鉆芯法取樣測強規程

2024年3月6日發(作者：滿樓紅袖招)

１４８２第二部分施工工序工程檢測方法標準附加說明：本規程主編單位、　　　　參加單位和主要起草人名單主編單位：陜西省建筑科學研究設計院上海同濟大學參加單位：中國建筑科學研究院結構所水電部南京水利科學研究院主要起草人：張治泰李為杜林維正吳新漩羅驥先９．《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》ＣＥＣＳ　０３：８８主　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　要符號　　　　　　ｄ—芯樣試件的平均直徑；Ｆ—　　　　　　芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力；ｆ－　　　　　　１—芯樣試件混凝土強度換算值；ｆ－—　　　　芯樣試件混凝土強度值；ｆ－（干）—干芯樣試件混凝土強度；幾健（濕）—濕芯樣試件混凝土強度；ｆ－—　　　　立方體混凝土試塊強度值；ａ—　　　　　　不同高徑比芯樣試件混凝土強度換算系數。第一章　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　總則　　　　第１．０．１條本規程適用于從混凝土結構中鉆取芯樣，以測定普通混凝土的強度。第１．　　　　０．２條鉆芯法檢側混凝土強度主要用于下列情況：一、對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時；　　　　二、因材料、　　　　施工或養護不良而發生混凝土質量問題時；三、混凝土遭受凍害、　　　　火災、化學侵蝕或其他損害時；四、需檢測經多年使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度時。　　　　第１．　　　　０．３條對混凝土強度等級低于Ｃ１０的結構，不宜采用鉆芯法檢測。第１．　　　　０．４條鉆芯機具的操作及芯樣加工，應由熟練的工作人員完成，并應遵守國家有關完全技術、勞動保護的規定。第二章　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要設備　　　　第２．０．１條鉆取芯樣及芯樣加工的主要設備、儀器、均應具有產品合格證。第２．　　　　０．２條鉆芯機應具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并應有水冷卻系統。鉆芯機主軸的徑向跳動不應超過０．　　　　ｌｍｍ，工作時噪音不應大于９０ｄＢｏ

三、混凝土強度１４８３　　　　第２．０．３條鉆取芯樣時宜采用內徑１００二或１５０二的金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對鋼體的同心度偏差不得大于０．　　　　３ｍｍ，鉆頭的徑向跳動不得大于１．５ｍｍｏ第２．　　　　０．４條鋸切芯樣用的鋸切機，應具有冷卻系統和牢固夾緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度。第２．　　　　０．５條芯樣宜采用補平裝置〔或研磨機）進行端面加工。補平裝置除保證芯樣的端面平整外，尚應保證端面與軸線垂直。第２．　　　　０．６條探測鋼筋位置的磁感儀，應適用于現場操作，其最大探測深度不應小于６０ｒｎｍ，探測位置偏差不宜大于１　５ｎｕｎｏ第三章　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　芯樣鉆取　　　　第３．０．１條采用鉆芯法檢測結構混凝土強度前，應具備下列資料：一、工程名稱（　　　　或代號）及設計、施工、建設單位名稱；二、結構或構件種類、　　　　外形尺寸及數量；三、設計采用的混凝土強度等級；　　　　四、成型日期，　　　　原材料（水泥品種、粗骨料粒徑等）和混凝土試塊抗壓強度試驗報告；五、結構或構件質量狀況和施工中存在問題的記錄；　　　　六、有關的結構設計圖和施工圖等。　　　　第３．　　　　０．２條芯樣應在結構或構件的下列部位鉆取：一、結構或構件受力較小的部位；　　　　二、混凝土強度質量具有代表性的部位；　　　　三、便于鉆芯機安放與操作的部位；　　　　四、避開主筋、　　　　預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋；五、用鉆芯法和非破損法綜合測定強度時，　　　　應與非破損法取同一測區。第３．　　　　０．３條鉆取的芯樣數量應符合下列規定：一、按單個構件檢測時，　　　　每個構件的鉆芯數量不應少于３個；對于較小構件；鉆芯數量可取２個；　　　　二、對構件的局部區域進行檢測時，應由要求檢測的單位提出鉆芯位置及芯樣數量。第３．　　　　０．４條鉆取的芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的３倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的２倍。第３．　　　　０．５條鉆芯機就位并安放平穩后，應將鉆機固定，以便工作時不致產生位置偏移。固定的方法應根據鉆芯機構造和施工現場的具體情況，分別采用頂桿支撐、配重、真空吸附或膨脹螺栓等方法。第３．　　　　０．６條鉆芯機在未安裝鉆頭之前，應先通電檢查主軸旋轉方向（三相電動機）。當旋轉方向為順時針時，方可安裝鉆頭。鉆芯機主軸的旋轉軸線，應調整到與被鉆取芯樣的混凝土表面相垂直。第３．　　　　０．７條鉆芯機接通水源、電源后，撥動變速鈕調到所需轉速。正向轉動操作手柄使鉆頭慢慢接觸混凝土表面，待鉆頭刃部人槽穩定后方可加壓。進鉆到預定深度后，反向轉動操作手柄，將鉆頭提升到接近混凝土表面，然后停電停水。

