老舊小區改造

老舊小區改造施工方案

第一節施工部署

本次投標若有幸中標，我公司將在技術上、治理上采取重大舉措。

精心組織、精心施工，高質量的按期完成工程的施工任務。

1、治理機構的建立

依照本工程的特點，項目治理組織機構由三個層次組成：指揮決

策層、項目治理層、施工作業層。

（1）指揮決策層—工程指揮部

指揮部是項目施工、決策和保證機構。在我單位范疇內，對項目

施工的人員、機械、材料等進行統一調配，為項目施工提供可靠的保

證。指揮部總指揮由公司的總經理擔任。

（2）項目治理層—項目經理部

我單位作為工程的總包方，將組建精干的項目治理班子。并將選

派具有豐富施工能力及總包治理體會的國家二級建筑師擔任本工程

項目經理。同時選派我公司一名高級工程師擔任項目總工程師。具有

豐富體會、專業技術較強工程師擔任部門經理，共同組成項目經理部

領導層。

我公司對項目實行方針目標治理，依照對業主的承諾制定總體方

針目標，如質量方針，工期目標，安全文明施工目標等。項目經理部

則按公司的方針目標進行相應的決策。具體組織生產活動履行項目職

責，公司按年度方針目標，每月對項目進行考評。制定《項目方針目

標展開圖》。依照考核結果按《工程項目治理責任、目標、考核與獎

勵方法》執行，工程采納目標治理法施工。我公司將按照多年來積存

的成功的項目治理體會來運作和治理項目，形成以項目經理負責制為

核心，以項目合同治理和成本操縱為要緊內容，以科學系統和先進技

術為手段的項目治理機制。以專業治理和運算機輔助治理相結合的科

學化治理體制，杰出地兌現我公司的質量方針和本工程質量目標。

項目經理受公司法人的托付，履行和公司簽定的合同。公司以簽

的項目目標責任狀對項目經理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊

端。項目職員由項目經理聘用，定期考核、競爭上崗。為規范項目的

治理工作，項目經理部將執行頒布的“企業治理制度”“職工手冊”

