班組長

班組長崗位描述

一、自我介紹

歡迎各位領導來到我班組檢查指導工作，我叫xxx，是準備隊檢

修班班長。很高興能夠在這里把我的工作情況給大家作以簡單的描

述。有不妥之處敬請領導批判指正。

二、本崗位負責的業務工作內容：

我隊共有3個班組，我所帶領的是xx班要緊擔負著我隊安裝回

撤工作面中的要緊工作與礦上安排的零星工程，班組共有職工19人，

其中班長3人，協議工6人，正式工13人。

我從2000年便開始從事煤礦工作，至今已十年歷史，從事區隊

班長管理工作3年。自從我隊要緊工作由掘進向安裝回撤工作轉型之

后，我班組要緊參與回撤107、105工作面與安裝403工作面。作

為一名年輕的班組長，我深深意識到班組是企業最基本的生產單位，

也是煤礦安全管理的最終落腳點，所有安全目標都要靠班組去落實，

去實現，同時，班組建設決定著一個單位的安全管理水平，左右著安

全工作的成敗，煤礦安全工作的根基在班組，核心在員工。能夠直接

接觸到班構成員的就是班長，因此說一個好的班組，班長起到很大的

作用,我的工作內容要緊有：

1.認真貫徹執行礦上與區隊對安全生產的指令與要求，全面負責

本班的安全生產。

2.組織職工學習并貫徹執行礦上、區隊各項安全生產規章制度與

安全技術操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

3.組織并參加班組每月安全活動，堅持班前講安全、班中查安全

與班后總結安全。

4.負責督促職工技術培訓教育工作，提高勞動技能。

5.負責班組安全檢查，發現不安全因素及時解決，并向礦調度室

與區隊報告。

6.負責各類器材的檢查保護工作，使其保持完好。

7.搞好安全自保、互保與聯保制，加強對職工的安全教育，培訓

工作，通過各類方式搞好安全工作。

8.負責班組文化建設，提高班組管理水平。

三、崗位職責描述：

1.認真執行有關安全生產的各項規章制度，帶頭遵守安全操作規

程，對本班工人在工作中的安全健康負責。

2.根據工作任務、工作環境與工人思想狀況等特點，具體布置安

全工作。對新工人進行現場安全教育，并在熟悉工作環境之前

指定專人負責其勞動安全。

3.組織班組工人學習安全生產規程，檢查執行情況，教育工人在

任何情況下不違章作業。發現違章作業，立即進行制止，現場

提出批判教育。

4.隨時檢查工作中的不安全因素，發現問題及時解決。對不能根

本解決的問題，要及時采取臨時措施，并及時向隊部匯報。

5.認真執行交接班制度，做到交接內容明確、手續齊全。若有不

安全因素，在未排除之前或者責任未分清之前不交接。

6.發生事故，要保護現場，立即上報，全面記錄。并組織班組工

人認真分析，吸取教訓，提出防范措施。防止事故再次發生。

7.對安全生產工作中表現突出的職工給予夸獎。

四、崗位工作流程：

1.每天上班前，要組織本班職工召開班前會，會上組織班組人員

學習安全生產規程，通報上班的生產情況，總結上班的工作中

存在的問題，強調工作中存在的安全隱患需要注意的事項，以

減少工作中的失誤，安排本班的工作任務。

2.根據工作任務、工作環境與工人思想狀況等特點，具體布置安

全工作。對新工人進行現場安全教育，并在熟悉工作環境之前

指定專人負責其勞動安全。

3.進入工作現場之后，要對各個區域進行巡查確認，發現問題，

解決問題，不能馬上解決的要通知區隊值班人員，以便本隊其

他班組人員注意或者解決問題。

4.堅持按《作業規程》與《操作規程》辦事，杜絕違章指揮；制

止違章作業，消除事故隱患，做到安全生產。

5.堅持一班三匯報，及時把工作面情況及存在問題向值班人員匯

報清晰。

6.升井后填寫班長匯報記錄。

五、工作失誤造成的后果：

作為班組長處在“兵頭將尾”的地位，是整個班組的核心與靈魂，

既是班組職工的領頭人，又是區隊生產經營戰略、策略的執行者與實

施者。對區隊日常工作起著重要作用，因此工作中的失誤必定產生嚴

重的影響。因此，我狠抓職工正規操作，提高職工“上標準崗，干放

心活”的意識，堅持職工正規循環操作，杜絕工序上的違章行為，從

