剪力墻結構混凝土施工方案

2023年12月30日發(fā)(作者：為什么初戀最難忘)

剪力墻結構混凝土施工方案

兗州市奎星苑安置房A—7住宅樓

編制單位：兗州市永華建筑安裝工程有限公司

剪力墻結構混凝土施工方案

一、 工程概況:

本工程結構為剪力墻結構,一層層高3。9m、二層層高3.6m、標準層層高2。9m、建筑面積：10453。75㎡,高度64。9m。根據工程結構特點、施工組織設計要求、施工質量驗收規(guī)范等，為確保工程質量、施工安全,編制本方案并執(zhí)行。

二、施工準備

1、材料要求及主要機具：

砼采用商品砼,提前將廠家資質、原材料合格證、檢驗報告提交監(jiān)理部進行審查，澆筑砼時將砼標號、澆筑方量提前書面通知砼公司，做好準備.

2、、作業(yè)條件

1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊,以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽)的位置、數量及固定情況.檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈.

2)檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。

3)振動棒備足4個、泵車現場就位.計量器具—塌落度筒、砼試?，F場備齊.

4)檢查電源、線路,并做好夜間施工照明的準備。

5)應具備以下質量記錄：

①水泥出廠質量證明。

②水泥進場試驗報告。

③砂子試驗報告

④石子試驗報告

⑤混凝土配合比通知單

⑥混凝土試塊強度試壓報告

⑦混凝土強度評定記錄

⑧混凝土施工日志

⑨申報資料

⑩混凝土開盤鑒定

砼運輸單

砼交貨檢驗記錄

隱蔽工程驗收,填寫隱蔽驗收記錄并簽字

填發(fā)混凝土澆筑令

三、工藝流程：

作業(yè)準備 → 混凝土澆筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護

1?；炷翝仓?、振搗：

1.1基礎梁澆筑:

1.1．1基礎梁一次性澆筑，間歇時間不能過長，不允許出現冷縫?；炷翝仓樞蛴梢欢讼蛄硪欢藵仓?分層振島密實,以使混凝土水化熱盡量散失。具體辦法從下到上分層澆筑，進行5M后回頭來澆筑第二層。

1。1。2每班安排2名振島工，振島工要求認真負者，以保證混凝土振島密實。振島時，要快插慢拔，插入各層深度不小于350mm,振上面一層時應

插入下面一層50cm。振島點間距450mm振島時逐點移動,不得漏振.每一插點要掌握好振島時間一般為20-30秒，時間過短不宜振實,過長引起離析.以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡為宜,應盡量避免碰撞鋼筋.

1。1。3振島完后，待表面收漿后,用木抹子搓平表面，調整墻柱鋼筋位置.在終凝前搓三遍,搓平后用草簾覆蓋，澆水養(yǎng)護。

1。2。剪力墻混凝土澆筑：

1。2.1 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm—10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。

1。2。2 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過2h，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

1。2.3 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

1.2.4剪力墻接頭部位應振搗密實，當鋼筋過密時,可采用同強度等級的細石混凝土。

1.2.5采用手式振動棒振搗剪力墻混凝土，振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿且不再沉落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥"，插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動.每次移動距離不應大于振動棒作用半徑的1。5倍，且離模板不應大于振動器作用半徑的0。5倍1。2。6 混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

1。3 梁、板混凝土澆筑：

1。3.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.

1.3。2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

1。3.3 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

1.3。4 原則上不留施工縫，必須留時，施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎.施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

1.3。5 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

1。4樓梯混凝土澆筑：

1。4。1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

1.4。2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、本工程樓梯的施工縫應

留置在樓梯段1/3的部位。

1.4。3洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形.大洞口下部模板應開口,并補充混凝土及振搗.

1.4。4注意施工中不要踩倒負彎矩部分的鋼筋。

四、質量的控制

1。保證項目:

1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。

1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.

1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”(GBJ107一87）的要求。

1。4 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

2。 基本項目：

混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。

3.允許偏差項目：

允許偏差 （mm）

多 層 高 層

1 軸線位移 8 5 尺量檢查

層 高 ±10 ±10

全 高 ±30 ±30

3 截面尺寸 +5 —2 +5 —2 尺量檢查

每 層 5 5

全 高 1‰且≤20 1‰且≤30

5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6 預埋鋼板中心線偏移 10 10

7 預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移 5 5

8 預留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查

井筒長寬對 中心線偏移 +25 –0 +25 -0

H/1000 且≤30 H/1000 且≤30

注：H為墻全高。

4、混凝土的養(yǎng)護

1） 平面混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加草袋養(yǎng)護,混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜.

2） 墻的拆模養(yǎng)護:

常溫時混凝土強度大于1MPa，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,

5、 試塊的留置及養(yǎng)護

本工程根據分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立

方米計）留設不少于一組抗壓試塊,試塊應在混澆筑地點隨機取樣制作.

試塊的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護，在現場建立一座標準養(yǎng)護室，采用空調，保持室內溫度為20±5度，濕度90％。

五、 成品保護

1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。

2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

3 應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。

4 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密.

5 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板.在已澆筑的混凝土強度未達到1。2N/MM以前，不得上人及進行施工。