GRC行業規范標準詳

2023年12月4日發(作者：強化制度執行)

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GRC預制構件工程技術要求

一、設計

1、 預制構件應按圍護結構進行設計，在進行結構設計計算時，不應考慮分 擔主體結構所承受的荷載和作用，只應考慮直接施加于其上的荷載和作用。

2、 預制構件及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對主體結構的位移 能力。

3、 有抗震設計要求的預制構件，在設防裂度地震作用下經修理后，構件應 仍可使用，在罕遇地震作用下，構件不得脫落。

4、 預制構件的設計，在重力荷載、設計風荷載、設防裂度地震作用、溫度 作用和主體結構變形影響下，應具有安全性。

5、 預制構件的預埋件、專用連接件的設計應符合JGJ133-2001要求；連接 螺栓應按國家標準《鋼結構設計規》（GBJ17）進行承載力計算；構件與專用連 接件間的固定螺栓應采用不銹鋼螺栓，其直徑不得小于10mm,專用連接件應通 過焊接與墻體預埋件或鋼構件連接。

6、 預制構件的預埋連接板的截面尺寸不宜小于40mmX4min,并應經熱鍍鋅 處理；預制構件的上、下兩端連接板不應小于2個，兩側的構造連接板每側不少 于2個，距上下端部距離不超過180mm，間距不超過500mm。

7、

8、

預制構件應采用上下兩端緊固件固定的方式來進行安裝固定。

當預制構件與主體結構間留有較大空間（或預制構件重心離主體結構較 遠時）可在構件與主體結構之間設置過渡鋼桁架或鋼伸臂。鋼桁架或鋼伸臂與主 體結構應可靠連接。鋼桁架或鋼伸臂應嚴格按設計圖紙（或經原設計單位審查通 過的施工圖紙）進行施工。 9、 預制構件予埋件應在主體結構施工時埋入，預埋部位的混凝土強度等級 不應小于C20,預埋件位置應準確。當沒有條件采用予埋件連接時，應采用其它 可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力，具體見確認圖纟氏。

10、 預制構件單體長度不宜超過1?5叫單體重量不宜超過60kg,壁厚不得 小于20mm,超出上述規定，其連接件強度和數量應重新進行強度驗算。

二、制作

1、 預制構件所使用的原材料：耐堿玻璃纖維、硫鋁酸鹽增強水泥等，其技 術要求應符合國家現行標準《耐堿玻璃纖維無捻粗紗》JC/T572-1994、《低堿度 硫鋁酸鹽水泥》兀/T 657-1997的規定。

2、 預制構件采用的非標準五金件應有出廠合格證，并符合設計及國家現行 標準的規定。

3、 預制構件采用的鋼材、不銹鋼材的技術性能要求和試驗方法應符合國家 現行標準的規定；

4、 加工預制構件所采用的設備、機具應保證構件加工精度的要求，量具應 定期進行鑒定，模具應定期維修。

5、 預制構件的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及 花紋圖案造型，均應符合設計要求。

6、 預制構件加工允許偏差應符合下表：

厚度W

長、寬W

直徑W

±2. 0mm

±5mm

5mm 對角線W

3mm 連接件中心距W

±2mm

7、預制構件的外觀質量應符合下列規定:

長度：W40mm

寬度：W40mm

缺棱掉

角

數量：W2處

長度：W50mm

寬度

WO. 2mm

裂縫 數量W2處

各蜂窩面積之和

蜂窩麻

面

總面積

每處蜂窩面積

總面積

X100%

X100%

W3%

飛邊毛刺厚度

W5mm

8、預制構件的物理力學性能應滿足下表規定:

含水率%

抗壓強度Mpa

抗彎強度Mpa

W12

M25

M10

抗拉強度Mpa

抗凍性（-20。, 50次） 合格

9、 預制構件的連接板部位應無崩壞、暗裂等缺陷。

10、 預制構件應按同一種類構件的5%進行抽樣檢查。且每種構件不得少于

5件，當有一個構件抽檢不符合上述規定時，應加倍抽樣復檢。全部合格后方可 出廠，構件出廠時應附有構件合格證書。

三、安裝

1、預制構件安裝施工前應編制施工組織設計，其中應包括下列容： 連接件中心距W

±2mm

① 工程進度計劃 ② 搬運起重方法

③ 測量方法

④ 安裝方法及順序

⑤ 檢查驗收

⑥ 安全措施等

2、

3、

4、

構件安裝前應檢查出廠合格證。不合格的構件不得安裝。

搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

構件貯存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度,

在室外貯存時應采取保護措施。

5、 預制構件與主體結構連接的予埋件應牢固，位置準確，預埋件的位置誤

差應按設計要求進行復查，當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于

10

nun

,預埋件的位置偏差不應大于20mm.

6、預制構件安裝允許偏差:

立面垂直度：

HW30m

m

30m60m

60m90m

H>90m

W20mm

W10m

W25

豎向直線度

橫向直線度

mm

W3mm

W3mm

相鄰兩構件連接縫高低差

7、構件安裝完畢后，構件與構件間縫隙及構件與墻體間縫隙宜采用硅酮密 封膠進行填嵌，確保不開裂、不漏水。

四、驗收 1、 施工過程中，在代表性的構件第一次安裝完畢后，經現場驗收合格后，

方可進行全面施工。

2、 預制構件安裝完之后，其觀感檢驗應符合下列規定：

① 外立面及陰陽角應橫平豎直，造型符合設計要求

② 構件接縫填嵌應密實，材料符合設計要求

③ 構件表面應無明顯缺棱掉角、凹坑、裂縫等缺陷。

3、預制構件驗收時應檢查下列文件和記錄：

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

設計圖紙、設計變更文件及相關文件

材料、零部件、構件出廠質量合格證書

物理性能檢測報告

隱蔽工程驗收文件

施工安裝自檢文件

預制構件出廠質量合格證書

其它保證資料

五、維修保養

1、 預制構件工程竣工驗收后，應制定保養、維修計劃與制度，一般每隔5

年進行一次全面檢查。

2、 預制構件的檢查與維修應按下列規定：

（1）

、發現構件、螺栓松動、破損時，應及時修補或更換。

（2）

、發現連接件銹蝕應除銹補漆或更換。

（3）

、發現密封膠脫落、構件滲漏時，應及時修補。

（4）

當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對預制構件進行全面 檢查，并視損壞程度進行維修加固。

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