規范人的作業行為上杜絕各類事故的發生。

班長務必及時發現隱患，不斷提醒職工注意安全，合理安排工作，

保證職工的人身安全。加強工作責任心，保證施工速度與質量，否則

延誤工期，影響總裁工作面接續工作。

六、日常抓好業務與政治理論學習內容描述：

1、認真學習并執行煤礦“三大”規程，堅持正規循環作業，不

斷豐富自己的安全生產經驗，提高自己解決處理問題能力。

2、要做到腿勤、嘴勤、手勤，不間斷四處檢查，發現問題要及

時指出并動手幫助改正。

3、要時刻樹立質量第一理念，堅持質量原則，要“執法嚴、違

法究”，嚴禁有老好人思想，得過且過，針對當班生產中出現的

隱患與質量問題，務必立即進行整改。

4、處理問題要公平、公正，不能有偏袒思想。

5、工作要講究方式方法，要多與副班長、職工溝通，給他們講

道理，獲得懂得與支持。

6、遇事要與跟班領導多溝通，不一意孤行，采取正確處理方法，

要隨時向隊委會提出合理建議。

7、熟悉各類事故的預兆或者緊急情況，及時向調度室與值班隊

長匯報，在安全的情況下積極組織人員搶救或者撤離，保護好事

故現場。

以上就是我對自己工作崗位的一些做法與認識，不到之處，還望

提出批判指正。謝謝?。?！

采煤機司機

一、自我介紹：

歡迎各位領導來到我的崗位檢查指導工作，我是×××，是準備

隊采煤機司機，要緊從事綜采工作面安裝期間的采煤機安裝工作與調

試工作。通過特殊工種專業技能培訓取得了崗位安全資格證書；本崗

位處于403工作面，下面我將自己所在崗位情況向各位領導進行描

述，請各位領導批判指正！

二、設備及性能介紹：

采煤機是機械化采煤工藝中的核心設備，利用它來完成采煤工藝的第

一道工序—破煤。它是利用支架的移架、推溜作用，通過牽引部的牽

引、搖臂滾筒旋轉，實現破煤、落煤、裝煤的目的。

403所用MG900/2215—GWD型采煤機，所表示含義為電牽引滾

筒式采煤機，要緊有下列幾部分構成：截割部、牽引部、機身中部、

液壓系統、噴霧冷卻系統、操作系統七部分構成。

它的截割功率為2×900KW，牽引功率為2×110KW，破碎電機功率

為160KW，泵站功率為35KW,總功率為2215KW，它所習慣的采高

范圍為2.7m---5.3m，適合傾角不大于15°，每個循環截深為

0.8-1.0m，機面高度2.203m，滾筒直徑2.7m，搖臂長度3.1m，整

機重量為130T。它要緊有下列特點：一、它是通過變流、變頻來實

現對速度的操縱；二、它的牽引形式為銷軌式；三、調高系統使用集

成閥塊，管路少，維修方便。四、使用可編程序操縱器（PLC）、PWM

變頻調速、先進的信號傳輸技術與全中文顯示界面，采煤機操縱、操

作可靠方便，全中文實時顯示采煤機工作參數。五、各個需要動力的

部件，都有單獨電動機驅動，不僅能夠減少相互間復雜的傳動關系，

而且有較好的通用性與互換性。適用于工作面坡度不大地質條件簡單

的中厚煤層，具有操作簡便，運作靈活，變頻迅速等特點。六、煤機

機身上安裝機載式瓦斯斷電儀，當其鄰近瓦斯濃度達到1％時報警，

達到1.5％時務必立即停止作業，切斷采煤機的電源。

三、煤機的安裝及調試工藝介紹：

（一）、采煤機安裝：安裝前，首先將采煤機的滾筒、搖臂運到

貝殼內，做好準備工作，然后用兩輛鏟車把采煤機機身運到貝殼內與

已安裝好的溜槽對接好，利用液壓支架與764大鏈（務必用馬蹄將

其連接好）吊起搖臂，在其下方打好可靠的木垛，用導鏈配合將搖臂

安裝在機身上，利用液壓支架、大鏈吊起滾筒，與行星頭對正，安裝

好滾筒，最后，將電機的電源線、操縱線，將主電纜與水管通過拖

曳裝置與采煤機連接好，并符合防爆要求。起吊用具與大鏈務必可靠

完好，管路、儀表、噴霧水的流量、壓力符合要求。

（二）、采煤機的調試：

1、啟動操作：采煤機主機送電順序：拉開閉鎖按鈕—送電—啟

動油泵—啟動各主電機，各個按鈕都設置在主接觸器箱面板上，具體

操作如下：

a、將隔離開關手把打在合“ON”的位置上。

b、將主電源“斷電（急停）”閉鎖按鈕拉出，使其處于解鎖（閉

合）狀態。

c、接通主電源

按下主電源“送電”按鈕，這時采煤機通電，泵電機運行

