生產(chǎn)管理體系

生產(chǎn)一體化管理體系方案

生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容是：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)總結(jié)、生

產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)安全等方

面進行管理并加以控制，具體落實到以下九個方面。

一、根據(jù)公司的生產(chǎn)特點，建立合理的生產(chǎn)組織架構(gòu)：

根據(jù)“TF一體化管理理念”，發(fā)揮組織架構(gòu)橫向溝通，縱向管理和領(lǐng)導(dǎo)的職

能，通過制定與組織架構(gòu)統(tǒng)一系統(tǒng)的《工作職責(zé)說明書》來行使其職能作用，

并按此組織架構(gòu)配備最少、最合理人力資源，必要時，進行人員職能合并，

將設(shè)計開發(fā)、工程、品管、物控（計劃、采購、倉庫）、生產(chǎn)組織起來，從

而建立生產(chǎn)一體化管理體系。（見：組織架構(gòu)圖及各部門組織架構(gòu)圖，如：

精品廠生產(chǎn)組織架構(gòu)圖、品管部組織架構(gòu)圖、工程部組織架構(gòu)圖、《人員配

置表》等）

二、確定產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效能：

在原有的標準工時基礎(chǔ)上，通過“IE”工程分析，“SPC理論”確定產(chǎn)能，

散件上線，規(guī)劃生產(chǎn)線布局。對PMC的《生產(chǎn)制令單》、《生產(chǎn)排產(chǎn)計劃》

進行部門《生產(chǎn)排產(chǎn)計劃》生產(chǎn)安排及綜合調(diào)整、支持PMC的《生產(chǎn)排產(chǎn)

計劃》，并根據(jù)“2P理論”對影響生產(chǎn)計劃的相關(guān)因素進行跟蹤落實，縮短

生產(chǎn)周期，準時交貨、提高產(chǎn)能及生產(chǎn)效能。（見：《精品廠調(diào)整平面布局

圖》、《產(chǎn)能標準表》、《訂單評審記錄表》+《對應(yīng)訂單BOM表》+《對應(yīng)訂

單BOM表文字說明書》、《欠料跟蹤記錄表》、《欠料通知單》、《倉庫出料盈

欠記錄跟蹤表》、《倉庫出料進度跟蹤記錄表》、《停拉記錄跟蹤表》、《停拉通

知單》、《生產(chǎn)管理制度》）

三、保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量：

建立以ISO9001：2000為指導(dǎo)方針的質(zhì)量管理體系，對來料（IQC）、過程

（PQC）最終成品檢驗（QA）+模擬狀態(tài)（QA）檢驗、為產(chǎn)品出廠而待定

的輔助檢驗（OQA），從而建立ISO9001：2000為依據(jù)的可追溯質(zhì)量體系，

滿足客戶要求。（見現(xiàn)執(zhí)行的ISO程序文件、《來料檢驗報告》、《IQC來料讓

步接收記錄跟蹤表》、《IQC來料拒收/退貨記錄跟蹤表》、《品質(zhì)異常處理單》、

《首件樣品標示表》、《首件確認簽名記錄表》、《過程品質(zhì)控制記錄表》、《過

程品質(zhì)控制追溯記錄表》、《生產(chǎn)日報表》、《成品檢驗通知單》、《不合格品處

理報告》、《顧客退貨檢驗報表》、《品管管理制度》）

四、降低成本消耗，加強成本控制管理：

重點對員工工資和材料成本兩方面管理進行管理。調(diào)整生產(chǎn)部門非生產(chǎn)人員

和生產(chǎn)人員的比例，初步調(diào)整到1：13~15之間，降低非生產(chǎn)人員的工資成

本；同時，制定材料損耗標準，嚴格控制物料報廢，超標準部分，由直接生

產(chǎn)員工承擔(dān)。（見：《產(chǎn)品單價表》、《計時申請表》、《計時工資記錄統(tǒng)計分析

匯總表》、《計時工資轉(zhuǎn)件申請表》、《領(lǐng)料單》、《退料單》、《不合格品處理報

告》、《材料損耗標準》、《材料報廢記錄跟蹤表》、《顧客退貨處理方案通知單》）

五、生產(chǎn)環(huán)境秩序控制管理：

通過對工廠進行合理的平面布局，保證生產(chǎn)物流順暢，大力推行“5S”管理，

成立“5S”檢查評比小組，定期進行檢查評比，制定獎懲制度，實現(xiàn)有效環(huán)

境秩序管理。（見：《調(diào)整工廠平面布局圖》、《“5S”檢查評比記錄表》、《“5S”

檢查評比小組成員名單》）

六、人員管理，調(diào)動員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率：

通過早上生產(chǎn)例會，加強對員工的管理，具體早會內(nèi)容圍繞前一天生產(chǎn)任務(wù)

—產(chǎn)能完成情況，生產(chǎn)質(zhì)量情況—一次合格率；生產(chǎn)成本情況—材料報廢

數(shù)；環(huán)境秩序—“5S”執(zhí)行結(jié)果；公司重大決策和各種通知、員工出勤、違

章違紀、操作規(guī)程執(zhí)行發(fā)生與否；設(shè)備使用及生產(chǎn)安全執(zhí)行與否；對員工做

好思想工作和生產(chǎn)技能培訓(xùn)，充分調(diào)動員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率。（見：

公司《月員工動態(tài)表》、《月員工考勤表》、《月員工獎懲通知單》）

七、設(shè)備、儀器、工裝夾具管理：

做好設(shè)備的定期與日常維護保養(yǎng)工作，提高設(shè)備、儀器利用率、完好率。（見：

《設(shè)備管理臺帳》、《儀器管理臺帳》、《工裝夾具管理臺帳》、《設(shè)備定期維護

保養(yǎng)計劃表》、《設(shè)備使用記錄表》、《設(shè)備狀況跟蹤記錄表》、《設(shè)備易損件跟

蹤記錄表》）

八、嚴格進行生產(chǎn)安全管理：

加強消防安全、用電安全、設(shè)備操作安全培訓(xùn)與管理工作，防止工傷及意外

安全事故發(fā)生。（見：《生產(chǎn)安全培訓(xùn)計劃表》、《消防安全培訓(xùn)教材》、《用電

安全培訓(xùn)教材》、《設(shè)備操作安全培訓(xùn)教材|》、《生產(chǎn)安全培訓(xùn)記錄、考核表》）

九、員工培訓(xùn)管理：

定期、不定期對員工進行崗位知識、崗位技能、ISO9001：2000質(zhì)量管理體

系知識、程序文件執(zhí)行等管理培訓(xùn)，培養(yǎng)員工對企業(yè)的歸屬感、凝聚力，調(diào)

動員工工作積極性，提高生產(chǎn)效率。

總之，生產(chǎn)批量管理的導(dǎo)入，必須圍繞現(xiàn)有的ISO9001：2000質(zhì)量管理體系

進行，通過強有力計劃跟蹤、落實指導(dǎo)、檢查監(jiān)控到責(zé)任人落實規(guī)定完成時

間并加以確認的“PDCA”管理方法和手段，將所有的方案、方法及體系與

ISO9001：2000接軌，避免重復(fù)和交叉工作，更不能發(fā)生矛盾的方法，通過

《問題跟蹤記錄表》跟蹤落實管理、生產(chǎn)組織架構(gòu)實施、《工作職責(zé)說明書》

貫徹執(zhí)行、《管理制度》落實執(zhí)行，提高工作效率，完成批量生產(chǎn)管理。