“安全愛護手冊”。

（3）施工作業層

精選具有專業性較強，施工過多個優質工程的作業班組。其所治

理人員、技術人員及普工在施工治理、技術質量上都有專門好的保證。

（4）項目治理人員的要緊職責

項目質量治理制度：項目經理負責制。使各責任人明確各自的職

責和職權范疇，使有關人員按照其職責，權限及時有效地采取糾正和

預防措施，以至達到排除、防止、杜絕產品過程和質量體系的不合格，

使質量保證的全部得到操縱。

（5）項目經理對公司直截了當負責

代企業全面負責履行總承包合同，負責項目部與外部的關系和

諧，負責施工所需的人、財、物的組織操縱。對工期、質量、安全文

明施工及成本目標進行操縱。

（6）項目經理

負責現場的施工治理，主管工程部的正常生產安排工作，對施工

生產、安全直截了當負責。

（7）安裝負責人

分管工程安裝分部工作，對安裝分項實施工期、質量、安全、文

明施工等方面的治理。

（8）技術科

對本項目的工程質量負有技術上的責任。參與編制項目施工組織

設計，編制分部分項施工方案，進行技術交底。把握上級文件、施工

及驗收規范以及相關的地點規定。負責項目圖紙變更、收集和發放以

及簽證的辦理、處理班組提出的技術問題。對項目上發覺的各種違規

操作有權處置，對已造成問題的有權提出整改和返工指令。

（9）質量科

把握施工驗收規范和工程質量活動狀態，督促質量打算的有效實

施。對違反國家標準及施工規范要求的情形有權責令整改、返工至停

工，做好施工過程中的檢驗和試驗工作。

（10）預算科

參加圖紙會審，編制、復核項目的預（決）算。協助經營治理科

對分包方進行考察、評判。及時準確提供材料使用量和變更材料使用

量。實事求是向甲方、公司和上級有關部門提供各種報表。

（11）安全科

認真執行國家政府部門關于安全生產和勞動愛護的法規及企業

的安全生產規章制度。定期舉行安全生產教育，參與編制安全技術交

底工作并督促實施，嚴格行使處罰權。對違章指揮、違章作業有權禁

止和處置，有權越級上報直至最高治理者。定期或不定期地進行安全

檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出緣故，

寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機械設備的使

用和治理工作。

（12）材料科

及時收集分供方的有關資料，并參加對分供方的考察、評判。編

制材料采納購申請打算，做好材料（設備）的采購、驗證工作。協助

質檢員做好進物資資的檢驗和試驗工作。

（13）資料員

①及時做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉發工作。

②負責對檢驗和試驗狀態作好標識工作。

③整理竣工資料。

（14）測量員

負責本項目的測量放線及計量工作，做好檢測設備的治理工作。

2、技術預備

（1）由項目部項目總工程師組織現場技術員施工員、質檢員認

真熟悉圖紙了解設計意圖，全面熟悉和把握施工圖紙的全部內容。同

時取得相關的技術資料、規范、規程和標準等，結合現場施工條件和

工程中的實際情形，對工程項目做有針對性的研究。明確有何專門做

法，組織設計交底，并與建設單位、設計單位、監理單位辦理洽商。

（2）組織項目部現場施工人員分包專業熟悉審查圖紙，做好圖紙

會審工作。

（3）組織現場施工人員學習施工驗收規范和操作規程，質量驗

收標準和《建設工程質量治理條例》和《建筑節能技術規程》。

（4）優化施工組織設計，繪制施工流程圖，進行機械設備的打

算與安排；各分部分項工程施工方案與質量操縱方法，制定質量通病

預防措施，制定施工工藝標準。

（5）收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置

質量治理點，制定保證和預防措施。

（6）向施工班組做好技術交底工作，技術交底的程序為：

項目總工程師→工長→班組長→工人，并以書面形式將安全技術交底

連同施工任務書一同下達到班組。

（7）依照本工程特點配備測量、計量工具、材料試驗器具，并

做好檢修和認定工作。組織試驗人員進行各種原材料取樣試驗。

（8）針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案，

有效地指導現場施工。編制施工進度操縱實施細則，分解工程進度操

縱目標，采取有效進度操縱措施，保證工程進度操縱目標。

（9）技術交底：施工前由工長召開施工小組進行詳細的技術交

底。講明施工工藝流程、技術要求、安全規范和質量標準，并做好技

術交底工作。

第二節拆除工程

1、拆除工程施工預備

（1）技術預備工作

（2）施工技術人員要弄清建筑物的結構情形、建筑情形、水電

及設備管道情形。

（3）在拆除作業的四周做好愛護，拆除作業不得超出此范疇，

以免對周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環境的

阻礙。大型拆除機械進出要采取措施愛護好路面。

（4）對作業區域內保留的地面、花草樹木及地下管線等做好愛

護措施，保證其完好無損。

（5）學習有關規范和安全技術文件。

（6）明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道、房屋情形等。

（7）向進場施工人員進行安全技術教育，專門作業人員證照齊

全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規范并配備必要的勞動愛護用品，

高空作業系好安全帶。

（8）做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，

先拆非承重后拆承重，先內墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數層同時拆除。

2、現場預備

（1）施工前，要認真檢查阻礙拆除工程安全施工的各種管線的

切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物

倒塌范疇內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。

（2）疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。

（3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。

（4）在拆除危險區域設置戒備標志。

3、施工注意事項

（1）對部分拆除的同一建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保

留部分采取必要的加固措施。

（2）必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構

上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建

筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。

（3）施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應

做好記錄。當發覺有不穩固狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效

措施，排除隱患。

（4）拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，

上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。

拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放

置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。

屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的

重量或高度應通過運算，操縱在結構承載承諾范疇內。

（5）拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞

應封閉。

（6）拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，

采取相應措施后，方可進行拆除施工。

4、防塵措施

（1）設立專人負責現場灑水工作，配置加壓水泵、水管。

（2）對現場堆放的垃圾用安全網覆蓋，灑水潮濕。

（3）垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。

（4）對現場進行隔離。

第三節內墻工程

粉刷施工工藝

1）工藝流程：基層處理→混合砂漿找平→刮膩子→修補膩子→

涂第一遍乳液薄涂料→涂第二遍乳液薄涂料→涂第二遍乳液薄涂料。

2）基層處理：第一將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等部位清

除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清

除掃凈。刷草酸，并用混合砂漿找平。

3）修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處

分別找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃潔凈。

