首飾工藝

2023年12月29日發(作者：借據范本)

首飾加工工藝分類

一、首飾的加工工藝可分為貴金屬首飾加工工藝及寶石鑲嵌工藝兩大類。

二、貴金屬加工工藝又可分為傳統手工加工工藝、機器加工工藝及表面處理工藝。

三、傳統手工加工工藝主要有花絲工藝，機器加工工藝包括失蠟澆鑄工藝、沖壓工藝、機鏈工藝等，表面處理工藝包括電鍍工藝、壓花工藝等。

工藝細分

1. 手工加工工藝

花絲工藝

花絲工藝是指用金屬細絲經盤曲、掐花、真絲、堆累等手段制作造型的細金工藝。制作時首先將金或銀等金屬拉成所需粗細的絲，然后把拉成的絲合股擰起來（業內叫搓花絲），制作師根據圖紙的花樣用鑷子將絲掐成各種花型，各個形狀的部件攢在一起，撒上焊藥粉過火，即焊起來連接成某種整體造型。這個整體造型被稱為“黑胎”，黑胎經過稀酸清洗，還須進行點銀、燒藍、鍍金或鍍銀等后續處理，最后成為一件成品。花絲首飾纖細、精巧，富有內涵，近視效果極好。

2. 機器加工工藝

（1）失蠟澆鑄工藝

失蠟澆鑄是現今首飾業中最主要的一種生產工藝，失蠟澆鑄而成的首飾也成為當今首飾的主流產品。澆濤工藝適合凹凸明顯的首飾形態，并且可以進行大批量的生產。

失蠟澆鑄加工工藝的流程為：制作金屬模型——壓制膠模——注蠟模——植蠟樹——灌制石膏模——鑄件澆鑄。

（2）沖壓工藝

沖壓工藝也稱模沖、壓花，是一種浮雕圖案制造工藝。其步驟為：先根據一個母模制出一個模子，然后通過壓力在金屬上制出浮雕圖案。沖壓工藝流程：壓印圖案、成型（彎曲）、將各連結合起來（通常用焊料）。

沖壓工藝適用于底面凹凸的飾品，如小的鎖片，或者起伏不明顯、容易分兩步或多步沖壓成型或組合的物品，另外極薄的部件和需要精致的細部圖案的首飾也需要用沖壓工藝加工。

（3）機鏈加工工藝

機鏈加工工藝是指用機械進行鏈飾品加工的方法。常見的威尼斯鏈、珠子鏈、回紋鏈等項鏈均由機械加工而成。

機鏈加工主要工藝流程為：拉絲——制鏈——焊接——表面處理——裝配——清理。

機鏈工藝的特點是加工批量大、效率高、款式多、質量好。現今市場中的項鏈首飾幾乎已被機制項鏈所占領。

3. 貴金屬首飾的表面處理工藝

貴金屬首飾在其制作的最后階段都要進行表面處理，以達到理想的藝術效果。表面處理的方法很多，主要包括：鏨刻、包金、電鍍、車花（銑花）、噴砂等等。

（1）電鍍工藝

電鍍工藝是一種對貴金屬首飾進行表面鍍層處理的加工方法，如白銀飾品的鍍金處理、鉑飾品的鍍銠處理等。飾品電鍍加工方法的主要流程為：酸堿洗——除油磨光——電鍍。電鍍工藝可以對貴金屬首飾的表面色澤、光亮度進行保護，使首飾有更美麗的外觀效果。

（2）包金工藝

包金工藝是將錘打得極薄的金箔層層包裹在非黃金的飾物上，然后加溫，用工具把金箔牢牢地壓在飾物表面，不留接縫。包金飾品外觀酷似黃金飾品。包金工藝也是常見的首飾表面處理手段。

（3）鏨刻工藝

鏨刻工藝是一種用鏨刀在貴金屬表面用手工一錘一錘打造紋飾的工藝，紋飾可深可淺，凹凸起伏，光糙不一。

（4）車花（銑花）

用高速旋轉的金鋼石銑刀，在飾物表面刻出道道閃亮的橫豎條痕并排列成花紋的工藝叫車花或銑花。由于金鋼石銑刀十分堅硬，所以銑出來的條痕光潔閃爍。大家所稱的閃光戒或閃光墜即是用車花工藝加工而成，很受人們青睞。

