植筋的質量要求

植筋

化學法植筋是指建筑工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是

目前建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結構膠作用的連接技術,是

結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇?；瘜W法植筋是指在混凝土.墻體

巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,(注:高強建筑植筋膠大致分為注射式植

筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,

是加固補強行業較常用的一種建筑工程技術. 化學植筋在框架結構與填充墻的

連接；磚混結構混凝土柱、梁與后砌墻體的拉結；鋼筋混凝土結構施工中，板、

梁結構調整的鋼筋補強；房屋增層植筋加固以及房屋建筑的抗震加固和建筑裝修

中得到廣泛采用。如:梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墻體加厚拉

結植筋。結構加層柱頭拉結植筋。梁體延長水平植筋。梁板懸挑水平植筋，梁上

加柱，垂直植筋?；A，連續墻植筋。預制梁修復植筋。幕墻埋件廣告牌錨固,

機械設備安裝植筋錨固等。巖石磚砌體等錨固,石材干掛幕墻.石材粘接,礦山洞

頂、壁部位的錨固支護；鐵路鐵軌的錨固,水利設施碼頭公路橋梁隧道地鐵等工

程的各種錨固；植筋施工流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 植筋膠

(錨固膠粘劑)配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

植筋的質量要求

一、 植筋的施工流程

彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝

土

二、 材料要求

1、錨固膠：

錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的

摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合

《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其性能

應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結

構加固設計規范》GB50367－2006的規定。

2、鋼筋：

鋼筋規格為Φ25，符號"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要

清除表明的鐵銹。

三、 施工操作

1、彈線定位

根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計

要求后才可以鉆孔。

2、鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32

的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d（d為鋼筋直徑），實際鉆孔深度應取600mm，鉆頭始終

與承臺保持垂直。

備注：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式

計算：錨固深度ls＝434mm，小于實際鉆孔深度，故實際鉆孔深度符合要求。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的

質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，

來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮

擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水后孔內不

會很快干燥。洗孔完成后需要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可

注膠。

4、鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出

金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水

沖洗后擦干方可使用。

5、注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要

求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不

能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠

后應立即植筋。

6、植筋

首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將

結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從

孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

7、養護

植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。

8、檢測試驗

在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要

求。

方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組

鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼

筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的

10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨

固力值。公式為：FM（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，

N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。

8、綁鋼筋澆筑混凝土

檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。

四、 造成植筋缺陷的主要原因分析

五、 植筋注意事項

1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面

應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺范圍，承臺要保持干燥。如果不

能保障承臺干燥，那此方案不可行。

3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，

不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。

4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。

6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們

要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。

7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。

8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。

9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。

植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后

將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑技術.

工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護

→ 檢驗

1.定位

1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均

宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內

碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋

鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。

對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。

經過深固建筑加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜

合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉

拔試驗或按照有關規范計算確定。

2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。

2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆

孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。

2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，

再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，

將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2.鉆孔孔內應保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），

并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.錨固膠配制

5.1. 植筋膠為A、B兩組份組成，(植筋膠品牌推薦:大連凱華.深圳琥固珀.喜利得植筋膠等)

配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字

形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用

攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免

混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好

皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。

6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。

6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以

保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調

為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。

大量或大直徑植筋推薦采用此方式。

6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。

7.固化、保護

7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃

以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；

若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。

8.檢驗

植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加

載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

9.注意事項

9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。

9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是

否密實決定了錨固效果的優劣。

9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若

有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消

除攪勻即可，對膠性能無影響。

9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混

用。

9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至

30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部

位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠

固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。

人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，

以避免不必要的浪費。

9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。

9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工

程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織精心施工。