例，詳細介紹一下澆鑄工藝流程。

首先，根據零件的形狀和尺寸，設計制作出相應的鑄型。鑄型可以使用金屬模具、沙模、陶瓷模等材料制作，其中最常用的是石膏模具。通過尺寸測量和3D建模等方法，將設計好的零件模型轉化為可生產的鑄型。

其次，準備熔煉金屬。選擇合適的鋁合金材料，按照一定比例稱量并進行預混合，然后將材料放入熔爐中進行熔煉。熔爐一般采用電阻加熱爐或天然氣加熱爐，熔煉溫度通常在660-720℃之間。

然后，在得到均勻的熔融鋁合金后，需要進行除渣和氣體處理。通過加入一定量的氫氣和氮氣，可以有效地將熔融鋁合金中的氣體和雜質排除，保證鑄件的質量。

接下來，將鑄型預熱，以防止鑄型在澆注過程中熱應力過大而破裂。

然后，將熔融鋁合金倒入預熱的鑄型中，進行澆注。在澆注過程中，需要控制鑄液的溫度、流速和澆注方式，以確保鑄件內部組織均勻、無夾雜、無縮孔。

澆注完成后，待鑄型內部的鑄件冷卻至室溫，然后將鑄件取出。這個過程中，需要注意鑄件冷卻速度的控制，以避免鑄件產生內部應力和組織不良。

鑄件取出后，需要進行后處理。一般包括去除鑄件表面的氧化皮、切除澆口和冒口、進行鋸切、磨削和拋光等工藝，以獲得滿足要求的鑄件尺寸精度和表面質量。

最后，進行鑄件的質量檢驗。通過目測、缺陷鑒定、尺寸測量和化學成分分析等方法，對鑄件的質量進行檢查和評估。只有合格的鑄件才能出廠。

以上就是一般鋁合金澆鑄工藝流程的主要步驟。當然，實際生產中還會根據具體情況進行一些調整和改進。同時，為了確保產品質量，需要合理規劃生產工藝、嚴格執行工藝流程，并配備合適的設備和檢測儀器。