d、分別啟動各個主電機

每個操作人員應當熟悉，6臺高壓電機的啟動按鈕，帶有壓死保

護機制，這要求進行啟動操作時按下啟動按鈕的時間務必操縱在規定

的1-4秒內，長時間按壓屬無效啟動信號，將導致操作被鎖定到故障

狀態，也同樣會導致故障鎖定，需要用“停止”按鈕來解除鎖定。假

如啟動前發現漏電現象，也同樣會導致故障鎖定，需要用“停止”按

鈕來解除鎖定。另外電機啟動過程帶有電流錯峰延時，當一臺電機正

在啟動過程中，其它電機的啟動操作將被強制推后。

a、左截割電機

按下左截割電機“啟動”按鈕1-3秒，如回路正常，左截割電機

在預警結束后5秒即啟動投入運行。

b、右截割電機

按下右截割電機“啟動”按鈕1-3秒，如回路正常，右截割電機

在啟動預警結束后5秒即啟動投入運行（保持與前一截割電機啟動時

間間隔）；按下右截割電機“啟動”按鈕，右截割電機將停止運行。

c、牽引送電

按下“牽電”變頻器得電。

d、牽引

按下“左牽”或者“右牽”按鈕，變頻器工作，機器按所選定的

方向牽引，且按住按鈕的時間越長，則牽引速度越快，按住時間越短

則牽引速度越慢。

2、煤機司機上崗務必精力集中，割平頂底板，及時抬落刀，掌

握好采高，嚴禁割鏟煤板，支架前梁，端頭支柱，管線或者其它設備。

3、開機前，司機應嚴格按班檢制全面檢查煤機各類螺絲是否齊

全、牢固。滾筒截齒是否完好，冷卻噴霧管路是否暢通，各儀表指示

是否正常，各部油位是否正常，只有確認煤機達到完好狀態時，才準

開機。

4、開機應堅持先送水后送電，先斷電后停水。嚴禁無水或者水

壓不足開機。

5、啟動采煤機前，務必先巡視采煤機四周，確認對人員無危險

后，方可接通電源，割煤時務必噴霧降塵。

6、正常割煤時，要抽專人看管電纜卡子，拖移裝置，及時清理

電纜槽內的煤矸與其它雜物，隨時觀察煤機電纜、水管是否受力破舊，

電纜卡子有無斷裂，發現問題立即停機處理。

7、回采過程中，司機要隨時觀察各儀表指示，各部位傳動與運

轉聲音是否正常，發現煤機在非正常狀態下運轉應立即停機，閉鎖檢

查處理，否則不準開機。

8、班中割煤時，務必噴霧降塵，內噴霧壓力不得少于2Mpa，

外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，當內噴霧不能正常噴霧時，外噴霧壓

力不得少于4Mpa。

9、交接班，班中應檢查齒軌的情況，務必緊固，完整。

10、任何人不得以任何理由與借口，甩掉煤機液壓電氣或者其它

各類保護，保護失靈時，立即停機檢查處理。

11、煤機司機離開煤機或者靠近滾筒3M內人作業或者檢修煤

機時，務必停機，開關停電掛牌，并摘掉滾筒離合器，同時由工長安

排專人保護好煤機周圍的頂板與煤幫。

12、煤機進入兩端頭割煤時，班長應指定專人監護，保護好端頭

頂板，撤除或者吊掛好滾筒截割范圍內的單體，各類管路或者其它設

備。工作面正對滾筒5M范圍內不得有人，以防甩出矸煤塊傷人。

13、煤機牽引速度應操縱在適宜速度下列（通常不超過

12m/min），防止因速度過快造成壓死運輸機或者損壞煤機。

15、采煤機要與運輸機實行電氣聯鎖，煤機司機要能停止運輸機。

16、工作面遇有堅硬夾矸時，應使用松動爆破措施處理，嚴禁用

采煤機強行截割。

17、采煤機停機操作

a.按一下“牽停”，采煤機停止牽引；

b.按一下“左截?！?，左截割停止運行；

c.按一下“右截停”，右截割停止運行；

d.按下總停按鈕，則采煤機整機斷電，停止工作；

e.長時間停機或者換班時，務必將采煤機后退500mm后，平放

兩搖臂，打開隔離開關，將截割電機離合器手把脫開，關閉水閥開關。

18、交接班或者班中長時間停機時應把煤機停在頂板完好地帶、

嚴禁煤機長時間停在端頭與頂板不好地段。

四、安裝調試過程中的常見問題及處理辦法：

（1）搖臂不能調高

a．檢查調高泵；

b．系統主管路漏油；

c．安全閥壓力達不到規定壓力值；

（2）搖臂鎖不住，有下沉現象

a．液力鎖閥芯有泄漏；

b．液力鎖安全閥調定壓力低；

c．油缸活塞內部竄油。

（3）電機有打槍現象:

