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熱處理爐的安全防護常識
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日期：______年_____月_____日
熱處理爐的安全防護常識
常用的熱處理爐有電阻爐、煤氣爐和油爐。從勞動安全衛生來看，電阻爐易控制，衛生條件也相對較好。
1、為防止熱輻射，爐子的爐壁上要加絕熱材料，如石棉、硅藻土、礦渣棉、膨脹珍珠巖等；在爐門處采用具有循環冷卻水的擋板、門等，或采用空氣幕屏等。
2、氣體、液體燃料爐的噴嘴應排在爐子側壁，不要排在爐子后壁與爐門相對，以免開爐門時，火焰噴出燒傷工作人員。人工點火不安全，應盡量采用火花點火裝置。
3、油爐的油箱不允許設在爐頂上，管道系統分叉處要設排氣裝置及氣閥。
4、爐子的煤氣管道與煙道不得交叉布置，其中要裝設保險閥，在發生爆炸時可減少管道內壓力。
5、電爐一定要做好絕緣防護。
6、鹽浴爐在加熱時能揮發出有害于人體健康的蒸氣，因此必須設置抽風裝置。
7、可控氣氛爐必須采取防爆炸、通風、防毒措施。為保證安全，可控氣氛熱處理爐在結構上應注意以下幾點：
（1）密封性要好。爐體要求嚴格密封，在爐子進出料端設前后室并裝雙爐門，兩個爐門應交替啟閉。爐門可采用多種形式，但目前常用的是火簾式裝置。火簾式裝置除起密封作用外，還可減少和排除前室發生爆炸的可能性；
（2）設水封裝置。由這種裝置進行排氣和調壓，還可防爆。水封裝置有兩組粗細不同的進、排氣管，正常工作時，靠一組細管起排氣和調壓作用，當前室或后室發生爆炸時，靠一組粗管起排氣和泄壓作用，粗管的水封高度比細管高一段距離。
（3）裝設專門的安全防爆裝置。當爐氣中可燃氣體與空氣在密封空間達到一定混合比時，溫度超過著火溫度或混合氣體在低溫區遇明火就會燃燒爆炸，故在前、后室頂部還應設有安全防爆裝置。一旦氣體爆炸，體積迅速膨脹時，能使高壓氣體快速排出泄壓。
8、各種熱處理爐一般均應有自動控溫裝置，它不但保證滿足熱處理工藝的要求，而且有利于安全生產和改善勞動條件。爐溫自動控制系統多種多樣，可根據爐子種類及工藝要求來選用。
9、為了安全，各種熱處理爐的爐門、爐蓋上一般設有聯鎖裝置，打開爐門，爐蓋便自動斷電。
熱處理爐（天燃氣）崗位操作規程
4.2.1.1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。
4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好，并做好開爐前的準備工作。
4.2.1.3將鑄件清理干凈，內腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。
4.2.1.4檢查臺車是否牢固，驅動機構是否可靠。
4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態良好，計量準確。
4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則，以便選擇熱
處理工藝。
4.2.1.7分層裝載時，每層鑄件之間的墊鐵不得錯開，以免產生變形
4.2.1.8鑄件裝爐時應遵守大不壓小，重不壓輕的原則。不得
在箱形鑄件內腔堆放小的鑄件，以免影響熱交換，重要鑄件要放在溫
度均勻處（爐內中段），薄壁小件要放在溫度較低處。
4.2.1.9鑄鋼件熱處理時，應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。
4.2.2設備崗位操作規程
4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。
4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全，每層鑄件之間留有一定空間，為保證加熱均勻，裝車時要保證上、下兩層間距為：50～100㎜，縱橫間距50～100㎜。。
4.2.2.3升溫速度的選擇，對于原始應力較大、結構復雜的鑄件升溫速度要盡量小些，以免在升溫時產生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些，無特殊要求可取每小時升溫60～80℃。碳鋼和低合金鋼為80～100℃，但必須波動要小。
4.2.2.4保溫溫度應視熱處理工藝要求而定，一般可參考下表：
4.2.2.5保溫時間主要根據鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為：8～10小時，如：錳13襯板為2小時，碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。
4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產生
殘余應力，對一般鑄件冷卻速度為：30～50℃/h，對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件，應爐內緩冷。鑄件退火或回火時，一般均隨爐冷卻，對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內緩冷。