１４８４第二部分施工工序工程檢測方法標準第３．　　　　０．８條鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水流量宜為３－－５Ｌ／ｍｍ，出口水溫不宜超過３０１Ｃ．　　　　第３．０．，條從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應標上清晰的標記。若所取芯樣的高度及質量不能滿足本規程第４．０．６條的要求，則應重新鉆取芯樣。芯樣在運送前應仔細包裝，　　　　避免損壞。　　　　第３．０．１０條結構或構件鉆芯后所留下的孔洞應及時進行修補，以保證其正常工作。第３．　　　　０．１１條工作完畢后，應及時對鉆芯機和芯樣加工設備進行維修保養。第四章　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　芯樣加工及技術要求　　　　第４．０．１條芯樣抗壓試件的高度和直徑之比應在１－２的范圍內。第４．　　　　０．２條采用鋸切機加工芯樣試件時，應將芯樣固定，并使鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應冷卻人造金剛石圓鋸片和芯樣。　　　　第４．０．３條芯樣試件內不應含有鋼筋。如不能滿足此項要求，每個試件內最多只允許含有二根直徑小于ｌｏｍｍ的鋼筋，且鋼筋應與芯樣軸線基本垂直并不得露出端面。第４．　　　　０．４條鋸切后的芯樣，當不能滿足平整度及垂直度要求時，宜采用以下方法進行端面加工：一、在磨平機上磨平；　　　　二、用水泥砂漿（　　　　或水泥凈漿）或硫磺膠泥（或硫磺）等材料在專用補平裝置上補平。水泥砂漿（　　　　或水泥凈漿）補平厚度不宜大于５ｍｍ，硫磺膠泥〔或硫徽）補平厚度不宜大于１．５ｍｍｏ　　　　補平層應與芯樣結合牢固以使受壓時補平層與芯樣的結合面不提前破壞。芯樣端面補平方法可按本規程附錄二進行。　　　　第４．　　　　０．５條芯樣在試驗前應對其幾何尺寸作下列測量：一、平均直徑：　　　　用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上，取其二次測量的算術平均值，精確Ｙ　０．５ｍｍ；二、芯樣高度：　　　　用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至ｌ　ｍｍ；三、垂直度：　　　　用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至０．１＇；四、平整度：　　　　用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉動鋼板尺。一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。第４．　　　　０．６條芯樣尺寸偏差及外觀質量超過下列數值時，不得用作抗壓強度試驗。一、經端面補平后的芯樣高度小于０．　　　　９５ｄ（ｄ為芯樣試件平均直徑），或大于２．０５ｄ時；二、沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達２二　　　　以上時；三、芯樣端面的不平整度在ｌ　　　　００ｍｍ長度內超過０．ｌｍｍ時；四、芯樣端面與軸線的不垂直度超過２．　　　　時；五、芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時。　　　　第五章　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抗壓強度試驗第５．　　　　０．１條芯樣試件的抗壓試驗應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》中對立方體試塊抗壓試驗的規定進行。