4）刮膩子：刮膩子的遍數町山基層或墻面的平坦度來決定，一

樣情形為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的

膩子，其配合比為：聚酯酸乙烯乳液(即白乳膠)：滑石粉或鈦白粉：

20％羧甲基纖維素溶液＝l：5：3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、

浴室的膩子其配合比為；聚醋酸乙烯孔液：水泥：水二l：5：1。具

體操作方法為：第—遍用膠皮刮板橫向滿刮，—刮板接一刮板，接頭

不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的要潔凈利落。干燥后用

1號砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻剛清掃潔凈。第二遍用

膠皮刮板豎板滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂

紙磨平并清掃潔凈、第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩

子，墻面等基層部位刮平刮光干燥后，用細砂紙磨平磨光，注意不要

漏磨或將膩子磨穿。

5）涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板晴刷墻面，刷墻

面時應先上后下，先將墻面清潔凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄

涂料一樣用排筆涂刷，使刷新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳

液薄涂料使用前應攪拌平均，適當加水稀釋，防止頭遍涂料涂不開。

干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃潔凈。

6）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪

拌，如不專門稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻

面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃潔凈。

7）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于

乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作。涂刷時從一頭開始，逐步涂刷

到另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，幸免

干燥后再處理接頭。

4、質量標準

（1）乳液型涂料、無機涂料、水溶性涂料等水性涂料涂飾工程

的質量驗收。

（2）水性涂料涂飾工：程所用涂料的品種、型號和性能應符合

設汁要求。

檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；

（3）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。

檢驗方法：觀看。

（4）水性涂料涂飾工程應涂飾平均、粘結牢固，不得漏涂、透

底、起皮和掉粉。

檢驗方法：觀看，手摸檢查。

5、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合本規范的要求。

檢驗方法：觀看；手摸檢查；檢查施工記錄。

6、薄涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合下表的規定

薄涂料的涂飾質量和檢驗方法

項次項目普通涂飾局級涂飾檢方法

1顏色平均一致平均一致觀看

2泛堿、咬色承諾少量輕微不承諾

3流墜、疙瘩承諾少量輕微不承諾

4砂眼、刷紋

承諾少量輕微砂

眼、刷紋通順

無砂眼、

無刷紋

5

裝飾線、分色線、趕

線度承諾偏差（mm）

21

拉5m線，不足

5m拉通線用

鋼直尺寸檢查

第四節防水工程

屋面防水

一、SBS改性瀝青卷材熱熔施工法：

1、熱熔法施工流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層→鋪

貼卷材→熱熔封邊→試水→愛護層。

2、熱熔法施工方案：

（1）基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要第一檢查

找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面

積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節點，周邊、陰角等部位。

A、施工時先將SBS冷底油攪拌平均。

B、基層SBS冷底油涂刷前，應依照基層處理劑干燥時刻的長短

和施工進度快慢確定。

（2）施工順序：先做好節點→附加層→細部處理→鋪貼卷材

（3）卷材的鋪貼采納滾鋪法

這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。

A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向

搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點

火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將

火焰對準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，

至熱熔膠層顯現黑色光澤，發亮至稍有微泡顯現，慢慢放下卷材平鋪

于基層，然后用排汽錕壓實使卷材與基層粘結牢固。

B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一樣有一層防粘隔離紙，因此在

熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢

固嚴密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mm㎜。

操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，

噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移

動速度要操縱合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要緊密配合，

以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。

C、復雜部位附加增強層的鋪貼

其要點為：需增強部位基層一樣需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，

以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應及時粘貼，因此

加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采納

手持汽油噴槍施工。

D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部

位，必須認真鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和防水工

程技術規范等有關規定。

二、細部節點的附加處理

一樣強部節點的附加處理：在鋪設大面卷材防水層之前，應先在

排水和變形比較集中的細部節點（如屋面女兒墻周圍泛水、檐口、天

溝、板端縫）做好附加防水層，具體做法見國家標準《屋面工程技術

規范》和。關于多層設防的各類防水工程，可不鋪設連續附加層。

屋面女兒墻收頭

卷材防水層的收頭方式應依照結構形式來確定。典型的收頭做法

有以下幾種，每種收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進行密

封。

垂直收頭：在固定前先在壓條位置的卷材背后嵌涂止水馬蹄膏，

然后采納機械固定方法對卷材收頭進行固定，最后用搭接密封膏封嚴

金屬壓條外沿。

第五節采暖管線安裝

1、操作工藝

工藝流程：

安裝預備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安

裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

1.1安裝預備：

1.2認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

1.3按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，

卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、

坐標位置等。

干管安裝：

按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、

調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍

