企業生產管理,全員生產維修制的內容包含哪些(最終五篇)

企業生產管理,全員生產維修制的內容包含哪些（最終五篇）

第一篇：企業生產管理,全員生產維修制的內容包含哪些

企業生產管理，全員生產維修制的內容包含哪些

全員生產維修制，具體內容包含如下：

1、推行全效率、全系統、全員參加的“三全”設備管理。

全效率是設備的綜合，包括產量、質量、成本、交貨期、安全與

勞動情緒等方面內容，其公式如下：

設備的綜合效率=設備輸出/設備輸入

從上式可看出，設備輸出量越大，而設備輸入量越小，則設備效

率越高。

全系統是指對設備的生產進行系統的管理，包括從設備研究、設

計、制造、安裝、使用、維修、改造和更新等全系統進行管理，并建

立信息情報的反饋系統。

全員參加是指從企業領導，管理人員一直到第一線生產的主要工

人都參加設備管理工作，組織PM小組，PM小組互動的主要內容是減

少設備故障和提高生產效率。小組成員分別承擔相應的職責，上一級

的PM小組負責下一集的PM小組成果，成績先住著可命名為“高水

平PM小組”。

2、推行5S活動，搞好管理工作的基礎。

5s活動的內容：

①整理。把不同的紊亂東西全部收拾好和整理好。

②整頓。把所需的東西備齊，按照工作次序整整齊齊地排好。

③整潔。指設備和場地做到沒有污染。

④清掃。指隨時地做好打掃工作，保證設備和場地一直能夠保持

干凈。

⑤素養。指員工舉止、態度和作風，培養良好工作習慣和生活習

慣。

3、設備的檢查工作。

設備的檢查工作要求以明確和嚴密的制度保證做好設備檢查，實

行明確項目、內容及檢查順序的點檢制度，每次檢查后都要有明確的

記錄標志，如用良好、可以、差作為設備維修的依據。設備的檢查分

為日常檢查、定期檢查和專題檢查。日常檢查，由操作人員負責，定

期檢查和專題檢查由維修部門負責，主要是針對重點設備。

4、重點設備的預防修理、大修理和改善修理。

將設備按照“設備的輸出”的要求來劃分為重點設備、一般設備。

對重點設備實行預防修理，對一般設備，采用事后修理和故障預防的

辦法，這樣可以節約修理費用，每年根據生產的發展變化情況，按照

設備輸出總的要求，對重點設備進行一次調整。

5、加強設備維修人員的培養工作。

這是推行TPM體系十分重要的環節之一，每年要制定對維修人員

的教育計劃，包括技術人員、工長和組長、老員工和新員工工作的培

訓，針對不同人員提出不同的教育內容和要求。對于維修人員要注意

多面手的培養，包括機械工和電工等操作技能，定期進行考核。

6、重視維修記錄及其分析研究。

完整地記錄收集設備維修實施情況的原始資料，對原始資料進行

分析研究，包括各種障礙原因分析，平均故障間隔時間的分析等，繪

制各種比較醒目的圖標、編寫維修月報，制定各種標準化資料，包括

檢查標準、維修作業標準等。并制訂各種TPM評價指標作為考核標準。

易派管理咨詢總結評論：企業生產管理咨詢，TPM全面設備管理，

全員生產維修制。

第二篇：全員生產維修

全員生產維修（TPM）

摘要：今天，越來越多的模具企業都開始采用全員生產維護(TPM)

