(完整)膜結構、膜材料制作加工工藝及其流程

(完整)膜結構、膜材料制作加工工藝及其流程

膜材料制作加工工藝及其流程

1、膜材料制作加工流程

設計圖與裁剪圖

放樣、裁剪工程 膜布材料進貨

膜材替換

N．G

進貨檢查

熱熔合工程

檢查書制作

檢查、修補工程

清洗 熱熔合設備

捆包，成品出貨 檢查效果

N．G

運輸至安裝現場

1.1、膜結構應根據建造物的性質和等級、使用年限、使用功能、結構跨度、防火要求、地

區自然條件及對膜材的耐用年限等要求進行膜材選用。

材料驗收 → 放樣 → 復核 → 裁剪 → 排版 → 搭接 → 角、頂 → 邊 →檢驗 → 清洗

→ 包裝.

1。2、應根據建筑防火等級和防火要求來選擇膜材。

1。3、膜片連接處應保持高度水密性，應進行了抗剝離測試。膜片宜呈瓦狀排列，由高處

膜片蓋住低處膜片。

1。4、膜結構在裁剪中必須考慮預張拉應力的影響，根據膜材的應變關系確定膜片的收縮

量,對膜片的尺寸進行調整。

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1.5、裁剪縫的應考慮膜材力學性能的正交各向異性，宜使結構主應力方向與織物纖維向一

致。

1。6、膜結構的連接節點包括膜片與膜片連接節點和膜面與支承結構連接節點。根據支承

體系的不同，可分為膜面與柔性支承結構節點和膜面與剛性支承結構節點.接照所處部位不同，

可分為中間節點和邊界節點。

1.7、膜結構的連接構造應考慮結構的形狀、荷載、制造、安裝等條件,使結構安全、可靠、

確保力的傳遞，并能適應可能的位移和轉動.

1.8、膜面與支承結構連接節點必須具有足夠的強度和剛度，不得先于連接的構件和膜材而

破壞，也不應產生影響受力性能的變形。

1.9、膜片連接處應保持高度水密性，應進行抗剝離測試,并應防止織物磨損、撕裂。連接

處的金屬構件應有防止腐蝕的措施.連接構件造應充分考慮膜材蠕變的影響。

2、 膜片連接的構造原則

2。1、膜片之間可用熱融合、縫合或機械連接，如圖：

（a）熱融合

（b）縫合

（c）機械連接

2。2、膜片連接處的膜材強度,應由制作單位工藝保證.當工程需要時，應由試驗驗證。

2.3、膜片與膜片之間的接縫位置應依據建筑要求、結構要求、經濟要求等因素綜合確定。

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2.4、膜面的拼接紋路應根據膜材主要受力經緯方向合理安排，宜采用緯向拼接、經向拼接

和樹狀拼接三種方法。

2.5、屋面膜片宜反搭接,搭接接縫應考慮防水要求，見圖:

標準搭接縫示意圖

2。6、接縫數量宜少。接縫附近和可能產生應力集中的部位宜用斜向增強片進行加強.避免

接縫的交叉和疊合。

2.7、膜面上主要受力縫的拼接宜采用熱融合方法進行連接。

3、膜面與支承結構連接的構造原則:

3。1、膜結構中的夾具應使膜面的應力均勻地傳遞而不產生應力集中。膜面夾具系統應能

承受膜面上的應力，不能發生扭風變形.夾具與膜面之間需輔以襯墊,并應連續安全地夾住膜材

邊緣,與膜面之間需輔以襯墊.（見下圖)夾具系統承受的應力應滿下列要求:

1承受已確定的膜面上的應力。

2承受來自單邊的膜面應力.

邊緣構件夾具系列示意圖

3。2、膜面邊緣與支承結構邊緣之間的連接可采用繩邊和夾具,繩邊夾在夾具之間。夾具宜

用鋁合金材料或鍍鋅鋼板制成。緊固件宜用不銹鋼材料或鍍鋅鋼板。

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見圖:

(a)

與支承邊緣剛性連接

(b)

(c)

與支承邊緣柔性連接

(d)

3。3、當膜面依靠鋼結構或索支承時，宜將膜片間的接縫設置在這些支承部件的位置，以

減小對視覺效果的影響.（見圖a)如果索比較小，則應在膜材與索或鋼構件之間設耐磨的襯墊（見

圖b）.裸露的索可設置涂塑層可加上保護套使用。

(a）覆在鋼構上的膜面接縫

(b)覆在索上的膜節點構造

3.4、膜面邊緣與索的連接常用有單邊連接和雙邊連接兩種方法。

1單邊連接中索被織物套包裹起來，（見圖a）可采用夾具夾住膜面的邊索（見圖b）

(a）膜-索織物套單邊連接 （b）膜-索夾具單邊連接

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2雙邊連接可采用夾具系統將膜面與索連接在一起。（見圖c）

（c）膜—索夾具雙邊連接

3.5、索與索之間的連接構造應保證連接處有足夠的伸縮性，以適應可能的位移和旋轉。當

匯交于一點時，應消除偏心現象。如下圖所示：

常用的連接盤示意圖

3.6、不同方向的交叉索之間應采用夾具連接，夾具的構造和連接方式可按下列幾種形式選

用：

1U形連接。（見圖a） 2夾板連接。（見圖b）(a）U形夾連接

（b)夾板連接

3.7、索的端部連接件可選用下列幾種形式:

1擠壓螺桿。（見圖a) 2擠壓式連接環。(見圖b）

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3冷鑄式連接環。(見圖c) 4冷鑄螺桿。（見圖d）(a）擠壓螺桿

（b）擠壓式連接環

（c）冷鑄式連接環 （d）冷鑄式螺桿

4、支承結構與錨固：

4.1、膜、索、可通過端部構件、連接鋼板與桅桿進行連接。以下幾種常用的桅桿頂部節點

構造示意圖:

(a)錨具連接 (b)連接鋼板固定

（c）膜蓬頂固定

4。2、索與桅桿的連接處和膜材與桅桿的連接處不宜在同一點上，所造成的偏心宜在設計

中給予考慮.

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4。3、索與剛性支承結構的類型可采用下列形式：

1、索與剛性支承結構邊緣的連接，（見圖a）和(見圖b）

2、索與地錨的連接,（見圖c） （b）索與桁架連接

（a）膜、索與支承構件連接

（c)索與地錨連接

4。4、索與鋼筋混凝土構件或鋼結構構件連接處應采用柔性材料或采用構造措施保護拉索，

以免索損壞或彎折。

4。5、當索與膜在邊界的連接位置不一致，宜考慮在邊緣構件上產生的附加內力.

4.6、支承結構應參照有關規范進行強度、剛度設計，并且應驗算在膜面出現突然性局部損

壞的情況下結構的穩定性。

4.7、索的錨固體系應根據耐久性、建筑場地表面、基礎構造及土壤條件等具體情況選用重

力、板式阻力、蘑菇式阻力、阻力墻、拉力樁、摩擦等各種類型，見下圖所示：

(a)重力式錨固體系(b)板式阻力錨固體系

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（c)蘑菇式阻力錨固體系（d）阻力墻錨固體系

（e)拉力樁錨固體系（f)摩擦錨固體系

4。8索的錨固體系的抗拔能力應根據錨固體系類型、地基條件和使用年限等因素確定，并

應經現場調查和土質試驗確定抗拔強度.