三、混凝土強度１４８５　　　　第５．０．２條芯樣試件宜在與被檢測結構或構件混凝土濕度基本一致的條件下進行抗壓試驗。如結構工作條件比較干燥，芯樣試件應以自然干燥狀態進行試驗；如結構工作條件比較潮濕，芯樣試件應以潮濕狀態進行試驗。　　　　第５．０．３條按自然干燥狀態進行試驗時，芯樣試件在受壓前應在室內自然干燥３ｄ（天）；按潮濕狀態進行試驗時，芯樣試件應在２０℃士５℃的清水中浸泡４０－－４８ｈ，從水中取出后應立即進行抗壓試驗。第六章　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　芯樣混凝土強度的計算　　　　第６．０．１條芯樣試件的混凝土強度換算值系指用鉆芯法測得的芯樣強度，換算成相應于測試齡期的、邊長為１５０ｍｍ的立方體試塊的抗壓強度值。第６．　　　　０．２條芯樣試件的混凝土強度換算值，應按下列公式計算：ｊ｝－　ａ　　　　　　　　４Ｆ刀２刁一　　　　　　　　　　　　　　下（６．０．２）式中獄—芯樣試件混凝土強度換算值（ＭＰａ），精確至０．１ＭＰａ；Ｆ—　　　　　　芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力（Ｎ）；ｄ—　　　　　　芯樣試件的平均直徑（ｍｍ）　；ａ—　　　　　　不同高徑比的芯樣試件混凝土強度換算系數，應按表６．０．２選用。芯樣試件混凝土強度換算系數　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　衰６．０．２高徑比（（ｈ　１ｄ）１．０１．１１．２１．３１．４１．５１．６１．７１．８１．９２．０系數ａ１．００１．０４１．０７１．１０１．１３１．１５１．１７１．１９１．２１１．２２１．２４第６．０．３條高度和直徑均為ｌ００ｍｍ或１５０ｍｍ芯樣試件的抗壓強度測試值，可直接作為混凝土的強度換算值。第６．０．４條單個構件或單個構件的局部區域，可取芯樣試件混凝土強度換算值中的最小值作為其代表值。第６．０．５條檢測工作完成后，應按本規程附錄一填寫試驗報告。附錄一試驗報告中應記載的內容一、工程名稱或代號二、工程概況１．結構或構件質量情況；２．混凝土成型日期及其組成；３．粗骨料品種及粒徑。三、芯樣的鉆取、加工及試驗１．鉆芯構件名稱及編號；２．鉆芯位置及方向；３．抗壓試驗日期及混凝土齡期；４．芯樣試件的平均直徑和高度（端面處理后）５．端面補平材料及加工方法；