體制來提高機械設備的使用效率。TPM涉及了關于設備維護的所有方

面(如反應時間，問題預防，問題預測等等)。它通過機械操作者的技能

來盡早地確定機械維修中的需要。

TPM體系是一種旨在以盡可能多地縮短設備停工時間為目的的維

修管理體系。它包括提高所有設備的生產效率和使用率，其領域包括

設備老化、設備設置、保持切割精度的能力，保持生產量等等。

幾乎所有公司都有應付機器崩潰的措施。大部分企業甚至做了很

多預防性的工作來提高機器的安全使用率。這些措施都是以日期為基

礎，而且其工作內容包括了改變流動性、替換過濾器，以及防止物質

磨損的潤滑劑等等。但是這些措施都不是根據需要采取的，也就是說

不具備很強的針對性，并且它們都是獨立進行的。

然而當使用日期維修體系的時候，我們不可能在設備運行時使用

(存在安全風險問題)或者在設備停工維修時使用(存在生產成本問題)。

面對這一難題，TPM全面生產維修體系為任何機械設備的維修提供了

一系列適當的解決方案。

TPM需要在機械設備運行過程中建立一個良好的合作關系，包括

機械操作者、制造工程師和其它技術服務人員、維修技師，甚至設備

供應商都包括在內。這個合作關系更注重對機械性能的長期監督和維

護，而不是針對某個特定時間點的做法。在TPM體系中，機械的操作

者必須負起新的責任，例如每日例行的保養維護、輕微的檢查、潤滑

油和細小零件更換等。更廣泛的大修以及故障處理應該由設備管理部

門的人員在專業設備的輔助下與機械操作者一同協作完成。

TPM技術包括對設備性能的分析和對問題出現的最根本原因進行

評估等。操作者的輸入很重要，因為操作者對設備最為了解并且是分

析機器性能最有力的崗位。一旦機械設備出現問題的根本原因確定了，

長期的糾正措施規劃一定要制定并且被認真貫徹。一旦針對某一領域

的維護措施被制定了，必須對廠房內其余領域進行相關評估。因為影

響一類型機器的問題經常也會對其它同類設備造成影響。

下面的這些方法對發揮TPM體系的作用至關重要。每一項都可以

對現有的機械維護操作進行很好地補充。

1.收集關于設備停工期的詳細數據。當一臺設備還處于保修期時，

這臺設備的供應商(生產商)就掌握著設備維修所需的所有詳細數據的記

錄。他們根據這些數據記錄來檢查設備的性能并且確定那些最可能產

生的問題。在這一過程中，其實設備供應商就

在進行著某種TPM類的操作，并且從中得到一些對未來提高產品

性能有關的設計啟發。

我們可以從設備供應商對產品進行的性能升級中了解一些詳細的

數據記錄。這些數據可能會根據實際情況而不斷發生變化，但是一個

最基本最簡單的數據應該包括以下這些：

問題產生的日期

對問題的描述

設備無法維修的原因

解決問題的步驟

最終的解決方案

長期的糾正措施規劃

2.確保設備進行定期的徹底清理，而且在這一清理過程中，那些

關鍵的零件必須被認真檢查以確保安全使用。通過對設備清理來進行

檢查是一種非常有效的技巧，也就是通過付出多一點努力就可以收到

非常明顯的效果、提供所需的安全信息。反正都是在對設備進行清洗，

那么為什么不多花一點時間來確認每一個零件都是否正常運行呢。類

似的問題還可以包括檢查設備裂縫、磨損痕跡、連接牢固情況以及安

裝泄漏等等。

3.組織一個團隊來專門處理設備故障。這個集多功能于一身的團

隊就是為了確保TPM體制可以始終發揮作用。這個小組還可以在檢查

和維修管理體系。TPM強調五大要素，即： TPM致力于設備綜合效

率最大化的目標;TPM在設備全壽命內建立徹底的預防維修體制;TPM

由各個部門共同推行;TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工