（5）噴砂

用高壓將細石英砂噴擊在暴露的拋光金屬表面上，造成朦朧柔和的表面工藝。

編輯本段鑲嵌方式

金屬與寶石牢固連接的常用鑲造方式主要有爪鑲、包鑲、迫鑲、起釘鑲、混鑲等。

爪鑲適合于鑲嵌顆粒較大的刻面主石，這種鑲法空心無底，透光明顯，用金量小，加工方便，對寶石的大小要求不十分嚴格，但因焊口位較大，所以設計時最好另加襯托物遮蓋其焊口位。爪鑲包括二爪、三爪、四爪或六爪，鑲嵌方便，但與包鑲相比不太牢固。

包鑲抓石牢固，適合難于抓牢的凸面石或隨形石，包括全包鑲和半包鑲，但包鑲要求石形與鑲口非常吻合，且難于修改。

迫鑲和起釘鑲主要用于小石的鑲嵌，迫鑲多用在小方石的群鑲，而起釘鑲則主要用于小圓石的群鑲，包括馬眼釘、梅花釘等。

將不同鑲嵌方式結合在同一件首飾上，稱之為混鑲，這種鑲法可以將大石與小石諧調的組合起來，并可以靈活地處理好高低位及各種彎度。

編輯本段首飾加工工藝質量評價

顧客選購珠寶首飾時，營業員有責任幫助他們把好質量關，協助他們買到高質量的商品。不同工藝類型的珠寶首飾，質量檢查的側重點不同，具體情況如下：

（1）花絲鑲嵌首飾工藝質量要求：掐絲流暢，真絲均勻平整，金屬絲不歪斜，不扭曲。

（2）失蠟澆鑄首飾工藝質量要求：表面光潔、無砂眼、無裂隙，金屬表面的修飾度好。

（3）車花首飾工藝質量要求：花紋造型優美自然，分布均勻，層次清楚，整體平整。

（4）沖壓首飾工藝質量要求：表面平滑，拋光良好，無孔隙，致密堅硬，凹入部分精致，修飾度好，邊棱尖銳。

（5）鑲嵌首飾工藝質量要求：寶石鑲嵌應端正、平直，主石副石不松動，無掉石現象，寶石與齒口吻合無縫；鑲邊均勻平滑，鑲爪高低長短適中，定位均勻分布合理；齒口的高度要與寶石的大小厚度相適應，俯視不露底托；首飾托架無走樣變形，表面無劃痕，更不能再現裂紋、斷口現象。

編輯本段首飾設計趨向

隨著科學技術的進步，現代生活方式的變化，特別是現代藝術思想的影響，首飾設計得到了長足的發展。首飾設計師們努力順應時代的潮流，在繽紛的世界中尋找自然，簡潔和純真的東西，以期望達到返樸歸真和表達一種恒久美的藝術境界。首飾設計制造的三大潮流為簡潔、裝飾、回歸自然。

（1）造型

現代藝術首飾在造型方面正朝著簡潔、幾何、抽象裝飾方向發展。設計師們熟練的應用簡潔、明快的線條，三維空間的結構和抽象的幾何造型，表達一種出人意料的構思，一件件精美的首飾實際上是一件件小型的雕塑品，甚至是一件件完美的圓雕，無論人們從哪個角度欣賞都可得到一種視覺享受。

（2）主題

隨著社會電訊、網絡、信息傳遞及高科技的迅猛發展，世界各民族的文化和藝術常常產生異化，人們對于尖端技術所造成的現代物質產生一種難以名狀的壓力，對現代社會的急劇變革、競爭及環境污染產生焦慮，人們從內心深處希望得到一種寧靜，在情感上渴望有一片溫馨的綠洲，表現在首飾設計中，人們崇尚古典藝術和復古之風，追求傳統風格和民族特色，

提倡回歸自然、返樸歸真，這些將成為永恒的主題。為了表現這一主題，那些美麗的花草、可愛的動物、質樸的民族紋飾將被更多地運用在首飾設計中。

（3）材料

隨著社會的發展，在首飾的材質上，人們將不再拘泥于傳統昂貴的材料，新型材料層出不窮，包括有機材料和無機材料，甚至俯首可得的材料，都將賦予作品更豐富的內涵和極強的表現力。例如鈦金這種以往很少使用的材料在被加熱后可變換出豐富的色彩，極富層次感，常被一些現代首飾大師采用。