按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬

起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位

在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節

管均照此進行，緊固好螺栓。

干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理

潔凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口

處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，

用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露

2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，

必須先穿好鋼套管）。

制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，

主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施

焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管

徑的2.5倍左右。

分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須

在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高

的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩

可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。

采納焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝

地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方

向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑

≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。

遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位

置固定，與管道連接好。波浪伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和

固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正

確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺

栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。

擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨

時管堵。

1.4立管安裝：

核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制

好的管道按編號順序運到安裝地點。

安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節

開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，

一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～

3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。

將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從

第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須

加好臨時絲堵。

1.5支管安裝：

檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈

叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。

配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、

煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，

把麻頭清凈。

暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角

相適應，達到美觀。

用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查

立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，

合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。

立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

2.閥門、法蘭安裝

2.1閥門的檢查

（1）閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂

紋等缺陷。

（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。

（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無

損壞。

（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當。

（6）閥蓋法蘭的結合是否嚴密。

（7）填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。

（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現象。

（9）關于閥門檢查中發覺的缺陷，應及時檢修處理，不合格的

閥門不能安裝。

2.2閥門的安裝

（1）安裝前，應認真核對型號、規格是否符合設計要求：并依

照水流方向確定其安裝方向。

（2）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：

閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調劑余量，

是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。

（3）閥門安裝的位置不應阻礙設備、管道和閥門本身的安裝、

操作和檢修，安裝高度一樣以手輪距地面1-1.2m為宜。對安裝在

距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方

便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。

（4）水平管路上的閥門，閥桿一樣應安裝在上半圓范疇內，閥

桿不宜向下安裝：

垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并盡

可能集中布置，以方便操作。

3.閥門井的砌筑

（1）基坑開挖：基坑開挖坡度可依照土壤性質進行適當調整，

一樣為不應大于45°。基坑開挖至標高時，地基土是專門軟的污泥土

時，應相應挖深，挖至老土或一樣的污泥土為止，然后以中粗砂回填

至設計標高。

（2）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底板外應在鋪好管道，裝好

閥門之后著手修建，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距

離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以

防雨水匯入井室而堵塞管道。

當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不

超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降

護坡。

在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，

在澆筑砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

（4）檢查井質量標準

①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，

灰縫平坦，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現象。

②井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾

等雜物。

③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。