人;TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。其具體含義有下面

4個方面：1.以追求生產系統

效率(綜合效率)的極限為目標;2.從意識改變到使用各種有效的手段，

構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、

“零”不良、“零”浪費的體系;3.從生產部門開始實施，逐漸發展到

開發、管理等所有部門;4.從最高領導到第一線作業者全員參與。TPM

活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、

“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的

改進。

評論：

TPM 起源于50年代的美國，60年代傳到日本，1971年基本形

成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國

家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業開始推進TPM活

動。中國的模具企業要和世界接軌，不但需要學習國外的先進技術，

而且更要學習如TPM這樣的先進管理經驗。只有在軟件和硬件上都達

到世界一流水平，這樣中國的模具企業才能走出中國，并且在世界市

場上發揮持續強大的競爭力。

第三篇：全員生產維修管理

全員生產維修管理(TPM)實戰特訓營的詳細信息

課程名稱全員生產維修管理(TPM)實戰特訓營課程時間1 天

(09:00-12:00 13:30-16:30)培訓目的了解全員生產維修管理(TPM)體

系 之 TPM的五大支柱, 解讀三個“全”(全員、全系統、全效率)及設

備的“六大損失”(設備的“六大損失”為設備故障、安裝與調整、閑

置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產),學會全員生產維

修的開展過程,建立小組,從而要達到（1）提高設備的綜合效率;(2)建立

一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式;

（3）樹立全新的企業形象之三個目的.培訓對象設備管理員,班組

長課程大綱

一、全員生產維修(TPM)管理的發展進程

二、TPM給企業帶來的效益

三、全員生產維修的基本概念和特點

四、TPM與TQM、JIT的關系

五、全員生產維修的開展過程

六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制

七、全員生產維修體制中的5S活動

八、實行設備點檢制

九、全員生產維修的零故障工程

十、設備綜合效率

十一、TPM的精髓要義

十二、TPM在全世界的影響

十三、TPM的最新發展

以上是全員生產維修管理(TPM)實戰特訓營的詳細信息，如果您

對全員生產維修管理(TPM)實戰特訓營的價格、廠家、型號、圖片有

什么疑問，請聯系我們獲取全員生產維修管理(TPM)實戰特訓營的最

新信息。

第四篇：化工全員生產維修（定稿）

化工全員生產維修.txt43風帆，不掛在桅桿上，是一塊無用的布；

桅桿，不掛上風帆，是一根平常的柱；理想，不付諸行動是虛無縹緲

的霧；行動，而沒有理想，是徒走沒有盡頭的路。44成功的門往往虛

掩著，只要你勇敢去推，它就會豁然洞開。前兩天我聽說了一個故事，

一個真實的故事，或許這個曲折的故事能影射國內眾多工礦企業設備

管理的現狀，給我們一些啟示??

