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            可焊性常規試驗規范標準

            更新時間:2023-11-30 14:28:06 閱讀: 評論:0

            描寫校園的作文-水果的英語單詞

            可焊性常規試驗規范標準
            2023年11月30日發(作者:關于童年的作文)

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            可焊性常規試驗規范

            1.0 目的

            為了確保上線使用的來料滿足規定質量要求,杜絕不合格的來料上線使用;

            2.0 適用范圍

            可焊性試驗的標準要求和試驗方法。

            3.0 職責

            3.1 IQC試驗員職責

            負責對屬于可焊性試驗的試驗項目任務,按照試驗規范及檢驗流程進行隨機抽樣并實施試

            ,及時做好試驗記錄及標識,并保證其真實、準確;

            負責按規定要求進行試驗的物料返還以及適量保留不合格品;

            負責按試驗流程要求正確出具產品試驗不合格記錄;

            3.2 IQC主管職責

            負責對試驗員所出具產品試驗不合格報告和不合格品,按試收規范和更改要求進行審核;

            4.0 業務程序

            4.1 試驗要求:

            ①、試驗溫度:235±5℃;

            ②、浸錫持續時間為:2.5±0.5S〔片狀引腳的散熱片除外,浸錫持續時間為3.5±0.5S

            ③、散熱片浸焊完畢后,60W電烙鐵對其引腳燙3.5±0.5S,引腳焊錫層無脫落、發黑、

            大面積針孔現象;

            ④、鍍層為鎳的五金件采用電路鐵法進行試驗,電烙鐵焊接時間為2.5±0.5S

            ⑤、引腳浸入深度為距離元器件根部1.52mm

            ⑥、試驗前,應及時將錫面表面氧化層小心刮除,注意避免錫渣流入錫爐內造成故障;

            ⑦、試驗前,用溫度計檢查錫爐溫度,符合要求即可試驗;電烙鐵可焊性試驗功率為60W

            4.2 試驗品種及抽樣方案:

            批次 Ac Rc

            抽樣數

            正常 加嚴

            電容、電阻、晶振、陶振、陶瓷濾波器、陶瓷

            陷波器、聲表濾波器、磁珠、電位器、中周類、

            每批 10 20 0 1

            接收頭、排插、正負極彈簧、保險管座、線材、

            端子類

            二極管、三極管、CRT管座、電源開關、高壓

            每批 5 20 0 1

            包、行線性電感、固定電感類

            繼電器、輔助功能開關、變壓器類、電源濾波

            每批 5 20 0 1

            器、高頻頭、散熱片、IC類、喇叭

            其他EDE規定的需做可焊性的品種 每批 5 20 0 1

            注:高頻頭固定腳側面不作可焊性判定。

            4.3 試驗判斷標準分類:

            A類不合格:鍍層脫落、不潤濕、粘焊性不連續、氧化、發黑、完全不上錫

            B類不合格:弱潤濕、多孔結構、引線上有污物或雜質、粘焊性不光滑、焊料涂層的氣

            孔、

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            XX德信誠公開課培訓計劃

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            4.4 轉移規則:

            根據檢驗、生產市場反饋的質量情況召開質量分析會決定。

            4.5 注意事項:

            ①、切記注意人身安全,避免燙傷,熔錫階段〔約30min,用專用蓋板蓋于其上,以防"爆錫"

            傷人。

            ②、試樣要夾持有力,以防掉入錫槽,濺錫傷人。

            ③、電烙鐵請勿敲擊,輕拿輕放,以及保持海綿條的濕度。

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            .

            ④、勿燙壞電源線,勿用烙鐵碰錫爐中焊錫,以免發生意外。

            ⑤、負責清潔儀器人員必須每天把錫爐和桌面的殘余錫渣清除,保持錫爐和桌面的清潔。

            ⑥、發現異常,立即切斷電源,并匯報主管或總安全員處理。

            ⑦、對于無鉛物料必須采用無鉛錫爐、無鉛烙鐵、無鉛焊錫絲、無鉛錫條進行試驗。有鉛

            無鉛物料要注意保證完全隔離,避免混用。

            5.0 質量記錄

            《可焊性試驗記錄》

            6.0 引用/支持文件

            GB5095.6-86《電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第六部分:氣候試驗及錫

            焊性試驗》

            外觀質量驗收檢查員標準

            5.0 目的

            為了統一結構件外觀質量檢驗標準,確保上線使用的來料滿足規定質量要求,杜絕不

            合格的來料上線使用;

            6.0 適用范圍

            結構件在整機裝配后可部分看到的結構件外觀質量要求、項目、方法的標準規范。

            7.0 職責

            3.1 IQC檢驗員職責

            負責對屬于結構件外觀質量檢驗試驗項目任務,按照驗收規范及檢驗流程進行隨機抽樣并

            實施檢驗試驗,及時做好檢驗記錄及標識,并保證其真實、準確;