4、管道水壓試驗

4.1試壓前的預備工作試壓要采納分段進行的方式，一樣情形下

分段長度在1.0km左右。

（1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各

個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩

及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。

（2）試壓堵頭通常使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管

道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓

力表。

（3）對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。

4.2強度試驗

（1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應

由專人沿線巡視，發覺問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。

（2）水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，

方可對管道進行壓力試驗。

（3）達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，然后認真進行檢查，觀

看壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現象時符合要求。

如發覺有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管

道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直

截了當轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。

第六節強、弱電工程

三、要緊施工方法及技術要求：

（一）電氣配管

施工程序：預制加工（防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預

制）→測定盒、箱位置→固定盒箱（鎖母與盒、箱緊固）→管路連接

→焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）→管路固定（鋼筋與鋼管）

1、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷

口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現象。

2、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器；先將管子插

入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液

壓變管器，先將鋼管入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。

其要求：a、彎曲處不顯現凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑

的10%。b埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑r≥10d(r為彎曲半徑，d

為鋼管直徑)。關于管徑較大的鋼管煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱

煨彎。

3、連接：管子之間連接采納專用接頭套，進入線盒采納專用接

頭連接，連接時，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆砼時砼進入線管，

造成管路堵塞。

4、敷設：依照土建進度緊密配合，暗配的電線管按設計圖紙沿

最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈空不

小于15mm。

在土建結構具備明管敷設時，依照施工圖紙在頂板上定位彈線，

用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒彎乙字彎。

線管交叉處煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管同暗管敷設，

明管敷設連接采納通絲管箍連接。

5、質量要求：

（1）電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒，其位置便于穿

線：1）管子長度每超過30米，無彎曲；

2）管子長度每超過20米，有一個彎曲；

3）管子長度每超過15米，有兩個彎曲；

4）管子長度每超過8米，有三個彎曲；

（2）垂直敷設的電線愛護管遇下列情形之一時，增設固定導線

用的拉線盒；

1）管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；

2）管內導線截面為70-95mm2及以下，長度每超過20米；

3）管內導線截面為120-240mm2及以下，長度每超過18米；

（3）水平或垂直敷設：

鋼管與電氣設備、器具間的電線愛護管采納金屬軟管或金屬電線

愛護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中

不大于1.2m。

金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采

納專有接頭，連接處密封可靠。

（4）金屬軟管的安裝按下列要求：

彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。

固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距為

300mm。

與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，

安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。

管內穿線與接線施工程序：依照圖紙設計要求選擇導線→掃管→

穿帶線→管口帶護→導線與帶線綁扎→放線與斷線→導線連接→導

線搪錫或壓接帽壓接→導線包扎→導線絕緣搖測

管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程終止后進行。在穿線前，先

將管中的積水及雜物清除潔凈，較短并便于活動的場所采納掃管的方

法，使用吹管方法時，采納V–0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，

將送氣軟管插入吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意愛護出口

端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將

管子端安上護口。

導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要

求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，

PE愛護線為綠/黃雙色。

施工前依照設計圖紙要求選擇導線，采納φ1.6的鋼絲作為帶線

穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多

時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。

（5）斷線時導線的預留長度按下列四種情形考慮：

1）接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度為15cm。

2）電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。

3）戶導線的預留長度為1.5米。

4）公用導線的分支處，可不剪斷導線而直截了當穿過。

（6）導線的連接按下列規定：

1）截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯線直截了

當與設備、器具的端子連接。

2）截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓

接端子后與設備、器具的端子連接。

3）導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導

線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝愛護導線。在不進入盒（箱）內

的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆

兩遍。

（7）質量要求：

1）穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于500V。

2）不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一