山東的一個化工企業（應公司要求不做詳細介紹），規模中等，

在省內同行中小有名氣，從2008年初開始，企業的兩條生產線開始時

不時的出現各種故障，開始時設備一月一停，后來十天一停，不是這

邊的設備磨損，就是那邊腐蝕滲漏，單是報廢更新一些部件企業還能

接受，但是停機維修造成的時間浪費企業卻無法接受，停機一小時企

業一天的利潤就沒有了，停機一天，企業一個月就白忙活了，企業老

總很是頭痛，每天最擔心的就是設備科來電話，為此，老總聯系了國

內優秀的同行交付了大筆的學習費，選派了幾名設備骨干前去學習，

借鑒了優秀的設備管理制度后，企業開始了從上到下轟轟烈烈的“設

備管理改革”，優化了企業各種設備管理制度，TPM、5S、設備學習

小組等等各種先進制度都開始運作起來，剛開始挺熱鬧，設備現場管

理取得了一定的效果，生產車間更干凈了，設備日常維護更仔細了，

但是到后來由于各種“運動”造成的多余工作和無報酬的加班、學習

和寫總結，造成了一線工人情緒上的反感，然而一次化學罐腐蝕性滲

漏造成的全線停產造成了公司上上下下對設備管理的困惑。08年底，

公司原料主線的化學罐腐蝕性穿孔，造成了原液和有毒氣體的滲漏，

公司立即全線停機并疏散在場人員，聯系化學罐廠家，廠家答應免費

維修但需一天的時間組織人員前往，20多個小時后企業維修人員趕來，

在仔細查看后，認為現場維修難度大，需要更換新罐體，一天后新罐

體被緊急運到，再被加班加點安裝好以后，企業兩天半的生產時間被

浪費掉，加上購買新罐、工人工資等費用，企業三個月的利潤就這樣

在或大或小的設備問題，一般情況下部分部件經過補焊或者外協機加

工后還能應付一段時間，實現不行的就更換設備部件，有相當一部分

都是存在小瑕疵和部分損壞的部件就被扔到了廢品堆，高昂的設備維

修費用占企業利潤相當大的一部分。經過一段時間的管理，TPM、5S

等管理制度成了工人抵制、主管反感、上級視為雞肋的東西，先進的

設備管理制度被工人戲稱為花拳繡腿，一出現緊急的設備故障，這些

先進的管理制度便成了一紙空文。因為TPM、5S在工人的眼里除了讓

車間干凈了，讓領導有“面子”外，并沒有帶來什么好處，還增加了

他們的勞動量和工作時間。公司高層在總結中也發現，公司花費大量

時間、精力和費用引進的TPM、5S等管理制度，降低了設備故障率，

美化了環境，但是高昂的設備維修費用仍居高不下，購買備件更是占

用了大量的資金，總體效果不大。

通過這個故事，或許給了我們一些啟發，那就是——國內企業不

只是在制度管理上有問題，在設備維修維護手段上更是十分缺乏。我

沒有呆過，就給我們企業上課，講設備管理，這樣的培訓效果就可想

而知了。綜上所述的原因才造成了國內大多數的企業盡管滿懷希望、

花費大量人力物力財力學習的設備管理制度淪落為“吃著沒味、扔了

可惜的雞肋”。

貓教老虎學本領，然而貓卻沒有教老虎爬樹，因為爬樹是貓的看

家本領，是保命的技能，一旦老虎全學會了，貓就沒有了生存的機會，

這是自然界的法則，設備管理的學習也不例外。

第五篇：全員生產維修開展標準程序

全員生產維修開展標準程序

中國設備管理網（2005-09-08）文章來源：中國設備管理網

簽 發 人：責 任 人：

簽發日期：執行階段：

※制定TPM小組的基本方針和目標

開展TPM工作，首先要由企業的上層領導決定TPM的基本方針

和目標。基本方針和目標的確定取決于企業生產經營上的需要，即產

量、質量、成本、安全、環境何者為重點。據此再決定設備上的相應

問題。

※建立TPM的組織機構

指建立TPM的各級委員會（小組），任命或選舉相應機構的負責

人?！鞔_TPM組織和職責分工

指設備的計劃、使用、維修部門要分別承擔TPM的一定責任，同

時也賦予一定的權利。

※建立TPM總體制

指建立以設備周期為對象的“無維修設計”的體制，即進行MP

（維修預防）－PM（生產維修）－CM（改善維修）系統管理。具體

內容包括：MP為可靠性、維修性檢驗單、入廠檢查驗收單、初期生產

管理表等；PM－預防維修、潤滑，修理施工、維修技術、費用預算的

管理等；CM－故障原因分析表、改進建議書、改善維修計劃書等。

※制定TPM的各種標準

其目的是確定TPM應該達成的目標。

※維修人員的多能和專門教育

其目的是提高操作人員和維修人員的技術水平。其對象包括操作

保養員、應急修理員、設備檢查員、一般修理員、維修技術人員、工

程設計人員等。

※維修工作的評價

維修工作可從組織和維修指標兩個方面來進行評價。

※5S活動

1.整理—把紊亂的東西按秩序排列好，把不用的東西清除掉。

2.整頓—整頓生產操作秩序，把生產必需的圖紙、工具等準備齊

全。

3.清潔—保持清潔，無污垢。

4.清掃—把工作環境清掃得干干凈凈。

5.素養（或教養）—講文明、懂禮貌、有良好的生活習慣，遵守

各種規章制度。

5S活動的核心是要養成文明生產和科學生產的良好風氣和習慣，

它不僅是搞好TPM的重要保證，也是搞好企業管理的一項十分重要的

基礎工作。