１４８６第二部分施工工序工程檢剛方法標準　　　　６．芯樣外觀質量（裂縫、接縫、分層、氣孔、雜物及離析等）描述；７．含有鋼筋的數量、　　　　直徑和位置；８，芯樣試件抗壓時的含水狀態；　　　　９．芯樣破壞時的最大壓力、　　　　芯樣抗壓強度、混凝土換算強度及構件或結構某部位的混凝土換算強度代表值；１０．芯樣試件的破壞形式及破壞時的異常現象；　　　　１１．其他。　　　　附錄二芯樣端面補平方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　芯樣端面的補平可參考以下方法進行：一、硫磺膠泥（　　　　或硫磺）補平１．補平前先將芯樣端面污物清除干凈，　　　　然后將芯樣垂直地夾持在補平器夾具中，并提升到一定高度（附圖２．１）０２，在補平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑，以防硫磺膠泥與底盤粘結。　　　　３．將硫磺膠泥置放于容器中加熱熔化。待硫磺膠泥溶液由黃色成為棕色時（約　　　　１５０９０　），倒人補平器底盤中。然后，轉動手輪使芯樣下移并與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后，反向轉動手輪，把芯樣提起，打開夾具取出芯樣。然后，按上述步驟補平該芯樣的另一端面。　　　　補平器底盤內的機械加工表面平整度，要求每長１００二不超過０．０５ｒｎｍｏ本法一般適用于自然干操狀態下抗壓試驗的芯樣試件補平。　　　　二、水泥砂漿（　　　　或水泥凈漿）補平１．補平前先將芯樣端面污物清除干凈，　　　　然后將端面用水濕潤。２．在平整度為每長１　　　　００ｍｒｎ不超過０．０５ｍｍ的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后，倒上適量水泥砂漿攤成薄層，稍許用力將芯樣壓人水泥砂漿之中，并應保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時后，再補另一端面。仔細清除側面多余水泥砂漿，在室內靜放一晝夜后送人養護室內養護。待補平材料強度不低于芯樣強度時，方能進行抗壓試驗，見附圖２．２０立柱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　芯樣　　　　　　　　／齒條手輪　　　　夾具硫確液體水泥砂漿／鋼板附圖２．１硫磺膠泥補平示意圖圖２．２水泥砂漿（或水泥凈漿）補平示意圖本法一般適用于潮濕狀態下抗壓試驗的芯樣試件補平。

三、混凝土強度１４８７附加說明：主編單位：中國建筑科學研究院參加單位：中國建筑第四工程局科學研究所四川省建筑科學研究所國家建材總局人工晶體研究所主要起草人：王安坤吳新璉邱平周育銥晏文釗謝玉明１０《后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程》ＣＥＣＳ　６９：９４１總則１．０．１為檢測結構混凝土強度，正確評價混凝土質量，統一后裝拔出法的試驗方法，特制定本規程。１．０．２后裝拔出法檢測混凝土強度，系指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌人錨固件并安裝拔出儀進行拔出試驗，測定極限拔出力，根據預先建立的拔出力與混凝土強度之間的相關關系檢測混凝土強度。被檢測混凝土的強度不應低于１０．ＯＮＷａｏ１．０．３本規程適用于結構工程中的混凝土抗壓強度的檢測。混凝土強度的檢測與評定應按現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》及《混　　　　凝土強度檢驗評定標準》執行。當對結構或構件的混凝土強度有懷疑時，或舊結構混凝土強度需要檢測時，可按本規程進行檢測，檢測結果可作為評價混凝土質量的一個主要依據。１．０．４檢測部位的混旋土表層與內部質量應一致。當混凝土表層與內部質量有明顯差異時，應將薄弱表層清除干凈后方可進行檢測。１．０．５按本規程檢測所得的混凝土強度換算值幾相當于被測結構或構件測試部位在所處條件及齡期下，邊長為１５０ｎｕｎ立方體試塊的抗壓強度值。　　　　混凝土強度推定值ｆ－．ｅ相當于強度換算值總體分布中保證率不低于９５％的強度值。１．０．‘應用拔出法前，應通過專門試驗建立測強曲線（見附錄Ａ），并需經生程質量主晉部門審定。測強曲線允許相對標準差不大于１２％０１．０．７從事拔出法檢測、拔出儀標定和維修人員，均應經過主管部門認可的單位專門培訓與考核，并持有培訓單位頒發的合格證書。１．０．８用后裝拔出法檢測混凝土強度，除應符合本規程外，尚應符合國家成扮有關標準的規定。２主要符號序號代號２．０．１ｈ錨固件的錨固深度：＿：＿：人ｌ鉆孔深度ｄ，鉆孔直徑２．０Ａｄ２脹貧錨固臺階外徑