水工閘門規范

2023年12月30日發(作者：山崩地裂的近義詞)

水工閘門規范

篇一：水利工程常用規范、標準匯總

水利工程常用規范、標準匯總（已全部更新）

（1）、《建設工程監理規范》（（2）、《水利工程施工監理規范》（（3）、《建設工程監理施工安全監督規程》（2014）

（4）、《水利泵站施工及驗收規范》（（5）、《水工金屬結構防腐蝕規范》（（6）、《公路橋涵施工技術規范》（（7）、《城市橋梁工程施工質量驗收規范》（2005）

（8）、《疏浚工程技術規范》（（9）、《疏浚與吹填工程技術規范》（10）、《花壇、花境技術規程》（（11）、《園林栽植土質量標準》（（12）、《園林綠化養護技術規程》（13）、《水利水電工程施工測量規范》（（14）、《建筑地基處理技術規范》（GB/T50319-2013）；

SL288-2014）

DG/TJ08-2035-GB/T51033-2014）

SL105-2007）

JTG/T F50-2011）

DGJ08-117-JTJ319-1999）

SL17-2014

DBJ 08-1966-1997）

DBJ08-231-1998）

DG/TJ 08-19-2011

SL52-2015）；

JGJ79-2012）；

（15）、《水工混凝土施工規范》（SL 677-2014）；

（16）、《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL/T5169-2013）

（17）、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）；

（18）、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）；

（19）、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；

（20）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；

（21）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》 (GB 50300-2013)

（22）、《堤防工程施工規范》SL 260-2014

（23）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）；

（24）、《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2011)；

（25）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）；

（26）、《水利水電工程施工質量檢測與評定規程》（SL176-2007）；

（27）、《水利水電建設工程驗收規程》（SL223-2008）

（28）、《水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規程》（SL101-2014）

（29）、《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》（SL381-2007）

（30）、《水工金屬結構防腐蝕規范》（SL105-2007）

（31）、《水工金屬結構焊接通用技術條件》（SL36-2006）

（32）、《鉆孔灌注樁施工規程》（DBJ08-202-2007）

（33）、《建筑樁基技術規范》JGJ 94-2008

（34）、《水閘施工規范》（SL27-2014）

（35）、《水利工程施工質量檢驗與評定標準》（DG/TJ08-90-2014）；

（36）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107—2010）；

（37）、《上海市建設工程工現場安全標準化管理標準》

（38）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；

（39）、《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）

（40）、《城鎮排水工程質量驗收規程》（DGTJ08-2110-2012）

（41）、《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程》（CECS41-2004）

（42）、《建設工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2014）。

篇二：DLT 5018-2004 水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范

DL / T 5018 — 2004

ICS 27.140

F 22

備案號：J385—2004

中華人民共和國電力行業標準

DL / T5018—2004

代替DL/T 5018 — 1994

水 電 水 利 工 程

鋼閘門制造安裝及驗收規范 Specification for manufacture

installation and

acceptance of steel gate in hydraulic and

hydroelectric engineering

2004-10-20發布 2005-04-01實施

中華人民共和國國家發展和改革委員會 發布

I

DL / T 5018 — 2004

目 次

前言 ······························································································ Ⅳ 引言 ·························

····································································· Ⅵ 1 范圍 ·························································································· 1 2 規范性引用文件 ······································································· 2 3 一般規定 ·················································································· 5

3.1 技術資料 ············································································· 5

3.2 材料 ···················································································· 5

3.3 基準點和測量工具 ································································ 6

3.4 標志、驗收、包裝及運輸 ······················································ 6 4 焊接 ·························································································· 7

4.1 焊接工藝評定 ······································································· 7

4.2 焊工資格 ··········································································· 12

4.3 焊接的基本規定 ································································· 12

4.4 焊縫檢驗 ··········································································· 17

4.5 焊縫返修與處理 ································································· 19

4.6 焊后消除應力熱處理 ··························································· 20 5 螺栓連接 ················································································ 21

5.1 螺孔制備 ··········································································· 21

5.2 螺栓制備 ··········································································· 22

5.3 螺栓緊固 ··········································································· 23 6 表面防腐蝕 ············································································· 24

6.1 表面預處理 ········································································ 24

6.2 表面涂裝 ··········································································· 24

6.3 涂料涂層質量檢查 ······························································ 25

6.4 金屬噴涂 ··········································································· 26

