鍋爐專業施工方案水壓試驗方案

2024年3月30日發(作者：票房排行榜)

水壓試驗方案

1. 水壓試驗目的

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質量的一次全面檢

查。

2. 水壓試驗范圍

本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。

從省煤器進口聯箱前截止門到高溫過熱器出口聯箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包

括低溫過熱器、高溫過熱器、頂棚過熱器）以及鍋爐本體范圍內的排污、疏放水、取樣、放

空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內的系統。

其中

1) 鍋爐水位計不參加超壓試驗，超壓時水位計解列并打開疏水閥。

2) 安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。

3) 水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

4) 汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。

3. 水壓試驗壓力及壓力測點布置

水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規定則執行《電力工業鍋爐監察規程》。

試驗壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計算壓力）：

PS=1.25P（P為汽包計算壓力）

選用章程為 0～10MPa，精度為0.5級， D=200～250mm，經過國家標準計量部門校校合

格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1. 考慮升壓過程中監視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設置一塊量

程為 0～10MPa精度為 0.5級， D＝200～250mm，經國家標準計量部門校驗合格的壓力

表。

4. 水壓試驗用水及藥品

水壓試驗用水采用化學制出的除鹽水，為了脫去除鹽水中氧，加入工業聯氨N2H4?H20使

其濃度達到200PPM，調PH值使其濃度達到 500PPM,將 PH值調至 10～ 5。

5. 水壓試驗系統

5.1. 正式系統

由除鹽水管道引一條Dg80支管與省煤器入口聯箱連接，介質進入省煤器至整個一次汽系

統。上水利用正式補給水系統，應嚴格控制上水時間：夏季2-3小時，冬季4-6小時。通過

省煤器入口聯箱上的疏水管升壓。放水系統則設置一條Ф108X4.5mm臨時放水母管通至臨

時廢液池，靠聯氨自然氧化達到規定要求后排放。

5.2. 臨時加藥系統：

設置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐

上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內注入藥液。在距加藥點約10m處，設置1處取樣點，

從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據化驗結果調節計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要

求為止。

6. 水壓試驗的程序及方法

6.1. 風壓試驗：

當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為 0.3Mpa，將系統切換到風壓試

驗系統，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關的閥門關閉，啟動空氣壓縮機

（6m3／min)，向系統通入無油壓縮空氣，壓力達到0.3MPa時關閉入口閥門，停空壓機，

對整個系統進行全面檢查，對關鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間

壓力無明顯變化，也沒有發現泄漏點，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小

肘，則認為風壓試驗合格。風壓試驗利用升壓泵出口再循環管作為進風入口。

6.2. 水壓試驗

打開所有空氣門、關閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上

的連續排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，

根據從取樣點測出的混合濃濃度，來調節加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中

藥液濃度達到要求，即聯氨200PPM，氨水10PPM。在上水同時進行檢查，發現問題及時

報告，采取措施后，繼續上水。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統切換至升壓狀

態，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.3MPa／min，直至升至試驗壓力的 50％時停止升

壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進行檢查，如沒有發現泄

漏，則升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進行全面

檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現象，則認為水壓試驗合格。

7. 技術質量要求

7.1. 本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯氨方式加藥，在上水過

程中從取樣點實測混合液中氨水和聯氨的濃度，并根據需要調節計量泵的流量，使混合液聯

氨濃度達到200PPM比氟水濃度達到500PPM，滿足規定要求。

7.2. 以汽包上壓力表讀數為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

7.3. 水壓試驗合格后及時辦理簽證手續，對試驗期間發現問題作好記錄并及時處理。

7.4. 在鍋爐水壓前，應對系統進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進行沖

洗，直至排出的水質清晰，無雜物。

8. 安全注意事項

8.1. 水壓前對所有參加人員進行一次全面、細致的技術安全交底，落實崗位責任制。

8.2. 成立水壓試驗領導小組，施工人員任務明確，各負其責，一切行動聽指揮，以免出現

誤操作或安全事故。

8.3. 檢查期間每組至少2人，互相照應，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規勞保用品。

8.4. 爐膛內設置的吊盤上下移動時，應有專人指揮，必要的地方及一切危險處應搭設好檢

查用的腳手架，平臺、照明應良好。超壓試驗期間，吊盤嚴禁上下移動，吊盤作為隔離層時，

懸吊吊盤的卷揚機應鎖定，并掛禁止動用警告牌。鋼絲繩應做好防止電焊擊傷的措施。

8.5. 水壓時，任何人不得站在焊接接頭的正面和法蘭側面，不得敲擊設備，嚴禁在設備上

動用電火焊。

8.6. 水壓區域應設圍欄及標志，非水壓人員嚴禁靠近，尤其是升壓泵、加藥泵附近。

8.7. 加藥人員應佩帶好防護設施，備好救治藥品。水壓期間現場應有醫務人員及救護車值

班。

8.8. 水壓期間通信應暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應入手一部對講機