根管子內。

3）同一交流回路的導線必須穿于同一根管內；

4）管內導線的總面積（包括外愛護層）不超過管子截面積的

40%；

5）電纜管的內徑與電纜徑之比不得小于1.5，每根電纜的彎頭

不得超過3個。

（二）配電柜（箱）安裝

施工程序：彈線定位→基礎及支架安裝→實物排列→檢查配電箱

柜→配電箱安裝→接線及絕緣測試→調試運行。

動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，對實物進

行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平坦，電氣

設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共

同好開箱驗收記錄。

落地式配電柜安裝前，依照設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制

作加工基礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼我防腐，安裝平

坦牢固，接地可靠，

有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）

母線的相序排列對稱，母線色標正確。

母線色標平均完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全采

納標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。

柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地

（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆平均無遺漏。線路走向合

理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

在預留預埋過程中選擇大小適當的自制盒作為分線盒，其數量及

大小由現場實際情形確定，經甲方或監理認可后進行簽證。明裝配電

箱安裝前，先將盒內物清理潔凈，導線理順，分清支路和相序，按支

路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，

配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖

擊鉆在固定點位置鉆孔。

埋入墻體的配電箱，依照預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水

平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面

平坦，

周邊間隙平均對稱，不歪斜，螺絲垂直受力平均。

引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，幸免交叉，不使所接的端

子受到機械力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷處

的端部扎緊。柜內的電纜線芯，按垂直或水平有規律地配置，不得任

意歪斜和交叉連接。

（三）電纜敷設

施工順序：預備工作→電纜敷設（直埋、橋架）→附屬工作（掛

標志牌、埋標志樁、管口防護處理回填）→電纜絕緣再測試→電纜終

端頭制作安裝→通電試運行

電纜敷設前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查是，低壓力電纜

用1KW搖表測量，其阻值不小于10兆歐。操縱電纜用500V搖表

測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KW電纜敷設之前，先做預

防性實驗再敷設，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。

電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉變處使用滾輪輔助減小

磨擦。電纜水平敷設時，電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5-10m處需

固定。

電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌，

電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采納熱縮電纜頭制

作工藝。電纜在溝內敷設有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設時，單層

敷設，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜承諾彎曲半徑

為準。垂直敷設時，同截面電纜先敷設底層，后敷設高層。直埋電纜

進建筑物，橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。

電纜不有損害或扭曲等現象。

線槽內電線或電纜的總截面積（包括外愛護層），不超過線槽內

截面的40％，操縱信號電纜總電纜的總截面不超過線槽內截面的

50％。

橋架內的電纜在有首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、

型號及起止等標記，電線、電纜在橋架內敷設時不有接頭。

預制分支電纜在豎井內敷設，采納卷揚機牽引放線，其它各項要

求，同電纜在橋架內敷設。

電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內，所用電纜橫擔、電纜支架、

電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。

（四）開關和插座的安裝

施工程序：清理→接線→安裝→測試

本工程的開關、插座全部采納暗裝，標高以設計圖紙為準。暗裝

開關、插座鐵盒，在土建粉刷墻面后進行，先清除箱內雜物并用平鍍

鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無間隙。

開關、插座方向統一，是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接

通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相

三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座時

相位一致，確保用電器具方向統一。

暗裝的開關、插座采納專用盒，專用盒的四周無間隙，且蓋板端

正，并緊貼墻面。盒子較深，加裝套盒，套盒的數量及大小由現場確

定，由甲方或監理認可進行現場簽證。

并列安裝的相同型號開關距地在高度一致，高度差不大于1mm，

同一室內安裝的開關高度差不大于5mm，面板的垂直承諾偏差

0.5mm。

（五）燈具安裝

施工程序：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行

本工程采納日光燈，吸頂安裝，壁燈距地1.8米，安全出口標志

燈門上0.3米，疏散批示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.3米

明裝，其余燈具均為吸頂安裝。要求下：

①燈具都安全可靠，并有產品準用證、說明書、合格證。

②所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹

螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木楔。

③凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。

④壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。

⑤燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。

⑥成排器具安裝的中心線承諾偏差5mm。

燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采納穿金屬軟管，軟管兩端固

定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍蓋板蓋好，蓋板的大小由燈燈頭盒口徑

確定。

（六）系統調試

1、調試前的檢查：

（1）清除所有設備內的雜物，檢查所有柜、箱內是否有遺留物。

（2）線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認

無誤后可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是

否正常，雙路電源，檢查其相序是否正確。

2、照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證操縱正確無誤，

所有插座接地位置正確。

3、動力設備調試前第一檢查其操縱部分是否靈活、完好，對接

觸器操縱或減壓啟動等自動操縱設備，先切除電機線路檢查，調試其

操縱部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現