a．檢查1140V熔斷器是否有松動現象；

b．檢查主電纜操縱芯線是否有虛接、虛通情況；

c．檢查磁力啟動器是否工作正常，將磁力啟動器置于近控試機；

（4）煤機在給了調高指令時，搖臂沒有升、降：

a．用機械調高試一下，看是否正常；

b．機械調高正常時，看調高電磁閥閥芯是否活動，用螺絲刀捅幾

下閥芯讓其活動活動，通常為閥芯堵住了；

（5）煤機在正常工作時突然掉電停機

a．是否為煤機保護機構動作，是否割到大面積的巖石層，是否割到

支架，是否通冷卻水；

b．是否為“主?！卑粹o不到位，是否為瓦斯傳感器誤動作，是否為

隔離手把的附助觸點虛了；

c．是否為二先導回路的二極管穿了；

d．是否為磁力啟動器故障

五、工作失誤造成后果：

1、安裝采煤機搖臂及滾筒時，一定要要用導鏈機多功能車配合

好，嚴防滑落傷人事故的發生。

2、在采煤機調試階段，滾筒三米以內嚴禁閑雜人員逗留，防止

滾筒破煤時迸射的煤粒傷人。

3、及時檢查工作面瓦斯及煤塵濃度，煤機在割煤時容易產生火

花，有引爆瓦斯、煤塵危險。

六、避災路線：

正常情況下：

403工作面一號輔運乘人車升井地面

反風情況下：

403工作面403回風巷回風大巷回風斜井

地面

以上，就是我對自己工作崗位的簡單描述，描述不周之處，望

各位領導指正。在今后的工作中，我將認真學習業務技能，不斷提高

自己的操作水平，為二號煤礦的建設做出自己的奉獻。

謝謝大家！

乳化泵工

一、自我介紹：

歡迎各位領導來到我的崗位檢查指導工作，我是×××，是綜掘

隊乳化泵操作工，要緊從事綜采工作面安裝期間的乳化泵操作工作。

通過特殊工種專業技能培訓取得了崗位安全資格證書；本崗位處于

403工作面，下面我將自己所在崗位情況向各位領導進行描述，請各

位領導批判指正！

二、設備及性能介紹：

大家都明白，乳化泵站是高產高效綜采工作面液壓支架與液壓單

體的動力源。它由一臺BRW500/31.5型乳化泵組、一臺RX-3000

型乳化液下箱及FRX-2000型輔液箱構成。具有流量均勻、壓力穩固、

運轉平穩、脈沖小、噪音低與使用保護方便等特點

1.要緊技術參數為：

公稱流量L/min500

公稱壓力MPa31.5

柱塞直徑mm60

柱塞行程mm73

柱塞數目5

電機功率KW315

電壓V1140/660

工作介質含3～5%乳化油中性水溶液

2.要緊構成：

（1）機械傳動部分

BRW500系列乳化液泵站系臥式五柱塞往復式，由臥式四級防

爆電機驅動，經聯軸節帶動一級斜齒圓柱齒輪減速后帶動曲軸旋轉，

在通過連桿滑塊機構使曲軸的旋轉運動轉變為柱塞的直線往復運動。

（2）液力端部分

泵的液力端是液體過流的部分，要緊有缸套及高壓滑動密封元

件、閥座、吸排液閥片、彈簧、閥蓋等部件構成。來自吸液腔的液體，

經缸套吸液孔與吸液閥片，進入缸套高壓腔，再經排液閥片、閥蓋，

共同進入出液板，流向卸載閥。缸套、閥座被閥蓋用四只螺釘固定在

一起，在通過另外四只螺釘將其固定在箱體上。

（3）壓力操縱部分

壓力操縱部分有自動卸載閥、安全閥與蓄能器構成，其要緊作用

是提供穩固壓力的液體。另外，當液壓系統中壓力達到額定值以后，

使泵壓力卸載，這樣能夠節約電能消耗，減少液壓系統的發熱：假如

自動卸載閥失靈，壓力超過額定值后，則安全閥打開泄液，以保證泵

及液壓管路的安全運轉及正常工作。

A、自動卸載閥：額定調定值≤31.5Mpa，該閥屬于先導式卸載

閥，有三組單元構成：先導閥、單向閥與卸載主閥，動作順序為：

先導閥開（閉）————卸載閥開（閉）———單向閥閉（開）

B、小行程彈簧加載安全閥：用來當自動卸載閥失去作用時，防

止液壓系統過載而設置的。開啟壓力為33—36Mpa,安全閥務必常常

檢查其功能如何，方法是轉動螺母向右拉牽閥桿，使錘頭離開閥座，

然后又重新擰緊。

假如此閥封不住或者有損壞，務必及時更換閥墊與閥座。

C、蓄能器：起著儲存能量、穩固壓力的作用，其充氣壓力約為

泵站液壓系統工作壓力的60%;

（4）冷卻潤滑部分

冷卻潤滑部分要緊由齒輪油泵、曲軸、連桿、冷卻器、油壓表等

構成。齒輪油泵裝配在曲軸端隨曲軸旋轉，將曲軸箱內的熱潤滑油吸

出，通過放在泵吸液腔內的冷卻器冷卻后，一路通過齒輪油泵傳動軸

進入曲軸與連桿油孔內，潤滑連桿大小頭軸承：另一路進入齒輪箱潤

滑齒輪軸小軸承，最后共同流回箱體，形成潤滑油的循環。潤滑油工

作壓力為大于0.08Mpa;

（5）乳化液箱

乳化液箱是乳化液泵站的乳化液儲存器，起著配比乳化液、回收

支架回液、系統卸載回液、過濾、沉淀乳化液及向乳化液泵提供清潔

的乳化液、對乳化液泵高壓出液起過濾的作用;

