閘門及攔污柵安裝

2023年12月30日發(fā)(作者：查公積金)

閘門及攔污柵安裝

8.2.1 基本要求

1．閘門、攔污柵在安裝前，應按本標準第7章進行復查。

2．分節(jié)閘門組裝成整體后，還應滿足下列要求：

1）節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應符合設計要求。

2）節(jié)間如采用焊接，則應采用經(jīng)試驗并評定合格的焊接工藝，按規(guī)范有關規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。

3.閘門安裝位置應與埋件和土建采用同一測量基準。

4.閘門安裝后，其關門和開門位置，主橫梁應保持水平。

8.2.2 閘門止水檢查項目：

1．止水橡皮的螺孔位置與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔。

2．止水橡皮表面應光滑平直，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。

3．止水橡皮接頭膠合應緊密，宜采用生膠熱壓，接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

8.2.3 平面閘門安裝

8.2.3-1 平面閘門、升臥式閘門門體安裝檢測項目和質(zhì)量標準見表8.2.3-1。

表8.2.3-1

序號

1

2

3

4△

5△

6△

7

8

9△

10

11△

12

13

14

15

檢 測 項 目

側(cè)滾輪與側(cè)軌間隙

吊座連接螺栓

單吊點平面閘門傾斜度

側(cè)止水橡皮壓縮量

底止水橡皮壓縮量

關門位置頂止水橡皮壓縮量

兩側(cè)止水中心距偏差

頂止水中心至底止水底緣距

關門位置時閘門主橫梁水平度偏差

閘門平衡配重塊重量及位置

閘門鎖定裝置

導向滑輪安裝位置

閘門起吊靜平衡試驗

拍門與主閘門止水間縫隙

拍門支鉸

允許偏差（mm）

±2.0

螺栓擰斷力距的50-60%

≤1／100且≤8ｍｍ

＋2.0 －1.0

＋2.0 －1.0

＋2.0 －1.0

±3.0

±2.0

2.0

設計重量的±5%，

位置符合設計要求

位置對稱，二側(cè)高差±1.0，

支承件轉(zhuǎn)動靈活

符合設計要求

左右側(cè)傾斜應不大于1/1000H(門高)

緊密無間隙

轉(zhuǎn)動靈活，無阻力

檢測工具和方法

①長度檢測采用經(jīng)過計量鑒定合格的鋼卷尺、鋼直尺、角直尺。

②閘門安裝一律以閘孔中心線為基準測量，其他相關尺寸，平行或垂直閘孔中心線的放樣可采用經(jīng)緯儀測量。

③閘門安裝測量，一般允許采用相對高程為基準，高程測量采用水準儀。

④要求頂緊部位縫隙測量，采用0.01～0.1mm規(guī)格塞尺測量。

⑤連接螺栓擰緊力測量采用相應等級的扭矩測力扳手測量。

注：①依據(jù)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T5018.94)。②標有Δ為主要檢測項目。

