鍋爐安裝水壓試驗(yàn)工藝

2024年3月30日發(fā)(作者：趙慕鶴)

鍋爐安裝水壓試驗(yàn)工藝

1壓力試驗(yàn)的對(duì)象

1.1鍋爐本體范圍所屬各種用途的截止閥、球閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥

等，在安裝前，均需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)（調(diào)節(jié)閥除外），對(duì)于試驗(yàn)不合格者，視缺

陷原因決定在現(xiàn)場(chǎng)能否修復(fù)，且應(yīng)在修理后再作試驗(yàn)，直至合格為止。

1.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥瓣處于80%開啟位置，往閥體注水和加壓，其試驗(yàn)壓

力等于閥門公稱壓力（MPa）的1.5倍，以保壓5分鐘內(nèi)其殼體、填料無(wú)滲漏為合格。

1.3進(jìn)行嚴(yán)密度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，從閥門的出端注水和加壓，其試

驗(yàn)壓力等于閥門公稱壓力，以閥瓣密封面不淌水，保壓5分鐘內(nèi)壓力不降為合格。

1.4對(duì)于代用原設(shè)計(jì)配套之閥門，可按鍋爐之最高工作壓力1. 5倍進(jìn)行水壓強(qiáng)試驗(yàn)，

按上述工作壓力1.25倍進(jìn)行水壓嚴(yán)密度試驗(yàn)（調(diào)節(jié)閥、自控閥除外。無(wú)合格證的閥門，

不得通過(guò)試壓來(lái)選用。

上述試驗(yàn)完成后，應(yīng)如實(shí)填寫“閥門試驗(yàn)報(bào)告”作交工驗(yàn)收原始資料之一。

1.5鍋爐本體范圍內(nèi)所屬的各種安全閥在拆除閥芯后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格

后，裝回閥芯和其他附件，將閥芯壓死，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力等于閥門的公

稱壓力或閥門標(biāo)定的最高工作壓力。

上述試驗(yàn)合格后，可與其他閥門一道填寫“閥門試驗(yàn)報(bào)告”。

1.6所有在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊的或在管外壁上直接焊上其他附件的受熱面管子及管件，在

安裝就位前（通球試驗(yàn)后），視具體情況在必要時(shí)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)于其他的受熱

面管子，應(yīng)視外觀檢查質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。

1.7強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該管子最高工作壓力的2倍，保壓10—20分秒鐘無(wú)異常現(xiàn)象

為合格。

注：管子最高工作壓力是以與之相接的鍋筒或集箱之最高工作壓力而定。

1.8嚴(yán)密度試驗(yàn)壓力為該管子最高工作壓力，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至該試

驗(yàn)壓力，然后用手錘輕敲焊縫附近表面進(jìn)度檢查，以管壁和焊縫上沒有滲水為合格。

1.9試壓完畢后，應(yīng)將管內(nèi)積水排凈吹干，并將管暫時(shí)封閉，以免安裝前雜物進(jìn)內(nèi)。

1. 10可分式鑄鐵省煤器組合件在安裝就位前先進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力等

于1.25P+0.49MPa，P為鍋筒之最高工作壓力（MPa）在試驗(yàn)壓力下保壓5分鐘，以壓

力不下降、無(wú)漏泄為合格。

2整體水壓試驗(yàn)的要求

2.1鍋爐本體的受熱面施工安裝完畢后，應(yīng)將所有有關(guān)的質(zhì)量證明資料交技監(jiān)部門

驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)，進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)驗(yàn)收期間，應(yīng)有技監(jiān)部門代

表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)檢查。

2.2為確保上述驗(yàn)收工作的順利進(jìn)行，允許在技監(jiān)部門對(duì)該鍋爐同意試壓后，正式

驗(yàn)收前，以低于（或等于）鍋筒的工作壓力，對(duì)鍋爐的各種接頭、附件、密封部位、試

壓管線……等預(yù)先進(jìn)行水壓檢漏工作，其全部作業(yè)過(guò)程均需遵循壓力試驗(yàn)的工藝、安

全規(guī)定，嚴(yán)禁以高于鍋筒的工作壓力進(jìn)行上述檢漏工作，檢漏工作全部完畢后，應(yīng)將

鍋爐內(nèi)的積水全部排放干凈。（如在24小時(shí)后即進(jìn)行正式水壓試驗(yàn)者，可考慮保留鍋

爐內(nèi)存水，但應(yīng)將壓力卸為零，打開鍋爐放空閥）

2. 3鍋爐整體水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定如下：

表2. 3鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力（有機(jī)熱載體爐除外）單位：MPa

名稱

鍋爐本體

過(guò)熱器

可分式省煤器

鍋筒工作壓力

P

<0.8MPa

0.8-1.6 MPa

>1.6 MPa

試驗(yàn)壓力

1.5P

且

>0.2 MPa

P+0.4 MPa

1.25P

任何壓力

任何壓力

與本體試驗(yàn)壓力相同

1.25P+0.5 MPa

有機(jī)熱載體爐在本體安裝完成后，應(yīng)以額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行液壓試

驗(yàn)。

2.4再熱器的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。

2.5對(duì)壓力試驗(yàn)用水的要求應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合：

在水質(zhì)方面，用于閥門、元件、附件試壓的水應(yīng)清潔；用于鍋爐整體試壓的水應(yīng)

是脫鹽水或經(jīng)聯(lián)胺處理的軟化水，對(duì)于鍋爐給水處理未投產(chǎn)的新建項(xiàng)目，鍋爐本體試