液箱的結構分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱，從工作面回

的液體通過回液口進入回液腔，通過磁性過濾器溢出濾除鐵磁性微粒

進入沉淀腔，沉淀下更細微雜質并隔住懸浮物，經兩塊插板式過濾器

濾掉纖維狀及非金屬微粒，最后潔凈的乳化液進入供液腔，通過吸液

截止閥供泵吸入使用。打開箱蓋，可清洗磁性過濾器與插板式過濾網。

A磁性過濾器

在一根芯軸上間隔地套著磁環與尼龍隔套，外面套著銅套，起作

用要緊是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各類閥的使用壽

命，在使用中如發現外套上附有雜物，可立即取下進行清洗。

B高壓過濾器

該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高，用以進一步濾

除機械雜質與乳化液本身發生變化所產生的膠質、瀝青質、碳渣質等，

保證清潔的工作液流入工作面液壓支架中，延長支架等液壓元件的工

作壽命。

高壓過濾器的清洗可用反沖法：1打開過濾器下方排污口；2打

開反沖閥5-10秒后關閉；3關閉排污口（為保護反沖閥，不要頻繁

使用）。

C、交替閥

該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連，當一泵工作時使該泵的

壓力不傳至另一高壓過濾器與泵;

D蓄能器

其要緊作用是儲存能量，減少壓力波動，充填氮氣的沖氣壓力為

22Mpa，當沖氣壓力過低時，應補充氮氣，否則會使泵站噪音、振

動增大，影響使用壽命。

E配液閥

工作原理：當液面低于正常高度時，浮球閥打開，＞0.3Mpa的

壓力，水進入配液閥，通過噴嘴時產生射流作用，吸起乳化油腔的乳

化油，共同由內芯噴出進入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，應使用

糖量儀檢測乳化油的百分含量。視含量的大小，調節配液閥上方調節

螺釘直至百分含量正確為止。

但自動配液只宜作為系統運轉時的補液，在液箱初次配液時最好

使用人工配液。

F、浮球閥

該閥功能是：當液面低于正常高度時，浮球通過自重下沉，閥內

的閥芯被向上拉開，如今壓力水進入，配液閥開始工作，當液面達到

正常高度時，浮球通過浮力上浮，將閥芯關閉，使得水源關閉，配液

閥不工作，達到操縱箱內液面高度的目的。

三、泵站的安裝使用工藝介紹：

1、泵要安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應盡量水平；電

機與泵的固定螺栓務必擰緊；電機軸與泵軸務必對正，兩聯軸節間應

留2～4㎜間隙。

2、正確連接電機線路及各進液、回液管路。

3、在起動前應檢查曲軸箱內潤滑油油位是否在油標中間，柱塞

上腔滴油槽內是否有足量的潤滑油，放液閥門是否開啟，用手盤動聯

軸節是否靈活、無卡阻現象。

4、在起動中檢查，電機轉向是否與箭頭一致；泵內排氣：打開

放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到出現恒定流量為止；管子與接

頭的密封性：在堵住工作供應管路時，由于壓力調節閥的反應能夠看

到是否有漏水處。

5、在點動開關，確定電機轉向正確后，使泵空轉5～10分鐘，

然后逐級加載，每20分鐘升高額定壓力的25%，在溫升正常、無泄

露、無抖動等特殊現象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過80度。

6、操作時發現有異聲異味、溫度超過規定、壓力表指示壓力不

正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，操縱閥失效、失控，過濾

器損壞或者被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

7、開泵前務必發出開泵信號，停泵時，務必發出信號，切斷電

源，斷開隔離開關，不管是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得

脫離崗位。

8、電動機及開關地點鄰近20以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，

務必停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

四、安裝調試過程中的常見問題及處理辦法：

1、不吸液、不排液，檢查吸、排液閥是否損壞，液箱液位，過

濾器；

2、壓力不正常，檢查調壓閥調整壓力;

3、泵頭有特殊噪音，檢查泵頭活塞是否損壞、油池油位是否正

常，活塞、活塞環是否損壞;

4、泵體震動量大，需要支平列車;