（4）加工工藝

現代首飾制作已不再單純拘泥于傳統的失蠟澆鑄及裝飾雕琢工藝，只要作品需要，藝術家們可采用更多的工業加工方法，如車、銑、刨、磨、鉚、鉆、電鍍、噴砂、腐蝕等等，這些加工工藝將給首飾制造帶來意想不到的效果。

（5）個性化生產

現代首飾的設計者，其設計不滿足于從前的只是繪畫，將制作交由匠人去完成的方式，而是努力表現個性，視整個制作過程為完成其創作的過程。他們的作品多數在個人的工作室中以手工制作，輔以精密機械加工完成。藝術家將其特有的靈感與精湛的手藝融為一體，一件成功的作品是完美的、優秀的設計與金工技術的結晶。

1、執板：通過加熱錫料將其手工堆積成所需要的形狀，然后對其進行修、拋、磨、打砂、電鍍等等加工，目的是用于后序膠模的成型。其功能是模型。

2、壓模：將頭板或生產板放置于膠模中，通過加熱到一定的溫度使膠質軟化，內部形成生產板或頭板的立體形狀，再通過冷卻定型，形成所需的膠模。膠模分為上、下兩層，其使用的壽命通常為350轉。膠模存在最大的問題就是縮水的。膠模壓制過程中的溫度、時間、壓力的控制都是很重要的。壓制過程中生產板放置的方向對縮水影響非常大。

3、鑄造：事先將所需的配件如耳針/生圈等埋在膠模中，將錫料加熱熔化，倒入旋轉的膠模中，經過冷卻后將上、下膠模分開，并取出成形的合金胚體即完成了鑄胚過程。鑄胚過程中最重要的參數是加熱的溫度、膠模旋轉的速度、配件放入的位置等。

4、修胚

“修胚”即對毛胚進行初步加工修理。澆鑄出來的毛胚，因工藝、模具等因素必然存在“水口”、“分層”等現象，修胚工藝就是利用銼、刀、鑼機、鉆床等工具通過挫、刮、鏟、挑、鉆、磨等方式將毛胚上的“水口”、“分層”修理平整。根據修胚工藝的特點，修胚又可分為“修水口”、

“鉆磨”、“溜機”等環節。

5、鑲石

“鑲石”工藝過程是將各種寶石裝上胚體的過程。就是利用胚體本身的結構，將石頭“卡”、“嵌”在胚體上。根據工藝不同，鑲石又可分為：“爪鑲”、“底鑲”、“邊鑲”。“鑲石”貨品的特點是：鑲嵌的石頭比較牢固，不易脫落。

6、接焊

“焊接”，是將配件與配件之間、胚體與胚體之間、胚體與配件之間的連接，通過采用加熱的方式將焊粉/焊錫等原料加入與兩個預焊配件之間，使兩個配件或胚體牢固地組合在一起。燒焊主要用于銅與銅的連接，這種工藝溫度較高、成本大、焊接牢。而“焊錫”都是通過高溫利用焊錫將分散的各個配件焊接在一起，但“燒焊焊接”比起“烙鐵焊接”，效率更高。經過接焊的配件相對固定，不能相互移動成為一個整體。

7、裝配

“裝配”就是利手鉗子等工具將散件的胚體、配件能過機械的方式組裝在一起的過程，如串、扣、掛等。如將一個貨胚與另一個貨胚組裝在一起就會組成一條鏈。經過裝配的配件能相對轉動。

8、打磨

“打磨”工藝在整個首飾加工過程中屬于精加工環節，目的是使比較粗糙的胚體表面通過“打磨拋光”變得光滑細膩。我司打磨工藝所使用的布輪及拋光蠟均為進口原料，因而打磨拋光效果更勝一籌。毛胚經過打磨后，面貌便煥然一新。打磨分為粗磨和精磨兩種。使用6#黃臘為粗磨，使用紅臘為精磨。在電完酸銅后仍需要進行返磨。打磨的效果將直接影響到電鍍后貨品的表面質量，也是首飾加工過程的關鍵工序。

9、種臘樹（銀首飾工藝）

“種樹”就是將各種首飾款式的蠟胚接種在蠟軸上。蠟軸上接種滿蠟胚后，猶如一棵枝繁葉茂的樹，所以將蠟胚接種在蠟軸上的過程稱之為“種樹”。種好的“樹”將會拿去壓石膏模。