8.2.3-2 橫拉式閘門安裝檢測項目和質(zhì)量標準見表8.2.3-2。

表8.2.3-2

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9△

10

11

12

檢 測 項 目

閘門兩端架中心與底軌中心偏差

允許偏差（mm）

±2.0

檢測工具和方法

①長度檢測采用經(jīng)過計量鑒定合格的鋼卷閘門關門中心位置與閘孔中心偏差 ±2.0

尺、鋼直尺、角直尺。

②垂直度檢測采用不側(cè)支承座塊與埋件局部間隙 ±2.0

小于1.5kg鉛垂球掛線閘門在開門關門中水平跳動量 5.0

和鋼直尺。

閘門關門位置側(cè)支承座塊與埋件的接觸寬度 應大于設計寬度的85%

③閘門安裝一律以閘孔縱橫向中心線為基頂軌床、底軌床同斷面兩軌高差 1.0

準測量，其他相關尺寸，平行或垂直閘孔中頂軌床、底軌床兩軌平行度 1.5

心線的放樣可采用經(jīng)頂軌床、底軌床兩軌間距 2.0

緯儀測量。

④閘門安裝高程測量，頂軌齒條與頂臺車小齒輪接觸面積 ＞50%

一般允許采用相對高頂軌兩側(cè)齒條與臺車小齒輪接觸情況 應同時接觸，運行無異常

程為基準，高程測量采閘門在放水前試運行時，門體橫向中心底部用水準儀。

±2.0

兩軌道中心偏差

⑤縫隙測量采用在設計水位差壓力作用下，止水件與埋件緊0.01～1.0mm規(guī)格塞尺無間隙

貼狀況

測量。

注：①標有Δ為主要檢測項目。

8.2.4 弧形閘門安裝檢測項目和質(zhì)量標準見表8.2.4

表8.2.4

序號

1

2

3

4△

5

6

7

8

支

鉸

座

檢 測 項 目

鉸座中心至孔口中心的距離

鉸座里程

鉸座高程

鉸座軸孔傾斜度

兩鉸座軸線的同軸度

支臂中心與鉸鏈中心吻合值

支臂中心至門葉中心的偏差

鉸軸中心至面板外緣曲率半徑R

鉸軸中心至面板外緣兩側(cè)曲率半徑相對差

關門位置閘門主橫梁水平度

側(cè)滾輪與側(cè)軌間隙

底止水橡皮壓縮量相對設計壓縮量

兩側(cè)止水橡皮壓縮量相對設計壓縮量

關門位置門頂止水橡皮壓縮量相對設計壓縮量

閘門吊座連接螺栓

露頂

潛孔

露頂

潛孔

允許偏差（mm）

±1.5

±2.0

±2.0

1/1000

2.0

2.0

±1.5

±7.0

±4.0

5.0

3.0

2.0

±2.0

＋2.0

－1.0

＋2.0

－1.0

＋2.0

－1.0

緊固螺栓擰斷力矩

的50－60%

檢驗工具與方法

①長度檢測采用經(jīng)過計量鑒定合格的鋼卷尺、鋼直尺、角直尺。

②閘門安裝一律以閘孔中心線為基準測量，其他相關尺寸，平行或垂直閘孔中心線的放樣可采用經(jīng)緯儀測量。

③閘門安裝測量，一般允許采用相對高程為基準，高程測量采用水準儀。

④要求頂緊部位縫隙測量，采用0.01～0.1mm規(guī)格塞尺測量。

⑤高強螺栓的擰緊力測量采用相應等級的扭矩測力扳手測量。

檢測位置

①孤形門曲率半徑，在門葉兩側(cè)、門頂門底各測一點，中部測點不少于3點。

9

10

11

12

13

14

15

注：①依據(jù)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T5018－94)。②標有Δ為主要檢測項目。

8.2.5 人字閘門安裝檢查項目及質(zhì)量標準見表8.2.5

表8.2.5

序號

檢 測 項 目 允許偏差（mm）

2.0

2.0

連續(xù)間隙

局部間隙

連續(xù)間隙

4

兼作止水的支、枕墊塊間的間隙

局部間隙

間隙總長

旋轉(zhuǎn)門葉從全開至全關過5△

程中斜接柱任一點的最大跳動量

6

7

8

門寬≤12m

門寬＞12m

0.2

0.4

0.4

0.3

≤10%總長

1.0

2.0

5.0

＋2.0

－1.0

均勻，無間隙

檢驗工具及方法

①長度檢測采用經(jīng)過計量鑒定合格的鋼卷尺、鋼直尺、角直尺。

②垂直度檢測采用不小于1.5kg鉛垂球掛線和鋼直尺。

③閘門安裝一律以閘孔中心線為基準測量，其他相關尺寸，平行或垂直閘孔中心線的放樣可采用經(jīng)緯儀。

④閘門安裝高程測量，一般允許采用相對高程為基準，高程測量采用水準儀。

⑤縫隙測量采用0.01～1.0mm規(guī)格塞尺測量。

檢測位置

①人字閘門跳動測量，應在開門、關門位置各測一點，開啟過程中，測點不少于2點。

1△

兩拉桿中心線交點與頂樞中心同心度

2△

頂樞中心與底樞中心同軸度

3

不作止水的支、枕墊塊間的間隙

門葉底橫梁在斜接柱端的下垂值

關門時側(cè)止水橡皮壓縮量相對設計壓縮量

關門時底止水橡皮與埋件表面接觸情況

注：①依據(jù)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T5018－94)。②標有Δ為主要檢測項目。

8.2.6 攔污柵安裝

1．檢查項目：

1）柵體分節(jié)在現(xiàn)場拼接的一、二類焊縫及外觀檢查見附表9.6。

2）分段柵體的柵條接頭應平順。

3）人孔小門應能開足位置，并關閉固定良好。

4）柵體表面應清理干凈。

2．檢測項目和質(zhì)量標準見表8.2.6。

表8.2.6

序號

1

2

檢 測 項 目

傾斜式攔污柵的傾斜角度

攔污柵工作面兩端高差

允許偏差

±10′

3.0mm

檢 測 方 法

用2米靠尺及不小于1.5kg鉛垂球掛線測量計算。

用水準儀測量

注：依據(jù)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T5018－94)。

8.2.7 閘門及攔污柵安裝質(zhì)量評定

1．合格標準

1）在基本要求（檢查項目）合格的基礎上，主要項目全部符合本標準。

2）一般項目的測點總數(shù)中有90%及以上符合本標準，其余基本符合本標準。雖有微小出入但不影響使用。

2．優(yōu)良標準

在合格的基礎上，一般項目的測點總數(shù)中有95%及以上符合本標準，即評為優(yōu)良。

8.2.8 金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕

金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕編制依據(jù)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105－95）。