5、壓力表顯示不正常，檢查管路是否漏液壓力表是否損壞等。

五、工作失誤造成后果：

1、乳化泵工更換要緊供液管路時務必關閉主管路截止閥，不得

帶壓更換液壓件，防止液壓力傷人事故。

2、開泵前務必發出開泵信號，停泵時，務必發出信號，防止信

號不明確，造成工作人員受傷事故

3、泵站在正常工作時，嚴禁閑雜人員靠近泵站，防止高壓部件

損壞時，噴射的高壓液體易傷人。

六、避災路線：

正常情況下：

403工作面一號輔運乘人車升井地面

反風情況下：

403工作面403回風巷回風大巷回風斜井

地面

以上，就是我對自己工作崗位的簡單描述，描述不周之處，望

各位領導指正。在今后的工作中，我將認真學習業務技能，不斷提高

自己的操作水平，為二號煤礦的建設做出自己的奉獻。

謝謝大家！

三機安裝工

一、自我介紹：

尊敬的各位領導，歡迎各位來到我的崗位檢查指導工作，我叫梁

先鋒，是準備隊一名三機安裝工，要緊從事綜采工作面的三機安裝、

拆除及調試運轉工作，很高興今天有機會把我工作崗位向大家做以簡

單的描述。

二、設備及性能介紹：

大家都明白，三機是綜采工作面非常重要的運輸設備，它包含刮

板輸送機、轉載機與破碎機，綜采工作面的落煤由這三臺設備共同配

合達到成品煤上膠帶輸送機運至地面煤倉。

下面我將這三種設備的工作原理及性能參數為大家做簡單介紹

刮板輸送機是一種利用撓性機構運行的連續運輸機械。它能實現

采煤工作面運、裝、卸煤的機械化，能清理工作面浮煤，還是采煤機

的運行軌道。目前我隊正在安裝403工作面，所使用的

SGZ1200/2565中雙刮板輸送機是寧夏天地奔牛實業集團有限公司

研制的一種新型刮板輸送機。適用于中厚煤層長壁式回采工作面輸送

煤炭。具有大運量、高強度、高壽命、高可靠性的特點，是高產、高

效綜合機械化采煤理想的工作面運輸設備。其要緊技術特征有：

出廠長度：330m

輸送量：3600t/h

刮板鏈速：1.35m/s

圓環鏈規格：2-48×152mm

電動機：

功率：3×855kw

電壓等級：3300V

減速器冷卻方式：水冷

刮板輸送機要緊由機頭、機尾、動力部、過渡槽、中部槽、電纜

槽、刮板鏈、齒軌、啞鈴銷、推移梁、機頭機擋板與活鏟板等構成。

橋式轉載機是采掘工作面常用的一種中間轉載運輸設備，是綜采

工作面必不可少的機械設備。我隊現在所安裝的403工作面，所使

用的是寧夏天地奔牛實業集團有限公司生產的SZZ1300/520型橋式

轉載機，它是在長壁式工作面輸送機與順槽可伸縮皮帶機之間起轉載

輸送煤炭的作用，可用大傾角順槽。其要緊技術特征有：

輸送量4000t/h

出廠長度60m

轉速1490/745r/m

電動機功率525/263kw

刮板間距756㎜

SZZ1300/520型橋式轉載機要緊由機頭傳動部、中部槽、鉸接

槽、輸入槽、刮板鏈、機尾等構成

破碎機要緊用來破碎大塊煤炭與矸石，以防砸傷輸送機，保證可

伸縮帶式輸送機的正常運行，403工作面使用的PLM4500輪式破

碎機是寧夏西北奔牛實業集團有限公司綜合國內外同類產品的優點，

并結合我國煤礦的具體情況而研制的一種新型破碎機，具有下列幾個

特點：

1、整機破碎能力大，強度高，剛性好，安全可靠，能連續破碎

大塊煤與矸石。

2、動力傳遞系統使用液力偶合器、皮帶傳動，增加了設備的平

穩性與耐沖擊性，降低了電動機的啟動時間。

3、破碎粒度調整機構使用手壓泵-千斤頂-墊塊結構，操作方便、

安全可靠，省時省力。

4、改善了潤滑系統，消除了一些不安全因素。

5、與轉載機配套使用自移裝置，移動靈活快速。

要緊技術特征

1、破碎能力4500t/h

2、破碎軸轉速1488r/m

3、出口粒度<300mm

4、傳動速比3:545

5、電動機功率375KW

三、三機安裝工藝介紹：

能否保證三機安全可靠的運行，務必保證安裝質量，現將三機安

裝工藝進行簡單的描述。

1、刮板機的安裝：安裝順序：機頭部——機頭過渡槽——機頭

特殊槽——中部槽——機尾特殊槽——機尾過渡槽——機尾部，第

一、用多功能車將機頭部運到位后，按照生產、機電部門劃出的標準

線安裝好，從機頭過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩Φ28×270米，

用同樣的方法安裝其它中部槽，安裝中部槽，每8節普通槽安裝一節

開天窗槽，從機頭第一節槽開始，工作面中部槽安裝采煤機電纜出線

槽。第二、用導鏈及滑子將電機、減速器安裝好，正確連接好管路，

將各部電機按照防爆要求接好線，將各操縱線按要求接到位，確保靈

敏、可靠。第三、安全檢查：拉底鏈，務必設專人監視，以防止防鏈

條交叉扭轉，試機前，務必對機道進行全面的檢查，冷卻管路符合規

