鋼筋混凝土柱、梁、板工程施工工藝

鋼筋混凝土柱、梁、板工程施工工藝

模板工程

根據本工程的設計圖紙、本工程為鋼筋砼結構，鋼筋砼構件為方形、柱

的截面為，梁的最大截面為。模板的施工質量對整個

4 x 4mm250 x 550mm

工程質量有較大影響，為保證整個工程的施工質量，模板施工必須嚴格把好質

量關。

（一）、模板的選擇：

1

.模板及其支撐系統要求

1）

保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確;

2）

必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；

3）

模板接縫要滿足要求，不得漏漿；

4）

便于模板的安拆；

5）

現澆結構模板安裝的允許偏差見下頁表:

項目 允許偏差（）

軸線位置

底模上表面標高

截面內部尺寸

層高垂直

相鄰兩板表面高低差

表面平整長度上）

（2m5

基礎

柱、墻、梁

全高

＜5m 6

全高

＞ 5m 8

5

±5

±10

+4-5

、

2

2

.模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規范要求留置澆搗孔、清掃

孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；

3.

柱模板必須按規范規定要求進行拆除；

4.

施工中在施工現場作好試塊，與結構砼同條件養護，經試驗確定具體

的拆模時間；

（二）、柱模板工程

（1）18mm

材料選擇：為保證模板和混凝土質量，全部采用厚夾板拼裝

而成，支撐采用中鋼管及對拉可調螺栓。

48x3

（2）

安裝方法及要求

A

、安裝前應清理干凈柱腳，按放線位置釘好壓腳板，并按要求

留好清掃，清掃尺寸為。

1 x 1mm

B

、按柱模板設計圖，由下至上安裝模板，模板縱向應加助，助間距為

5mm50 x 1mm，

，采用木枋轉角位置用聯接角模將兩模板邊連接。

C：6mm12

、安裝柱箍柱模用木枋或雙鋼管間隔壓面，間距，用中螺栓

沿柱邊通過鐵螺帽箍緊。

D48

、調節對拉螺栓，校正垂直度，校正好后，用中鋼管支撐固定好，

具體安裝祥見下面的柱支模示意圖。

對拉螺桿

485

鋼簡

12@4

矩形柱支模示意圖

（三）、梁板模板工程

（1）18mm

模板選料：梁板模板主要是采用厚夾板，支頂的采用：

①48x34.5M70mm

鋼管搭頂，層高少於采用①尾徑有加利木，鋼管支頂由可

調底座、立桿、橫桿、斜撐、可調翼托組成，可調高度范圍達米，以滿足不

1

同樓層高度施工要求，龍骨采用松木枋。

80 x 1mm

（2）8mm5mm

梁模板安裝：采用鋼支頂時中距約為，采用木支頂時中距為，

水平桿均設三道。鋼支頂的用①鋼管水平軒，木支頂的用①尾有加

48x325mm

利。

A

、梁模板采用梁模板合支的方法，在梁側邊架立桿（根據需要可在梁內

另支立桿）并用相應規格的橫桿、剪力撐與樓板支模立桿縱橫拉結。

B

、安裝時應先在柱頭彈出軸線，梁位置和平水線，釘好柱頭板，并拉線

調整好立桿高度。

C

、準備工作完成后，即可按模板圖安裝龍骨，支放底板，當梁跨度大於

或等於時，跨中梁底處應按要求作起拱對於跨度大於懸臂跨

4ML/4，10M ,

度大於的梁，梁底應按起拱主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起

2ML/5，

拱當梁高大於時，梁側模應加穿梁螺栓。梁上每隔一定距離應用木

，750mm

枋固

（四）、樓板模板安裝

A8 x 8mm

、用木支頂時一般情況間距為，支頂間要加水平桿，斜撐縱橫

拉結。對於厚度大於的樓板，應根據實際荷重計算支頂間距。

150mm

B

、拉線調整可托面標高，根據模板設計鋪設木龍骨，龍骨鋪設要平整牢

固。

C

、鋪模板時應從四周鋪起，在中間收，鋪板要緊貼排枋。

D

、鋪模板時，遇小面積板底標高低下者，應鋪三塊以上模板，不得只鋪

一塊，以避免拆模困難。

￡、所有板模安裝完成后，要認真檢查支架上否牢、模板拼縫、平整度、

位置是否符合規范及設計要求，發現問題及時修整，以確保砼的施工質量。

4

、拆模

（1）

拆模順序：先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆柱模，再拆梁板

側模，最后拆梁底模。

（2）

拆模時間

A

、墻柱模，梁板側模待砼凝結，不因拆模而掉角的情況下方可拆除。

B8M75%

、跨度小於的梁，砼強度達到以上方可拆除。

C8M1%

、跨度大於的梁，砼強度達到方可拆除。

D1%

、懸臂梁和懸臂板，砼強度達時，方可拆除。

