水龍頭閥體制造工藝流程

2024年3月31日發(fā)(作者：什么的活動)

水龍頭閥體的制造工藝流程可以概括為以下幾個主要

步驟：

1. 原材料準備：

- 銅錠采購和準備：水龍頭閥體通常使用高質量的

銅（如黃銅、青銅或者銅合金）作為原材料，先將銅

錠切割成適當大小。

2. 熔煉與鑄造：

- 銅錠熔化：將銅錠在熔煉爐中加熱至熔點，變成

液態(tài)銅液。

- 澆鑄成型：采用不同鑄造工藝將銅液注入模具，

根據產品品質要求可以選擇翻砂澆鑄（適用于低端產

品）、重力鑄造（適用于高品質產品）或壓鑄（新技術，

效率更高，用于一次性成型復雜結構）等方式制成閥

體毛坯。

3. 鑄后處理：

- 清理：取出鑄件后進行清砂、去毛刺等工作，保

證閥體表面和內部干凈。

- 鑄品檢驗：檢查鑄件是否有氣孔、裂紋等缺陷。

4. 機械加工：

- 使用CNC數控機床或其他精密加工設備對閥體

毛坯進行車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等操作，以

精確成型并符合設計尺寸要求。

5. 精加工：

- 表面處理：包括拋光、打磨，使閥體表面光滑、

細膩。

- 內部處理：對閥體內部通道進行平整、去毛刺、

清洗，確保水流通道暢通無阻且無殘留雜質。

6. 焊接：

- 對于部分結構復雜的閥體，可能需要將多個部件

（如外殼、進水底座、閥體內部水管、閥芯座、出水

底座等）焊接在一起形成一個完整的閥體結構。

7. 檢驗：

- 公差檢驗：測量關鍵部位尺寸是否符合設計公差

要求。

- 表面質量檢驗：檢查表面是否平整、光滑、無瑕

疵，以及電鍍層的均勻性和附著力。

8. 閥芯加工與裝配：

- 精鑄閥芯，并通過機床車加工，確保閥芯精度。

- 裝配橡膠圈和塑料件，這些部件起到密封和緩沖

作用，確保閥門開關靈活、密封性能良好。

9. 功能測試：

- 試壓力：對完成裝配的閥體進行水壓測試，確保

其承壓能力和不漏水。

- 功能檢驗：模擬正常使用情況，檢查閥體開關的

靈活性和耐用性。

10. 電鍍處理：

- 如果需要增強閥體的耐腐蝕性和美觀性，會在

加工后的閥體表面進行電鍍，例如鍍鉻、鎳或其他金

屬涂層。

11. 最終檢驗：

- 成品檢驗：全面檢查水龍頭各部件裝配的完整

性、功能性和外觀質量。

12. 組裝：

- 將閥體與其他配件（如手柄、裝飾蓋、軟管等）

組裝成完整的水龍頭。

13. 包裝：

- 經過檢驗合格的水龍頭進行防塵、防震包裝，以

便運輸和銷售。

14. 出廠：

- 完成以上所有步驟并通過最終出廠檢驗的水龍

頭即可出廠投放市場。