6.5 金屬涂層質量檢查 ······························································ 27 7 閘門和埋件制造 ····································································· 28

7.1 零件和單個構件制造 ··························································· 28

II

DL / T 5018 — 2004

7.2 鑄鋼件和鍛件 ·························

············································ 31

7.3 埋件制造 ··········································································· 36

7.4 平面閘門制造 ····································································· 40

7.5 弧形閘門制造 ····································································· 45

7.6 人字閘門制造 ····································································· 50 8 閘門和埋件安裝 ····································································· 53

8.1 埋件安裝 ··········································································· 53

8.2 平面閘門安裝 ·························

············································ 60

8.3 弧形閘門安裝 ·····················································

················ 61

8.4 人字閘門安裝 ····································································· 62

8.5 閘門試驗 ··········································································· 65 9 攔污柵制造和安裝 ································································· 67

9.1 攔污柵制造 ········································································ 67

9.2 攔污柵安裝 ········································································ 68 10 驗

收 ······················································································ 69

10.1 總則 ·············································································· 69 10.2 階段驗收 ······································································· 69 10.3 驗收資料 ······································································· 70 附錄A（資料性附錄） 常用金屬材料性能 ····························· 71 附錄B（規范性附錄） 不銹鋼復合鋼焊接工藝評定 ·············· 80 附錄C（規范性附錄） 焊接工藝評定力學性能試板的制備、 試樣尺寸、試驗方法及合格標準 ······· 82 附錄D（資料性附錄） 焊接工藝指導書和焊接工藝評定 報告推薦格式 ····································· 89 附錄E（資料性附錄） 高強度螺栓連接面無機富鋅漆 配方 ···················································· 94 附錄F（規范性附錄） 高強度螺栓抗滑移系數和緊固 力矩檢測 ·························

···················· 95 附錄G（規范性附錄） 涂裝前鋼材表面除銹等級 ·················· 97

III

DL / T 5018 — 2004

附錄H（資料性附錄） 大氣露點計算表 ································· 98 附錄I（資料性附錄） 金屬涂層厚度和結合性能的檢查 ········ 99 附錄J（資料性附錄） 一般工程與結構用鑄鋼件 ················· 102 附錄K（資料性附錄） 優質碳素結構鋼和合金結構鋼 ········ 105 附錄L（規范性附錄） 鍛件通用技術條件 ···························· 109 附錄M（資料性附錄） 支承滑道常用材料 ·························· 114 附錄N（資料性附錄） 橡膠水封的物理機械性能 ················ 117 附錄O（資料性附錄） 閘門高強度環氧墊料配制與 特性 ·················································· 118

條文說明 ···················································································· 121