1．基本要求

1）水工金屬結(jié)構(gòu)在涂裝前必須進行表面預處理。表面預處理時，空氣相對濕度應低于85%，基體金屬表面溫度不低于大氣露點以上3℃。

2）構(gòu)成涂層系統(tǒng)的所有涂料應由同一涂料制造廠生產(chǎn)。表面預處理與涂裝之間的間隔時間盡可能縮短。潮濕環(huán)境在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天不應超過12h，各層間的涂覆間隔時間按廠方的規(guī)定執(zhí)行。

3）金屬熱噴涂保護系統(tǒng)應包括金屬噴涂層和涂料封閉層。金屬熱噴涂和涂料的復合保護系統(tǒng)還應在涂料封閉后，涂覆面漆。表面預處理與金屬噴涂的間隔時間符合第2）項的要求，金屬噴涂完成后在涂裝封閉層前應檢查其厚度符合第5)項的要求。涂料封閉宜在金屬噴涂層尚有余溫時進行，宜采用刷涂方式施工。

4）表面預處理、涂料保護、金屬熱噴涂保護的材料及施工工藝等，應符合規(guī)定SL105－95的有關規(guī)定。

5）金屬熱噴涂厚度不小于設計值，設計無規(guī)定時，最小局部厚度滿足如下要求：

內(nèi)河建筑物：≮160μｍ

沿海擋潮建筑物：≮200μｍ

金屬熱噴涂封閉后加涂面漆時，金屬熱噴涂厚度應≮120μｍ。

2．質(zhì)量檢查項目和標準見表8.2.8

3．金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工質(zhì)量評定

1）合格標準

①在基本要求(檢查項目)合格前提下，主要檢測項目全部符合本標準

②一般項目的測點總數(shù)中有90%及其以上符合標準，其余基本符合本標準，雖有微小出入，但不影響使用。

2）優(yōu)良標準

①在合格的基礎上，一般項目的測點總數(shù)有95%及其以上符合本標準，即評為優(yōu)良。

表8.2.8

序號

檢測項目 質(zhì)量標準

噴（拋）處理后，基本金屬的表面清潔度等級宜為Sa2檢驗工具和方法 檢驗頻率

1△

涂裝前鋼材表面清潔度

涂裝前鋼材表面粗糙度

1級。

2除用肉眼檢查外，還應用標準圖片或樣板對照檢查。

全面檢查。

2 表面粗糙度為40－70μm

噴鍍金屬表面應均勻，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。

1．厚度測量范圍應有代表性，一般在1m2檢測10點取平均值作為一個采樣面的厚度。每10m2不少于3個采樣面。

2．附著力檢驗方法詳見SL105－95附錄G。

外 觀

金

屬

3△

噴

鍍

厚 度

附著力

膠帶粘起不剝離。

(結(jié)合性能)

外 觀

涂

料

涂

裝

外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查。

噴鍍層厚度用磁性測厚儀實測厚度值不小于設計值，檢測。

最小局部厚度滿足第5）項用鋒利刀具切劃網(wǎng)格和布要求。

膠帶。

外觀檢查涂層均勻，表面光滑無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等。

涂膜固化干燥后，干膜厚度實測值應有85%以上測點的厚度值達到設計厚度，其最小厚度實測值不低于設計厚度的85%。

膠帶粘起不剝離。

4

厚 度

1．平整表面上每10m2外觀用肉眼檢查或用5倍應不少于3個測點，面放大鏡檢查。

積較少時，一般每2m2取1個測點。

厚度測定采用磁性測厚儀。

2．附著力檢測方法見厚漿型涂料用針孔儀檢查SL105-95附錄E。

針孔。

刀具劃格、和布膠帶。 附著力

注：①涂裝前鋼材表面清潔度等級摘自GB8923－88（詳見SL105－95附錄B）。

②涂裝前鋼材表面粗糙度等級摘自GB/T13288－91（詳見SL105-95附錄C）。③標有Δ為主要檢測項目。