線扣(線扣怎么做)

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產品在設計過程決定了產品的可制造性。制造部門希望開發的產品是可制造性強，高效率和高品質的產品。

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什么是可制造性設計（DFM）

可制造性設計（Design for Manufacturing，DFM），它主要是研究產品本身的物理特征與制造系統各部分之間的相互關系，并把它用于產品設計中，以便將整個制造系統融合在一起進行總體優化，使之更規范，以便降低成本，縮短生產時間，提高產品可制造性和工作效率。

面向裝配的設計（Design for asmbly，DFA），是指在產品設計階段設計產品使得產品具有良好的可裝配性，確保裝配工序簡單、裝配效率高、裝配質量高、裝配不良率低和裝配成本低。

面向裝配的設計通過一系列有利于裝配的設計指南例如簡化產品設計、減少零件數量等，并同裝配工程師一起合作，簡化產品結構，使其便于裝配，為提高產品質量、縮短產品開發周期和降低產品成本奠定基礎。

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可制造性設計的好處

1. 提高生產質量

2. 提高產品的可靠度

3. 提升生產效率

4. 提供裝備和生產規劃的基礎

5. 縮短產品上市時間

6. 更低的總系統成本

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DFA的基本原則

1. 少零件化

2. 少螺釘化

3. 減少輔助工裝/設備要求

4. 防錯設計

5. 按一個方向設計

6. 零件容易抓取

7. 零件無干涉裝配

8. 零件標準化

9. 寬松的零部件公差設計

10. 可維修性

案例一：通過少零件設計降低成本

改善的基本要求為多個零件經過設計優化，將多個零件的功能整合到一個零件上實現相關功能，將產品結構簡單化，減少零件數量。

舉例：

某烤箱企業利用少零件化理念，在烤箱腔體的運用：

案例2：通過少螺釘設計降低成本，降低產品裝配難度

在設計過程中，盡量減少螺釘等緊固件的使用，當需要固定兩個部件時，盡量采用卡扣式結構互相卡緊，減少螺釘的使用，特別是避免螺母的使用。

舉例：

某環保設備的內部電源線的固定模式，電源線固定片用螺栓及螺母固定在橫梁內部，操作極為不方便。

案例3：通過減少輔助工裝/設備要求降低制造難度

在結構設計過程，部分工序的安裝，需要借助工具或設備才能安裝或緊固，這樣的設計效率低，工序安排不靈活，需要熟練的員工才能生產。我們是否可以在設計上考慮產品的可制造性，減少這方面的依賴呢？

舉例：

某電器的電源線固定，需要線扣緊固在后板上，因為電源線是否緊固，還要經過拔出試驗，如不緊固，電源線將輕易被拔出，所以設計人員將孔徑設計很小，裝配難度將繼續增大，不熟練的員工根本操作不了次工序。

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早在1947年 ，美國GE 公司麥爾斯發表VA/VE（價值工程，爆款降本方法論的底層邏輯）， 至今已有70年。譚老師是這一方法論的堅定實踐者，曾是美的集團產品爆款打造的第一人，曾主導爆款項目累計產品降本超20億，熟練使用VAVE、技術降本、3P設計、產品標準化等工具，采用“學教做”理論與實戰相結合的項目開展方式，有效的為企業開展爆款打造的相關項目，落地能力強，得到企業的高度好評。

特點/背景：

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2、言傳身教，為企業打造有競爭力的產品。項目開展方式以改善周的方式開展，成立改善改善小組，理論培訓加實操相結合。

3、項目取得的成果舉例：

?廚房電器行業某冠軍公司，輔導的項目毛利提升16%；

?某環保公司技術降本31%，產品標準化物料精簡45%；

?某家電廠產品技術降本31%；

?重慶某汽車配件廠降本23%；

?某軍工企業QFD項目提升質量水平，不良率下降51%。

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文章作者：標桿精益

文章編輯：Blean

投稿方式：wangyj@benchmarklean.cn

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