10、開粉、燒結（銀首飾工藝）

“開粉、燒結”過程就是做石膏模的過程。將石膏粉用水調兌成漿糊狀的石膏漿稱之為“開粉”。首先將種好的蠟樹放在金屬器皿中，再將石膏漿倒入金屬器皿中，使石膏漿將蠟樹充分包容。最后將灌充了石膏漿的金屬器皿放入烤爐中進行烘烤稱之為“燒結”。在烘烤的過程中石膏漿會凝固變硬，當烤爐溫度升溫到一定溫度時，石膏中的蠟胚就會被蒸發掉。石膏中的蠟胚被蒸發掉后，石膏模也就做成了。

11、鑄銀胚

“鑄胚”過程就是出毛胚的過程。先將用來做首飾基體材料的金屬（金、銀等）用高溫

熔成金屬溶液，再將金屬溶液灌入石膏模中，待金屬溶液冷卻凝固后，打開石膏模，呈

現在眼前的便是一顆金（銀）樹，從金（銀）樹上摘取的一個個果實便是首飾的毛胚。

12批花

“批花”，就是用旋轉的刻刀在金屬或合金基體上雕刻出各式各樣的花紋，故又稱“雕花”。將雕花用的“刻刀”安裝在批花機上，開機后“刻刀”會高速旋轉，通過手動桿不斷調整首飾部位，使得首飾的各部位被雕刻上設定的花紋。

13、鐳射

“鐳射”工藝，就是用激光在膠板上切割出預先設定的圖案的過程。加工的對象是膠板。首先，在電腦上設定好想要的首飾圖案，通過鐳射機激光頭的移動便會產生設置好的圖案，迅速地在膠板上切割出這些圖案。巧妙運用雙色膠板還可成形雙色效果的圖案

黃金首飾一般加工工藝流程：

熔金→倒模→拋光→執模→壓光→車花→QC（檢測）→成品入庫

1. A. 黃金飾品主要生產工藝流程簡介

⑴熔金：利用乙炔火焰燒石英坩堝（耐高溫堝）內的黃金，使之熔煉成適合加工飾品的單件配料件。

⑵倒模：利用高周波或中周波離心澆鑄機將黃金配料熔化后再倒入石膏模中澆鑄出鑄件。

⑶拋光：使用磁力拋光機或滾筒拋光機將鑄件表面產生光澤的加工過程。

⑷執模：利用戒指鐵、坑鐵等輔助工具對鑄件進行焊接、銼、錘，以修整鑄造過程中的變形及表面粗糙。

⑸壓光：用瑪瑙筆接觸金面并摩擦工件，使工件表面產生光亮。

⑹車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。

G、 B. 黃金飾品損耗原因及環節

項目 熔金 倒模 拋光 執模 壓光 車花 合計損耗

損耗率% 0.05 0.1 0 0.05 0 0.1 0.3

損耗原因：⑴黃金熔金使產生損耗（溫度高、時間長、黃金氧化揮發就多）。

⑵澆鑄過程中的倒模氧化損耗。

⑶銼、修正外形等工序造成的損耗。

⑷車花時微碎粒流失損耗。

5.2.2 K金飾品的一般加工工藝流程

黃金進口→啤蠟模→種樹→灌粉印模→鋦粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→炸金→研磨機拋光→車花→執邊→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫

A. A. 主要生產工藝流程簡介

⑴啤蠟模：按可戶所訂款式規格要求，將出蠟機內的蠟灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的蠟模。

⑵種樹：將蠟模焊接到蠟桿（俗稱樹桿）上。

⑶灌粉印模：將焊好的蠟模樹連同鋼筒內，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現沙眼（小孔）。

⑷鋦粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內加熱除蠟（高溫揮發）使粉溫達到K金倒模溫度（約680°C左右），需時8小時左右。

⑸配料熔金：將足金原料與補口（用于K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產。

⑹倒模：將K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（裝已鋦粉的盅）內的工件夾到倒模機內，利用倒模機使K 金液體注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。

⑺滾筒拋光：將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。

⑻執模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。

⑼炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氧化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉，并用磁力研磨機進行拋光。

⑽車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。

⑾執邊：將已鑲石的半成品的邊、爪再修整，以便打磨。

⑿打磨：將已完成鑲石、執邊工序的半成品，用烙蠟（打磨蠟或黃、白布轆，大小毛掃、內絨棒等工具經飛碟機、磨打機進行徹底拋光。

⒀電金：用各種顏色的金水或金鹽對制品表面或局部進行電鍍，使制品表面更光亮。