擠壓鑄造和壓鑄的區別【詳述】

2024年1月4日發(作者：大連79中學)

擠壓鑄造和壓鑄

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擠壓鑄造是指對定量澆入鑄型型腔中的液態金屬施加較大的機械壓力，使其成形、結晶、凝固，而獲得鑄件的一種方法。它是介于鑄造和鍛造之間的一種工藝，故亦稱之為“液態模鍛”，兼有兩者的一些優點。壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點.。兩者具有以下的區別：

1、 壓鑄主要特點是高壓和高速，因此在壓力和充填時間上比擠壓鑄造更具要求。

2、 壓鑄工藝需要模具，模具的造價昂貴，因為生產成本高，一般適用于批量制造大量產品。

3、 兩者在加工工藝步驟上的不同：壓鑄的步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，擠壓鑄造的步驟包括鑄型準備、澆注將液態(或半固態)金屬注入凹型或料筒中、合型 、擠壓用擠壓沖頭將液態（半固態）金屬推入型腔，并繼續保壓直至其完全凝固、開型。

4、 擠壓鑄造可消除鑄件內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷，產生局部的塑性變形，使鑄件組織致密，晶粒細化；而壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理。

5、 擠壓鑄造件可進行焊接，而通常在壓鑄中，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理因而

不能進行任何熱處理或者焊接。

6、 鑄件通過壓力傳遞進行補縮，冷凝速度快，薄壁零件和一些形狀復雜零件的生產受到限制，壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，復雜的工藝可完成，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

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