2023年12月26日發(作者:教育實習自我鑒定)

生長線的“二次上線”是什么意思?二次上線該如何計算?
精益生產目前特別流行,在不同的行業都在緊鑼密鼓地推行著。推行的過程中消失的問題點,比如:快速換線標準、多能工機制、執行力問題、生產KPI、修機的問題、當機時間、安東系統、SOP上線、大工序合并、重點工序掌握、特別工時、二次上線、學習曲線等。
每個問題點的消失,都需要特別多的資料來進行驗證或者補充,通過驗證或者補充來彌補生產過程中消失的特別點(生產不行能不消失特別)。
關于二次上線的問題,這里做一個具體的說明。
什么是二次上線呢?
可能大家對這個概念比較模糊,它不能算作特別,故不能開具特別工時單。那么,對于二次上線又會產生什么問題呢?筆者信任99%的工廠都沒比較認真地考慮過這個問題,或者說,根本就不知道二次上線是什么意思。
二次上線是某生產線正在生產A產品,效率已經達到100%,由于緊急插單或者物料不齊全(只是這兩個緣由)導致需要換線生產B產品,生產完B產品后,又立刻換線連續生產A產品,導致A產品原來效率已經很高了,學習曲線已經形成,但是由于換線生產產品B,效率又很低,學習曲線又要重新開頭,或者從學習曲線的其次天或第三天開頭計算,這種生產特別就叫作“二次上線”。
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二次上線并不等同于特別工時,由于二次上線并沒有特別發生,或者特別發生從而導致人員等待、返工、停滯、作業特別等問題消失,只是生產效率原來已經很高了,換線后消失又很低的結果。
二次上線問題在許多公司普遍存在,許多人并沒有意識到這個問題點,認為換線是很正常的事情,從A產品換到B產品再轉回A產品,再正常不過了,由于他們沒有考慮一線班組長的埋怨聲,也沒有考慮一線員工工資提升后再次降低的哀嘆聲。把這些事情忽視了,離職的員工就多了。其實,大部分發生二次上線的事情,80%以上都是可能還有1~2天立刻就清尾,生產訂單就完成結束了,但是由于客戶急單,不得不插單,生產3~4天后,又不得不連續生產1~2天原來的產品,卻沒有考慮換線的損失、效率的損失、技能的損失等。
案例:99%的管理者都沒有計算過
那么,既然二次上線問題存在,我們該如何去給生產線彌補這一損失呢?二次上線產生的損失如何進行計算呢?這是一個很簡單的問題,也是一個對生產系統來講特別迫切的問題。在生產過程中,我們IE管理者就對這個問題始終爭論并討論著。
比如,上線多少天就算多少天特別,確定得有一個截點。不能說原先一天做500件,現在做400件,差的100件就算是特別,而應當弄清晰差的這100件是不是在正常的生產狀況下(可能包含其他特別,假如說是由于裁片特別,現場確定會報裁片特別的特別工時。假如再算二次上線的特別的話,就相當于報了兩次特別)。假如是在正常的生產狀況下,我覺得還是可以參照學習曲線。如學習曲線一共有三個
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等級,可以將二次上線看作是翻單,計算出其學習曲線等級。
三級學習曲線60%、80%、94%、100%。
二級學習曲線50%、70%、80%、88%、94%、100%。
一級學習曲線34%、50%、70%、72%、76%、80%、86%、94%、98%、100%。
這樣,我們可以按其前面不到100%的部分的差額計算。
如目標為1000件,學習曲線為三級:
則第一天特別件數為1000×(1-60%)=400件
其次天為1000×(1-80%)=200件
第三天為1000×(1-94%)=60件
第四天開頭就不算特別。
然后,計算出特別工時(這適用于無論前面是否有效率)。
當然,假如之前效率較高(如110%)或較低(如80%),那么我們也可以按1100件/天或800件/天來計算。
其實,對于計算公式的問題,我們當時爭論了兩個計算公式,這里都展現一下,大家可以結合公司的實際狀況進行試驗。我們使用的是其次種計算方式。
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