            負責按規定要求進行檢驗的物料返還以及適量保留不合格品;

            負責按驗收規范要求正確出具產品檢驗不合格報告;

            3.2 IQC主管職責

            負責對檢驗員所出具產品檢驗不合格報告和不合格品,按驗收規范和EDE圖紙、更改要求進

            行審核;

            8.0 業務程序

            4.1 作業環境

            應在正常光線〔晴天下,陰天或夜晚距離兩根40W日光燈1.5m處作業,以目距300400mm

            產品90°+/- 30°視角作業。

            本標準所指的I級面是指整機裝配完后,從整機正面和上面所能看到的該結構件的外觀面;

            II級面是指背面和兩側面;III級面是指底面。

            遙控器外殼除正面、側面為I級面,其底面按II級面。

            本標準中所涉及的尺寸均指不良處的外表面最大尺寸。

            本標準測試〔目測時間為100cm的面積掃視2-4秒鐘即可。

            2

            本標準規定φ0.1mm以下的不算點。

            檢查人員視力要在1.01.5之間,且無色盲或色弱等視覺缺陷。

            4.2 結構件外觀檢驗通用標準:

            質量缺陷

            檢驗項目 外觀不良內容 檢驗方法

            a.棱邊 邊緣棱角有毛刺、披峰、刮手 目測、手感法 B

            A

            b.裂紋 任何部份有裂紋 目測法 A

            cⅠ級面 劃傷長度≥5mm 寬度≥0.2mm

            放大鏡、卡尺測

            .1 數量≥1/單面 在符合要求內的劃B

            傷總數≥3

            3 / 6

            .

            Ⅱ級面 劃傷長度≥5mm 寬度≥0.2mm

            2 數量≥3/單面 在符合要求內的劃C

            傷總數≥5

            Ⅲ級面 劃傷長度≥5mm 寬度≥0.2mm

            3 數量≥5/單面 在符合要求內的劃C

            傷總數≥8

            ⅠⅡ級面劃傷長度≥2mm 寬度≥放大鏡、卡尺測

            C

            0.6mm

            注塑件變形度≥2.5 標準平面尺、

            1 B

            五金件變形度≥1 規測量

            顏色 在色板上、下限范圍或與樣件相比dE色差儀測量、

            光澤度 7

            在色板上、下限范圍或與樣件相比 光澤度計測量、

            C

            膜厚 涂層厚20um90um,電鍍層厚6um

            虛噴 20um

            Ⅰ級面虛噴〔鍍露底色 目測法 B

            套色 Ⅱ級面虛噴〔鍍露底色 目測法 C

            整體感Ⅲ級面虛噴〔鍍露底色

            流油Ⅰ、Ⅱ級面流成線

            油窩

            放大鏡、卡尺測

            放大鏡、卡尺測

            目測

            涂鍍層測厚儀 B

            目測法 C

            C

            f.絲印

            B

            ,

            B

            絲印內容模糊、墨層不均勻,有缺

            1mm,凸起≥0.3mm,

            放大

            過渡不平整

            筆斷道現象

            鏡、卡

            Ⅰ級面不允許有油

            尺測量

            目測法

            絲印錯、耐磨度、附著力不符 璃水磨擦法、膠帶粘A

            Ⅰ級面有熔接痕 目測法 B

            試驗法〔用酒精或玻

            貼法

            目測法 B

            目測法 B h.缺料 ⅠⅡⅢ級面有少料、缺料現象。

            目測法 A

            螺紋環〔塞規測試 A

            目測法 B

            B 目測法

            B 目測法

            B m.氧化 來料表面未做氧化防護 目測法

            B 目測法

            g.熔接痕

            熔接痕,長度≥10mm寬度≥2mm,

            級面同一面≥2,Ⅲ級≥3條。

            注塑料孔位有堵塞、披鋒半堵塞現

            金屬件孔內有堵塞、雜物、變形現

            ,螺紋〔柱孔內無螺紋

            表面不平滑,光澤度、亮度、噴粉 j.噴粉

            密度等整批不一致

            i.堵孔

            k.電鍍 表面電鍍不光滑、有雜物、顆粒、

            l.烤漆 整體烤漆不均勻、有色差、雜物、

            n.露白 表面涂黑漆處有露白點、露白邊等

            缺口等現象

            顆粒等現象

            現象

            4 / 6

            .