IV

DL / T 5018 — 2004

前 言

本標準是對DL/T5018—1994《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》的修訂。

本標準與DL/T5018—1994版比較有以下一些變化：

——對焊接工藝評定有關程序和要求，參照美國ASME標準

“鍋爐及壓力容器規范”中有關“焊接和釬焊評定”的要求進行了補充和修訂，并增加了不銹鋼復合鋼板和進口鋼材焊接工藝評定的規定；

——將原第5章“焊后消除應力熱處理”并入第4章； ——調整了高強度螺栓預拉力和擰緊力矩的數值；

——針對厚漿漆和金屬噴涂的要求，調整了金屬表面預處理

粗糙度指標及涂層檢測規定；

——規定了采用局部火焰加熱矯正時最高加熱溫度；

——增加了鑄鋼件和鍛件按質量特性重要度分類的規定，增

加了各類鑄鋼件和鍛件檢驗項目及數量的規定；

——增加了鍛件化學成分的允許偏差及不同尺寸分段鍛件的

力學性能指標；

——調整和擴大了閘門尺寸分段及其允許偏差；

——增加了弧形閘門斜支臂及支鉸制造安裝有關技術要求；

——增加了平壓閥安裝及人字門安裝有關技術要求； ——補充了驗收工作的一般規定。

本標準頒發實施后代替DL/T5018—1994標準。

本標準的附錄B、C、F、G、L為規范性附錄。

本標準的附錄A、D、E、H、I、J、K、M、N、O為資料性附錄。

本標準由中國電力企業聯合會提出。

本標準由電力行業水電站金屬結構及啟閉機標準化技術委員會歸口并解釋。

V

篇三：閘門技術要求

閘門基本技術要求

1 安裝運行、維修的環境

1.1 安裝處所：室外

1.2 海拔高度：1200m

1.3 環境空氣溫度

最高運行溫度：40℃

最低運行溫度：-25℃

最低存放溫度：-30℃

1.4 相對濕度: 80%

1.5 介質為含沙水

1.6 介質溫度：0℃~35℃

2 技術數據

3 閘門技術要求

3.1閘門設計工作壓力：

進水閘門單向承壓： 正向受壓： 0.2Mpa

反向受壓： 0 Mpa

檢修閘門單向承壓： 正向受壓： 0.2Mpa

反向受壓： 0 Mpa

工作行程：進水閘門：3.7m

出水閘門：3.7m

最大行程：進水閘門：10.3m（1臺）

出水閘門：10.3m（1臺）

閘槽高度（初定）：進水閘門：13.6m（1臺）出水閘門：13.6m（1臺）

3.2 主要構件材質要求：

門板、楔塊：Q235C

閘槽、門楣、底檻：耐腐蝕合金鑄鐵

密封圈： 橡塑復合材料（閘門板與閘槽的摩擦系數

不得大于0.4）

滑塊：MBJ尼龍

螺桿、連接桿、連接套筒、緊固件：1Cr13

3.3 構造

3.3.1閘門為明桿升降形式，要求中間設若干軸導架用于固定支撐傳動桿，軸導架安裝于混凝土側墻上，孔內設有銅合金軸套，以保證傳動桿在受力情況下不變形。

3.3.2由于進水閘門和出水閘門最大提升高度（檢修行程）均在13.6米以內，為檢修時方便拆卸傳動桿，要求傳動桿采用分段聯接的方式。

3.3.3閘門主要由啟閉裝置、螺桿、連接桿、連接套筒、門槽、門體、導向槽、密封裝置、軸導架、緊固件、可調楔塊等主要部件組成。

3.4 閘門門板在閘槽內應能靈活起落，關閉時密封圈應接觸緊密，位置正確，楔塊接觸均勻、緊密。

3.5 泄漏量

門槽與門板密封座間隙小于0.03mm

閘門最大正向工作水頭時泄漏量不大于1.25L/min.m

3.6 防腐：

3.6.1 鋼材表面進行預處理，先脫脂凈化，再進行噴射處理，經處理后的金屬表面，要求其表面清潔度等級為Sa3,表面粗糙度等級為Ry 60～100μm。

3.6.2防腐層面采用熱噴鋅和涂料聯合防腐，防腐壽命不少于20年。底層防腐為熱噴鋅，面層封閉層為LW-1無機富鋅涂料，底層涂裝工藝為電弧噴涂，面層涂裝工藝為噴涂或涂刷。聯合防腐層總厚度為0.28mm,(其中: 熱噴鋅厚度160μm, 鋅絲的含鋅量應大于99.99％。LW-1無機富鋅涂料120μm) 熱噴鋅、LW-1無機富鋅涂料涂裝兩次成活。第一次、第二次涂

裝厚度分別為70μm、40μm，90μm、80μm，每層必須交叉排列。工件溫度不得大于170℃，當工件溫度大于170℃應進行冷卻，待工件溫度降至40~50℃時，再進行噴涂。

3.6.2.1涂層表面應均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹

凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷。噴涂前，如發現鋼材表面出現污染或返漆，應返回表面預處理。在金屬噴涂層尚有余溫時，涂刷面漆。

3.6.3 閘門雙層應考慮各2mm的銹蝕余量。

3.7 止水裝置安設的位置應考慮維護更換方便。

閘門在承受設計水頭的壓力時，通過任意1m長止水材

料內泄漏量不大于不大于1.25L/min.m

3.8 在輸水系統發生事故時，要求閘門具有快速關閉的功能。

3.9 閘門布置及安裝尺寸詳見附圖。

3.10 鋼閘門的設計、制造、安裝、防腐蝕及驗收應滿足《水利水電工程鋼閘門設計規范》（DL/T 5039-95）；《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》（DL/T 5018-94）；《水工金屬結構防腐蝕規范》（SL/105-95）；《熱噴涂鋅及鋅合金涂層》（GB9793-88）的相關規定。

3.11 閘門的安裝尺寸、外形尺寸及性能參數，需遵照寧夏水利水電勘測設計研究院的有關圖紙，以利于施工及安裝。