象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉，正常后，才能

開機試運轉，發覺專門情形，趕忙停止，檢查排除故障后，連續調試。

4、在調試時期，每班至少有兩人以上有體會的電工值班巡視，

有異情及時處理，試運值班24小時，無專門情形，方可正式投入運

行。

第七節門窗工程

1、施工預備

（1）材料

①鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊

全。必須具有產品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產品。

②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密

封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。

（2）作業條件

①結構工程體會收符合合格產品，洞口套抹好底糙。

②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗

洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提早進行剔

鑿處理。

③按設計圖紙檢查核對窗型號、規格，開啟方向、安裝孔方位

及組合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應提早剔鑿合理。并應

及時將孔洞內雜物清理潔凈。

④按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質量，如發覺竄角和翹曲

不平，偏差超標者，嚴峻損害，劃痕嚴峻，外觀色差大者，經商定解

決修整，鑒定合格后才對安裝。

⑤如粘有愛護膜缺損者應補粘后再施工安裝。

⑥保留或搭設安裝腳手架。

2、操作工藝

（1）門窗外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗直截了當埋

入墻體。應按照市質監站要求預埋鋼套，鋼套每側與墻體連接點許多

于3處，且汪得直截了當固定于填充墻材上，應預埋混凝土預制塊。

（2）窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一樣在土建結構施工時

安裝。窗框安裝前復查下列尺寸。

①洞口尺寸。

②洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套。

③門窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線如無設計規定時，

距內墻面：38～60系列為100mm，90～100系列為150mm。

④鐵腳至窗有的距離不應大于180mm。鐵腳間距應小于

450mm。

（3）彈線找規矩依照設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平

標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將

窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標對個別不直的口邊應進行剔鑿處

理。窗洞口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，

量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。每一

層也應保持下皮標高一致。

（4）確定墻厚方向的安裝位置依照外墻大樣圖確定鋁塑門窗在

墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時，原則上以同一房間的窗

臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。

（5）防腐處理

①窗兩側的防腐處理應符合設計要求，如設計無要求時，可涂

刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂愛護裝飾膜，也

可粘貼塑料薄膜進行愛護，嚴禁水泥砂漿直截了當與門窗面接觸，產

生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

②窗安裝，若采納連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理。連

接固定件宜選用不銹鋼件。

（6）門窗框的就位和臨時固定

①鋁框上愛護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。

②依照找好的規矩，安裝門窗框，并及時將其吊直找平，同時

檢查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木楔臨時固定。

③組合窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼

樘料，后安裝分段樘料，最后安裝差不多窗框的順序進行。窗框的橫

向及豎向組俁時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為

10mm，并用密封膏密封。

④組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應經防腐處理，連

接部位應采納鍍鋅螺釘。

⑤若窗框采納明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩

埋密封。

（7）窗框固定

①門窗的固定方法有五種：

a.連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構鋼筋（非主筋）焊接。

b.用射釘槍將鐵腳與混凝土墻固定。

c.用10mm的膨脹螺栓將連接鐵件固定在磚砌墻體上。

d.沿窗框洞口用電錘釘6孔（深60mm），并用T型6鋼筋（40

×60mm）稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵

腳與預埋鋼筋焊牢。

e.如洞口墻體上已預留槽口，可將窗框上的連接鐵腳埋入槽口

內，用C25級細石混凝土或1：2水泥砂漿繞填密實。

②自由門地彈簧安裝，采納地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝

尺寸調整后，應澆筑C25細石混凝土固定。

③窗框固定牢固后，方可取出木楔。

（8）處理窗框與墻體的縫隙

窗框安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙，若

設計未規定填塞材料時，應采納用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，

處表面留留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應在窗臺板安裝后將

窗四周縫周時嵌填。嵌填時防止窗框碰撞變形。窗如沾有水泥漿或其

它污染物，應趕忙用軟布清洗潔凈。

（9）裝扇

推拉窗扇要在上框內做導軌和滑輪，有的門則在地面上做導軌

在門扇下冒頭做滑輪。

（10）紗窗

①繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓紗條固定，其施工方法同鋼窗的紗

扇。

②掛紗扇。

（11）安裝五金配件

依照設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動配

合處應靈活，無卡陰現象，栩件安裝要齊全。在窗框節點要安裝碰膠

或設膠墊，拉窗下檻設排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。

3、質量標準

（1）保證項目

①門窗與其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

②門窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。

③門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方

法必須符合設計要求。

④門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁

用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

（2）差不多項目

①門窗扇安裝應符合以下規定：

a.平開窗扇關閉嚴密，間隙平均，開關靈活。

b.推拉窗扇關閉嚴密，間隙平均，扇與框搭接量應符合設計要求。

②門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自

的功能，端正美觀。

③門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實、表面平坦、光滑無裂縫，

填塞材料、方法符合設計要求。

④門窗外觀質量：表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表

面光滑、平坦、厚度平均、無氣孔。

4、成品愛護

（1）防污染

①窗應采納預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作

