張莊礦選煤廠洗水閉路循環的實踐

2024年3月17日發(作者：我被親弟弟)

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第５期　

２０１３２年ｌ０月　

選　媒　

技　術　

Ｎｏ、５　

墾　璺　

ＴＥＣＨ　Ｏ１　０ＣＹ　Ｏｃｔ．２０ｏ２　

張莊礦選煤廠洗水閉路循環的實踐　

陳心高，陶善祥，王　平　

（淮北礦業集團公司張莊煤礦選煤廠，安徽淮北２３５０４７）　

摘要　文章介紹了張莊礦選煤廠煤泥水處理系統的技術改造和通過技術改造與強化管理取得的經　

濟效益和社會效益　

關鍵詞煤泥水　工藝　改造洗水閉路　

中圖分類號：ＴＤ９４６．２　文獻標識碼：Ａ　

張莊礦選煤廠沒計能力為６０萬ｔ／ａ，１９６８年ｌ０　

月建成投產　自投產以來不斷進行技術改造．完善　

了工藝流程，更新了主要洗選設備，形成了完善的　

跳汰一浮選一壓濾工藝流程，選煤廠　處理能力增到　

２改造煤泥水處理系統　

改造后的煤泥水處理工藝流程見圖２：　

１２０萬ｔ／ａ。１９９８年１１月實現了煤泥廠內回收，洗　

水閉路循環。　

ｌ原煤泥水處理系統　

沉淀Ｉ塔　過濾Ｉ　Ｉ　｛　

建廠初期，該廠的浮選尾煤利用沉淀池回收．　

煤泥水開放性外排，不僅浪費了大量資源，而且嚴　

重污染周邊環境。為解決煤泥水流失和污染問題，　

新建了壓濾車間和尾煤濃縮機，浮選尾煤由沉淀池　

和壓濾機回收，經多年努力未能收到應有的效果。　

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ｌ●　　ｊ擘蓮精煤　Ｕ　…。　’’　

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旋流器．　

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墾　ｉ　ｌ煤泥摻入跳　中　

圖２改造后煤泥水處理工藝流程圈　

原煤泥水處理系統（圖１）最大的缺陷是廠內　

無煤泥回收設施，浮選尾煤直接進沉淀池，沉淀池　

溢流經尾煤濃縮機濃縮后人壓濾機處理。由于煤泥　

用２臺ｘｊｚ一８型浮選機更換４臺舊浮選機　

（６ＡＭ一２．８），用２臺ＰＧ１１６型過濾機替代４臺舊　

過濾機（ＰＧ５８型），簡化了浮選流程，提高了設備　

運行性能。在多次小浮選試驗和半工業性試驗的基　

’礎上，應用適合該礦原煤特性的新型混合浮選劑代　

替傳統的捕收劑（柴油）和起泡劑（雜醇），穩定　

量大，沉淀池容量有限，大量的煤泥以沉淀池溢流　

形式進入尾煤濃縮機。因２臺壓濾機處理能力有　

限，使濃縮機墾的煤泥過量積聚，溢流濃度降不下　

來，還經常造成壓耙子，堵底流（入料）管事故。　

因沒有實現洗水閉路循環，每年需消耗大量清水。　

了浮選精煤質量，浮選產率比原來提高ｌ０～　２ｏ個　

百分點，使浮選尾煤的精煤損失控制在最低點。　

利用閑置的老廠房和沉淀塔，新增３臺高頻篩　

（２臺ＧＺＴ１４３１型和１臺ＧＺＴ１８３６型）。浮選尾煤經　

沉淀塔濃縮，底流自流入水力旋流器（４，２５０ｍｍ）　

再濃縮，旋流器底流人高頻篩脫水，產品水分　

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濃縮Ｉ機　

壓濾Ｉ機　

＋抓　煤泥Ｉ　

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Ｉ　Ｉ　

一　

ｌ　

２２％一２６％，高頻篩回收的煤泥摻人跳汰中煤作為　

末煤銷售，取得了可觀的經濟效益。沉淀塔溢流直　

接人尾煤濃縮機，加聚丙烯酰胺加速煤泥沉降，濃　

縮機底流進壓濾機處理，溢流水復用。原沉淀池改　

為檢修和事故集水池。　

霎莖壅二『＝＝＝　泥浮　精煤　

圖１原煤泥水處理工藝流程圈　

１９　

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第５期　選　煤　技　術　２Ｏ０２年ｌＯ月２５日　

３強化生產技術管理實現洗水平衡　

的清水層，濃縮機底流也可排人事故集水池。　

（３）定時處理撈坑，杜絕撈坑“棚住”現象。　

（４）建立浮選過濾機、高頻篩、壓濾機運行效　

果考核制度。在保證產品質量的基礎上，對過濾機　

濾餅水分、厚度，高頻篩產品水分、厚度，奪２４ｍ　

濃縮機的入料濃度、清水層高度等進行班班考核，　

月底累計獎罰．充分發揮現有設備的效能，提高各　

作業的工作效果。　

（５）規范絮凝劑添加制度，藥劑濃度、加藥量　

完善的工藝流程，為洗水閉路循環創造了前提　

條件。實現洗水平衡是實現洗水閉路的關鍵，而強　

化生產技術管理是實現洗水平衡的保證。　

（１）制定用水制度。對全廠工藝系統進行了水　

平衡測試，摸清了各用水部位管徑、用水量、用水　

種類，編制了用水平衡表。各用水點的管理納人生　

產崗位責任制。按水平衡重新布置了清水用水點和　

再生水用水點，除制樣室、試驗室使用清水外，脫　

要符合試驗規定，杜絕“斷藥”現象，保證濃縮機　

泥篩噴水、礦漿預處理器稀釋水、衛生等用水全部　

清水層高度。　

改用　ｍ濃縮機再生水。事故放水、檢修放水、　

４經濟效益和社會效益　

短暫洗水不平衡造成的過量水一律排人事故集水　經過多年的探索和實踐，完善后的煤泥水處理　

池。缺水時，按需要把事故集水池的水補入　ｍ　

系統自１９９８年１１月起處于穩定、可靠、均衡的生　

濃縮機，只有補完還缺水時才能向再生水集水池補　產運行狀態。利用高頻篩廠內回收煤泥．洗水全部　

加清水。　

復用，實現洗水平衡，噸煤耗水量在０．１５１１１３以下．　

（２）增加　ｍ濃縮機溢流水使用和底流排放　達到了，一級洗水閉路循環標準；從根本上杜絕了煤　

的靈活性。因事故、檢修等生產不平衡因素，　

泥水外排污染環境、煤泥流失現象；回收后煤泥摻　

ｍ溢流水可單獨作為循環水，也可作為再生水　人跳汰中煤作為末煤銷售。按年人選原煤１００萬ｔ　

使用，同時還可兼作再生清水和循環水使用。為預　

計算，年增末煤２萬ｔ，增加收入１６０萬元，創造　

防壓濾系統事故和煤泥量過大，保證　ｎ　濃縮機　

了可觀的經濟效益和社會效益。　

２０