以上強度可按同養護條件的試塊來確定。

（3）

注意事項

A

、操作和搬運過程要注意保護膠合板，嚴禁亂碰亂擲，及移作

他用。

B

、必須堅持每次使用后清理模板表面，并涂刷脫模劑。

C

、配合文明施工，確保施工安全，模板應分類堆放整齊，亂釘要清理干

凈。

鋼筋工程

1

、所有鋼筋均在場外加工制作，制作后按區段堆放好，并要掛牌，標明

鋼筋直徑、級別、規格長度、所用部位等內容。

2

、鋼筋加工順序如下：

基礎筋柱筋觸主梁筋?次梁筋、樓板筋

3

、鋼筋抽料開料時，先開長料后開短料，并嚴格按照施工圖紙及規范要

求進行，安裝前必須對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏

應及時糾正填補。

4

、鋼筋安裝前應在模板位置先標明梁號、鋼筋規格、間距，安裝梁鋼筋

時，如鋼筋需穿入柱時，應先看清楚柱筋位置，要考慮好那一條梁筋要在哪兩

條筋之間通過，以避免梁筋間距不均。板筋安裝前要在兩端梁傍號出鋼筋位置，

綁扎鋼筋時要認真仔細，保持間距準確，每一交點均需綁扎，不允許漏扎、松

扎等現象出現。梁柱箍筋除設計有特別要求外應與受力鋼筋垂直設置，并要按

抗震要求箍要彎

135

角，柱頭箍筋安裝難度較大，應特別注意扎好，鋼筋排列應橫平豎直整齊均

勻。

5

、為保證鋼筋保護層的厚度，板底、梁底及墻柱側面均應設置細石砼或

水泥砂漿墊塊，墻柱保護層墊塊必須在模板安裝前排好。厚度大於板的

25cm

面筋，要設置馬凳筋支撐馬凳筋間距不大於以確保鋼筋位置正確。馬

，1cm,

凳腳不得接觸基礎砼底層，應用砼墊塊墊好凳腳。

6

、鋼筋接駁方法如下：

(1) 16

豎向鋼筋①以上采用電渣壓力焊。

(2) 16

水平方向鋼筋①以上采用閃光對焊。

(3) ①14

以下鋼筋全部采用搭接焊。

()所有鋼筋和焊條及鋼筋焊接的接頭除外觀檢查須符合圖紙及規范要

4

求外，并要按規范要求抽樣進行物理性能試驗，保證質量符合設計要求。

7

、節點部位鋼筋密集交錯，在安裝前應進行放樣，以保證該部位鋼筋的

安裝質量。

8

、柱插筋要增設定位鋼筋，并與承臺鋼筋點焊牢固，以防止根部位移，

柱主筋根部及上要增設定位箍筋，并用支架固定，確保鋼筋位置準確，柱子每

邊鋼筋少於四根者，可在同一斷面接頭。超過四根者，接頭必須按規定錯開。

9

、安裝柱鋼筋時要搭設柱架，不許踩踏柱箍筋上操作，板面的負筋要保

證位置正確，不得踐踏。

10

、鋼筋安裝完成自檢無誤，質量符合要求后，再通知監理、興建設計

等單位進行驗收，做好隱蔽驗收記錄，辦好簽證單。

6.2

.砼工程

1

、澆筑要求：

(1)12 —14cm (

砼采用預拌砼，坍落度控制在現場檢測，采用砼泵和提

升架同時進行垂直運輸）。

（2）

砼輸送泵盡可能設置在靠近澆筑的地點，而且必須供水方便和道路

暢通，以便清洗泵和管線，保證砼的運輸、進出卸料方便。

（3）

砼澆筑前應先對鋼筋、模板、水電、設備、預埋件等進行一次全面

檢查，并對模板進行清理、澆水淋濕。

（4）

柱砼澆筑待梁板模板支設完畢后，即可進行。澆筑時要控制砼自落

高度和分層澆筑厚度，防止離析，漏震。

（5）

采用泵送砼時，泵送前應先用適量與砼成份相同的水泥砂漿或水泥

漿潤滑輸送管內壁，預計泵送時間超過分鐘或當砼出現離析現象時，應立

45

即用壓力水或其他方法清洗輸送管內殘留砼。

（6），，

在泵送過程中受料斗內應有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻

塞。

（7）5mm

砼應分層澆筑震搗，柱、梁每層澆筑厚度不宜超過或不大於震

動棒作用長度的倍。

1.25

（8）

梁、樓板砼澆筑時，為加快進度，充分利用場地工作面，并利於施

工，保證質量，可采用雙向雙排，向中間靠攏的方式澆筑，梁用插入式震動器

震密實，板采用平板震動器震實，隨打隨壓平，砼澆筑方向應平行於次梁方向

推進。

（9）50—1mm

柱在澆砼前應先澆筑厚與砼成份相同的水泥砂漿，以加強

施工縫處砼的接觸。施工縫處要特別小心震實。

（10）2

砼要連續澆筑，間歇時間一般控制在小時內，超出時間則應按施

工縫處理。

(11) 澆砼時應按規定制作砼試件，制作時應有監理和甲方代表在場，

并辦理見證取樣簽證手續。

2

、砼的養護

砼澆筑后— 應開始復蓋澆水養護。砼養護采用澆水的辦法，頭三

4 6h

天每日養護— 次，以后每天養護— 次，視天氣而定，養護期不少於

6 84 6

14288

天。后澆帶砼要養護天，每天澆水不少於次，經常保持砼表面濕潤。

3

、質量要求

澆筑后的砼要求表面平整、密實、沒有蜂窩、麻面、露筋、脹模、接縫

錯位等情況，各項檢測指標(如強度)均應符合規范及設計圖紙要求。