業完成之后。

②框四周嵌防水密封膠時，操作應認真，油膏不得污瓤門窗。

③室內外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。

④建筑垃圾，不得從窗口向外傾倒。

⑤不得在室內拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。

⑥不得在窗上亂劃涂寫。

⑦窗塑料愛護薄膜在門窗安裝前以及室內外濕作業未完前，不能

破壞，防止砂漿對其面層污染腐蝕。

⑧門窗的愛護膜應在交工前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，

防止將其表面劃傷，阻礙美觀。

（2）防撞擊、劃痕

①窗扇安裝后，趕忙安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門

窗。

②搭拆、轉運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞

壞窗邊框。

③建立嚴格的成品愛護制度

5、應注意的質量問題

（1）門窗下檻部分滲水：下檻與墻體門縫填嵌要嚴密，窗下兩

個角的拼縫要嚴密。設排水孔。

（2）面層污染咬色：施工過程中產品愛護不當，應及時清理。

（3）門窗采納多組組合時注意拼裝質量，拼頭應平坦，不劈棱，

不竄角。開關要靈活。

（4）表面劃痕：嚴防用硬物等清理其門窗表面。

第八節公廁安裝

1、要緊施工順序：

施工預備→預埋預留孔洞→管道安裝→水壓試驗→衛生器具安

裝→通水試驗→交工驗收

2、施工預備要求：

參加圖紙會審、編制施工技術文件。

聚攏施工驗收規范、規程、標準、圖集，索取有關產品說明書。

編制物資、設備需用打算，預備施工機具。

編制施工進度打算，勞力需用打算。

3、材料檢驗及保管：

安裝前對管件、管材的材質、規格是否符合設計要求進行核查，

管件、管材、膠粘劑的外觀質量和性能指標必須符合國家標準。不合

格材料不得用于開工工程。

4、預埋預留孔洞要求：

認真審查圖紙、熟悉管道走向，明確預埋預留孔洞的位置、坐標、

標高及數量。

把握土建進度、復核土建預埋預留套管、孔洞的坐標、標高、位

置是否與給排水管道圖紙相符。協同土建施工人員操縱套管與墻體的

垂直度。

套管尺寸須滿足規范要求，安裝時務必達到阻水和裝飾成效。

5、防腐及保溫要求：

在管道水壓試驗完成后進行防腐、保溫，作法嚴格按設計及有關

標準執行。

6、給水系統

（1）施工前按設計要求試驗管道及附件的型號、規格和材質；

檢驗其是否有合格證書，閥門等應試驗合格。

（2）管道及附件安裝前，須清除管子、管件內外的污垢及雜物。

（3）管道安裝本著先地下后地上，先室內后室外，先干管后支

管，先隱藏后明露的原則進行，并與其它工種緊密配合。

（4）管道安裝采納與管材相適應的管件。管道焊接時，壁厚

4mm須坡口，壁厚≤4mm可不坡口，但須留足間隙以保證焊透。焊

后作好焊口防腐處理。

（5）管道支架用型材切割機和鉆床制作，支架型式須與管道安

裝方式相適應，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墻

（板）上時采納膨脹螺栓，固定在砌體上時采納預埋。衛生間支架的

埋設須與土建緊密配合，以利瓷磚套割。

（6）法蘭、焊縫隙及其他連接件不得設在樓板或管架上。

（7）管道穿地下室外墻處，要按設計要求做好防水處理。

（8）管道安裝如有間斷應及時封閉管口。

（9）PEX管安裝時，斷切采納專用切管器進行管材斷切，管道

連接采納專用熔接器進行熔接，熔接溫度、加熱時刻、保溫時刻，除

按管道產品說明書進行操作外，現場安裝時還必須依照現場環境溫度

及管徑進行試接，以保證安裝質量。

（11）管道系統安裝完畢后，按系統進行試壓和沖洗，試驗壓

力、時刻及沖洗流速和潔凈度須滿足規范規定。

7、排水管道

（1）預留孔洞

依照設計圖紙中的坐標和標高進行孔洞預留。

孔洞預留尺寸按《規程》水暖篇中之規定進行，土建澆筑時，派

專人跟班監護，防止澆筑砼時預留孔洞產生位移。

（2）管道鋪底

依照設計圖紙上的管道位置，確定標高并放線，經復核無誤后，

開挖管溝至設計深度。

溝底基土需進行處理，并滿足設計標高。

鋪底管道采納鑄鐵管時必須在下溝前按設計要求做好防腐處理。

（3）灌水試驗

管道安裝完畢經復核無誤后，必須進行灌水試驗，灌水高度應不

低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再灌滿連續5min，

以液面不下降為合格。放水后將存水彎、水封內積水沾出。

灌水試驗后，封閉各受水管口，填堵孔洞。回填土須分層進行，

并用木夯夯實。

灌水試驗由施工單位主持，邀請監理、建設單位參加。試驗合格

后，辦理隱藏工程驗收記錄。

（4）立管安裝

立管安裝時重新核對出戶平管彎頭的甩口位置，并用線墜對立管

穿過樓板的預留洞與墻面的距離進行測量，綜合考慮調整軸線。雙立

管安裝前先在地面組裝，組裝時須嚴格操縱管間距離，以確保立管垂

直度符合規定。

立管安裝時，先設置固定支架或支承件再進行安裝。三通口的標

高由設計和橫管坡度決定，其朝向必須和橫管軸線一致。

立管安裝須按設計或規范設置伸縮節及防水圈，立管安裝完畢支

模澆筑不低于樓板標號的細石砼堵洞，且在地面立管周圍做45mm

高阻水臺。

（5）橫管安裝

橫管安裝依照衛生器具排水口位置，進行排水橫管的組對，組對

后的三通口位置要準確。

橫管在地面的組對長度以便于安裝為宜。然后依照橫管長度和

規范規定的坡度確定支架高度并裁設支架。橫管接口較多，各接口處

不得產生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和彎頭在同一

軸線上。

連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛生器具的污水管必

須設清掃口，清掃口的位置要符合設計及規范規定。

排水橫管上支立管安裝前，先依照衛生器具和排水附件的種類、

規格型號，檢查預留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙和規范要求，否則

應進行清鏟或擴孔。支立管露出地面的高度，要依照衛生器具和排水

附件的類型確定，嚴禁地漏高出地面。

（6）通水試驗

當整個排水系統，衛生器具及相應的給水系統安裝完畢后進行通

水試驗，試驗時開啟1/3數量的配水點，以排水系統能夠順暢排水為

合格。

通水試驗由施工單位主持，邀請建設、監理單位參加，當月進行

驗收，并簽署文件辦理驗收手續

（7）通球試驗

通球試驗在通水試驗合格后進行。

通球所用球體直徑為管子公徑直徑的2/3，球的材質可分為木球

或橡膠球。

通球試驗以球體在低點排水口順利排出為合格。

（8）管道安裝的質量要求

安裝管道，必須符合設計要求。

立管和橫管的檢查口、清掃口，均應裝在便于檢修的位置，標高

與坐標必須符合規范規定。

管垂直度，橫管坡度必須符合設計及規范要求。管道安裝不得半

明半暗。

立管安裝完畢后，各衛生器具、設備的受水管口和立管口，均應

采取妥善可靠的固定措施。

管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時嚴密搗實，立管周圍做高出原

地坪的阻水圈，嚴禁接合部位發生滲水、漏水現象。

施工完畢的管道系統必須嚴格進行通水試驗。

冬季施工期間，采取可靠的防寒防凍措施，以保證接口質量。

（9）塑料排水管道均按設計規定設置伸縮節及固定支架，管端

插入伸縮節的預留間隙為：夏季為5—10mm;冬季15—20mm。支

承件的間距，立管外徑為50mm的不大于1.5m;外徑為75mm及

以上的不大于2,橫管不大于規范規定。

（10）管道粘接使用膠粘劑各項技術指標應符合國家有關標準，

粘接時將插口處的油跡或污物處理潔凈。涂抹膠粘劑時先涂承口，后

涂插口。涂抹承口時應由里向外，并涂抹平均。粘結時，將插口輕輕

插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應超過標記。插接過程

中，可輕做旋轉，不得插到底進行旋轉。粘接完畢后，即刻將余外的

膠粘劑擦揩潔凈。

8、衛生設施安裝

安裝工序:衛生器具檢驗→支架栽設→器具安裝→給水配件連接

→排水口連接

（1）進入現場的衛生器應依照設計提供的規格、型號進行驗收，

并對其外觀檢查，不得有裂紋滲水現象，器具安裝前應進行24小時

盛水試驗，合格后方可安裝。

（2）支架栽設：依照衛生器具的型號的安裝位置對支架進行固

定（或采納預埋螺栓，膨脹螺栓）

（3）衛生器具安裝

器具的安裝固定必須牢固，平穩不歪斜。垂直度偏差不大于3

毫米。

器具安裝位置，其坐標、標高正確，單獨器具承諾誤差10毫米，

成排器具承諾誤差5毫米。

器具完好潔凈，不污損以能滿足使用要求。

器具的托架應平穩牢固，與此同時設備緊貼且應油漆良好，托架

宜采納預埋栓或膨脹栓固定。用木螺絲固定的，木磚必須瀝青防腐處

理。

（4）排水口的連接

器具排水口與排水管道的連接處密封良好，不發生滲漏現象。

有下水栓的器具，下水栓與器具底面的連接平坦且略低一于底

面，地漏安裝在地面的最低處，且低于地面5毫米。

器具排水口與暗裝管道的連接情形良好，不阻礙裝飾美觀。

（5）給水配件的連接

閥門、水嘴開關靈活，不漏水；水箱潔具動作正確靈活，不漏

水、不扁、不凹。

暗配管連接鑲接完成后，建筑飾面應完好，給水配件的裝飾法蘭

罩與墻面配合緊密。給水配件關閉時嚴密不漏水。