定要求，無跑、冒、滴、漏現象。

2、轉載機、破碎機的安裝：、安裝順序：馬蒂爾液壓系統——轉

載機機頭、電機、減速器——橋身部——凸槽——傾斜槽——凹槽

——破碎機——旋轉槽——鵝頸槽——轉載機尾（刮板機機頭），第

一、用多功能車順序將轉載機的各部運到后，按順序嚴格按機電、生

產部門標出的標準線碼放好，安裝時，首先將轉載機機尾（刮板機機

頭）利用多功能車按劃出的標準線碼放好，然后從轉載機機尾底鏈道

穿入拉刮板鏈的鋼絲繩（Φ28×60米），按照順序對接鵝頸槽、旋轉

槽，用啞鈴銷連接牢固，對接好破碎機電機、減速器，依次安裝凹槽、

傾斜槽、凸槽，在安裝傾斜槽的過程中，務必用木垛將其支實支穩當。

第二、轉載機電機、減速器，破碎機電機、減速器用兩臺導鏈配合多

功能車吊起，然后對位安裝，上好緊固螺栓，正確連接好管路，將各

部電機按照防爆要求接好線，將各操縱線按要求接到位，確保靈敏、

可靠。第三、安全檢查：各部的連接銷子、螺栓務必齊全、緊固；拉

底鏈用的鋼絲繩務必連接好；上鏈、底鏈的連接環務必連接牢固；各

部的油質、油位符合要求，將刮板鏈漲緊到適中，保證正常試機。

四、安裝調試過程中的常見問題及處理辦法：

減速器聲音不

正常

1.齒輪嚙合不好

2.齒面有粘附物

3.軸承游隙太大

1.調整齒輪嚙合情況

2.檢查清除

3.調整軸承游隙

減速器升溫過

高

1.潤滑油不合格

2注油太多

3.散熱條件不好

1.換合格新油

2.放掉多余潤滑油

3.檢查水冷系統

刮板鏈響聲特

殊

1預緊力不合格，雙鏈

松緊程度不平衡

2卡蓮、拌鏈

3刮板錯位

1.調整鏈條張力

2.檢查槽子搭接處是

否平整

3.調整刮板

五、工作失誤造成后果：

1、安裝機頭機尾傳動部時，由于設備較重，嚴防設備吊掛不牢

固，突然傾倒滑落傷人事故。

2、用多功能車配合安裝槽子時要信號明確，操作無誤，防止配

合不協調，造成人員及設備受傷事故的發生。

3、安裝不合格或者操作誤工影響工期，從而影響綜采工作面的

正常接續工作。因此在安裝過程中，人員配備、設備運輸及多功能車

協作要做到統一安排，做到在精、準、細的要求下安全施工。

六、避災路線：

正常情況下：

403工作面一號輔運乘人車升井地面

反風情況下：

403工作面403回風巷回風大巷回風斜井

地面

以上，就是我對自己工作崗位的簡單描述，描述不周之處，望

各位領導指正。在今后的工作中，我將認真學習業務技能，不斷提高

自己的操作水平，為二號煤礦的建設做出自己的奉獻。

謝謝大家！

液壓支架工

一、自我介紹：

歡迎各位領導來到我的崗位檢查指導工作，我是×××，是綜掘

隊液壓支架操作工，要緊從事綜采工作面的支架安裝拆除工作。通過

特殊工種專業技能培訓取得了崗位安全資格證書；本崗位處于403

工作面，下面我將自己所在崗位情況向各位領導進行描述，請各位領

導批判指正！

二、設備及性能介紹：

液壓支架是綜合機械化采煤工藝中的重要設備，起著支撐操縱頂

板、隔離采空區、推移運輸機的關鍵作用，是綜采與高檔普采的根本

區別點。液壓支架按支護性能可分為三種：支撐式、掩護式、支撐掩

護式，而支撐掩護式支架集支撐式與掩護式支架優點于一身，一號煤

礦所使用的，就是平陽機械廠設計的ZY10000/26/55型支撐掩

護式支架系列產品，其中，ZY代表雙柱掩護式液壓支架，5000代表

支架工作阻力為10000KN（千牛），26代表最小高度26dm(分米)，

55代表最大支撐高度為55dm（分米）。它是在總結國內外同類液壓

支架使用經驗，融匯液壓支架技術進展的最新成果基礎上設計而成。

支架通過參數優化，結構合理，與同類型支架相比，性能好、可靠性

較高,適用于采高3.5～5.3m厚、工作面傾角10°下列的煤層。403

工作面共有支架134臺，其中端頭支架6臺、過渡支架2臺。

1)要緊技術參數有：

1．支架高度2600～5500mm

2.支架寬度1660～

1860mm

3.支架中心距1750mm

4.支架初撐力(P=31.5MPa)7917KN

5.支架工作阻力（P=39.8MPa）10000KN

6.拉架力1013KN

7.推溜力445KN

8.習慣煤層傾角不大于10°

2)支架的構成

液壓支架要緊由金屬結構件、液壓元件及電控系統構成。

金屬結構件有：頂梁、掩護梁、前后連桿、底座及推移桿等。

液壓元件要緊有：立柱、各類千斤頂、液壓操縱元件（單向閥、

安全閥）、液壓輔助元件等。

電控系統要緊有：電源、各類電纜、操縱器、電磁閥、各類傳感

器等。

防護裝置要緊有：側護板、護幫板等。

3)支架的性能

1.頂梁要緊作用：

承接頂板巖石的載荷；