            0五金件整

            體外觀

            D、標識 目測法 C

            表面有生銹、腐蝕、氧化現象 目測法 B

            機殼、五金件等標識不符有關規定

            產品包裝標識與我司規定不符

            高光油面<1H,普通噴油<1F,亞克力玻璃<

            1H,亞克力面板<4H

            E、表面硬度 B

            鉛筆劃痕測試儀<

            試重力:面框為500g,

            面板為1000g>

            AQL 品名 AQL

            B A B C 品名 A C

            0.15 電容類 0.04 0.15 0.4 薄膜開關 0.065 0.4

            0.15 電阻類 0.04 0.15 0.4 云母片 0.065 0.4

            0.15 電感類 0.04 0.15 0.4 導電棉 0.065 0.4

            0.65 電位器 0.04 0.15 0.4 紙箱一般1 0.15 1.5

            0.65 晶體管類 0.04 0.15 0.4 印刷品 0.15 1.5

            0.65 集成電路 0.04 0.15 0.4 導電橡膠 0.15 1.5

            0.65 屏蔽電感線圈 0.04 0.15 0.4 膠袋類 0.15 1.5

            0.65 晶振陶振 0.04 0.15 0.4 珍珠棉支架 0.15 1.5

            0.65 陶瓷濾陷波器 0.04 0.15 0.4 螺釘〔母類 0.15 1.5

            0.65 聲表 0.04 0.15 0.4 彈簧類 0.15 1.5

            0.65 磁珠、磁環 0.04 0.15 0.4 粘性貼紙類 0.15 1.5

            0.65 揚聲器 0.04 0.15 0.4 保險管支架 0.15 1.5

            0.65 保險管 0.04 0.15 0.4 防震墊類 0.15 1.5

            0.65 音視頻端子 0.04 0.15 0.65 泡沫襯墊 0.15 1.5

            1.0 高壓包 0.065 0.15 0.65 面〔后殼 0.4 2.5

            1.0 印制板 0.065 0.15 0.65 電鍍塑膠件 0.4 2.5

            0.4 電源濾波器 0.065 0.15 0.65 PVC粘性喇叭網 0.1 2.5

            0.4 消磁線 0.065 0.15 0.65 散熱片、CRT支架 0.1 2.5

            0.4 通用變壓器類 0.065 0.15 0.65 亞克力玻璃 0.1 2.5

            0.4 接收頭 0.065 0.15 0.65 封箱釘 0.1 2.5

            附表一:

            開關類 0.065 0.15 0.65

            CRT管座 0.065 0.15 0.65 小塑膠件 0.4 1.0 2.5

            繼電器 0.065 0.15 0.65

            電源模組及適配器 0.065 0.15 0.65 1、抽樣依據國標:GB/T2828.1-2003

            電源線 0.065 0.15 0.65

            動聚焦變壓器 0.065 0.15 0.65

            高頻頭 0.065 0.15 0.65

            線材類 0.065 0.15 1.5

            針座類 0.15 1.5

            4.3 轉移規則:

            根據檢驗、生產市場反饋的質量情況召開質量分析會決定。

            5.0 質量記錄

            《來料不合格報告》

            5 / 6

            木質音箱-不含喇

            0.4 1.0 2.5

            金屬面框、五金支

            0.4 1.0 2.5

            2、紙箱采用一般Ⅰ級水平抽樣,其他采用一

            般Ⅱ級水平抽樣;

            .

            《質量檢驗情況登記》

            XX德信誠精品培訓課程<部分>

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            A01 ISO9001:2008內審員培訓班內審員> Q05 TS16949五大工具實戰訓練 <五大工具培訓>

            A02 ISO14001:2004內審員培訓班 Q06 APQP&CP先期質量策劃及控制計劃培訓

            A03 ISO/TS16949:2009內審員培訓 Q07 DFMEA設計潛在失效模式分析培訓培訓>

            A04 OHSAS18001:2007標準理解及內審員培訓 Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營

            A05 IECQ-HSPM QC080000內審員培訓 Q09 MSA測量系統分析與儀器校驗實務

            A06 ISO13485:2003醫療器械質量體系內審員培訓 Q10 SPC統計過程控制培訓課程訓練>

            A07 SA8000社會責任內審員培訓內審員> Q11 CPK制程能力分析與SPC統計制程管制應用訓練

            A08 ICTI玩具商業行為守則內審員培訓班 Q12 QC七大手法與SPC實戰訓練班培訓>

            A09 ISO14064:2006內審員培訓班 Q03 品質工程師質量工程師>實務培訓班

            A10 GB/T23331-2009能源管理體系內審員培訓 Q02 品質主管訓練營<品質經理人訓練>

            A15 量規儀器校驗與管理實務課程<儀校員培訓 內校員培Q01 杰出品質檢驗員QC培訓班

            > Q13 品管常用工具QC七大手法培訓<QC7培訓>

            A16 ISO管理代表及體系推行專員訓練營 Q14 QC七大手法實戰培訓<QC7培訓>

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            XX德信誠公開課培訓計劃

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            6.0 引用/支持文件

            GB/T2828.1-2003

            6 / 6

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            可焊性常規試驗規范標準

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