反復支撐頂板，可對比較堅硬的頂板起破碎作用；

c為回采工作面提供足夠的安全空間。

2.掩護梁要緊作用：

承受頂板給于的水平分力與側向力，增強支架的抗扭性能；

掩護梁與前、后連桿、底座形成四連機構，保證梁端矩變化不大；

阻擋后部落煤前串，保護工作空間。

3.底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩固支架，要求對底板起伏不

平的的習慣性要強，底板接觸比壓要小，其要緊作用包含：

為立柱、操縱系統、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；

為工作人員制造良好的工作環境；

具有一定的排矸擋矸作用；

保證支架的穩固性。

三、支架安裝、拆除工藝介紹：

1.支架的安裝：嚴格按照支架布置圖安裝支架，機頭、尾的端

頭架與過渡支架不能互換，因此安裝時，要根據工作面的實際情況，

現場決定從機頭或者機尾第幾號架開始安裝普通支架，支架裝車時，

利用撤架通道絞車與多功能支架拖車的自卸裝置將支架拖到支架拖

車框架中心，然后將支架固定牢固，卸車時，利用支架的自卸裝置將

其卸車，用絞車配合多功能鏟車將其調向入位。將已入位的支架與臨

時泵站接通供液，升起支架使其頂梁與頂板嚴密接觸，達到初撐力。

同樣的方法，安裝完所有支架，支架安裝完后，由專職電工連接安裝

PM4及其電源系統，同時將臨時泵站改為永久泵站供液，供液時，

務必將進、回液管路沖洗干凈，防止雜物進入。液壓管路及各類銷子

務必達到完好，標準化符合要求。

2.支架的拆除：待工作面所有的設備全部回撤完畢后，方可進行

撤架工作，撤架工藝如下：撤架順序：雙向撤架；單向撤架；分段撤

架，這里僅介紹單向撤架的工藝：撤出倒數第二架，打井字形木垛—

—調正機尾架作為撤架通道側的掩護架——撤出倒數第四個架，打

井字形木垛——調正倒數第三個架作為老塘側掩護架——以機尾架

與倒數第三架為掩護架撤出其余的支架——撤出倒數第三架掩護架

——撤出機尾架掩護架——交替撤出機頭1#、2#支架。撤架工序：

每撤一個架都務必通過：縮護壁、側護板——降架——拆液管——

絞車牽引前移——調向——保護三角區——拉掩護架。按照此種辦

法將所有支架撤出，在撤架過程中，打木垛務必嚴格按照標準將木垛

打實、打緊，可靠支護頂板，杜絕頂板事故的發生，在回撤支架過程

中，務必加強安全管理，樹立瓦斯意識防止各類事故的發生。

四、安裝調試過程中的常見問題及處理辦法：

故障現象可能原因排除方法

立柱不升或者

慢升

1．截止閥未打開或者打開

不夠

2．泵的壓力低，流量小

1.打開截止閥并開足

2.查泵壓、液源、管路

立柱不降

或者慢降

1．截止閥未打開或者打開

不夠

2．管路有漏、堵

3．操縱閥動作不靈

4．頂梁或者其他部位有整

卡

1.打開截止閥

2.檢查壓力是否過低、管

路堵漏

3.清理轉把處塞矸塵

4.排除整卡物并調架

立柱自降

1.安全閥泄液

2.單向閥不能鎖閉

1.更換密封件或者重新

調定卸載壓力

2.檢查單向閥

千斤頂不

動作

1.管路堵塞，或者截止閥未

開，或者過濾器堵

2.與千斤頂連接件整卡

1.排除堵塞部位，打開截

止閥清洗過濾器

2.排除蹩卡

千斤頂動

作慢

1.泵壓低

2.管路堵塞

1.檢修泵、調壓

2.協調操作，盡量避

免過多同時操作

千斤頂達不到

要求支撐力

1.泵壓低，初撐力小

2.安全閥開啟壓力低，

工作阻力低

1.操縱充液足夠，達

泵壓

2.調安全閥壓力

安全閥不

到額定工作壓

力即開啟

1.未按要求額定壓力

調安全閥開啟壓力

2.井下誤動了調壓螺

絲

1、重新調壓

操縱閥手動動

作、電動不動作

電磁閥頂桿調節不合

適、連接器松動或者損壞。

檢查連接器連接或

者重新調節頂桿。

五、工作失誤造成后果：

1、在用多功能鏟車端運支架支架時，嚴防支架滑翻；把開口環、

滑子拉壞，飛出造成的人員、設備受傷事故。

2、在支架安裝過程中，嚴防碰壞閥組、高壓膠管等至使液壓元

件不能正常工作。

3、安裝不合格或者操作誤工影響工期，從而影響綜采工作面的

正常接續工作。因此在安裝過程中，人員配備、設備運輸及多功能車

協作要做到統一安排，做到在精準細的要求下安全施工。

六、避災路線：

正常情況下：

403工作面一號輔運乘人車升井地面

反風情況下：

403工作面403回風巷回風大巷回風斜井

地面

以上，就是我對自己工作崗位的簡單描述，描述不周之處，望

各位領導指正。在今后的工作中，我將認真學習業務技能，不斷提高

自己的操作水平，為二號煤礦的建設做出自己的奉獻。

謝謝大家！