焊接工藝性試驗

2024年2月6日發(作者：心靈的選擇)

鋼筋焊接工藝檢驗信息單

委托編號：

基

本

信

息

委托單位

工程名稱

監理單位

鋼筋牌號

焊接方法

工藝方法

焊機容量

焊工姓名

口閃光對焊

口連續閃光焊

_________ kVA_

焊工證號

焊接環境

口其他 ____________

℃ 鋼筋直徑

口電渣壓力焊

口預熱閃光焊

口電弧焊

口閃光一預熱閃光焊

調伸長度

________ mm

________ mm

閃

口不平整 熱影響區長度

光

鋼筋端面 口平整

對

焊后熱處理 口進行焊后熱處理 口未進行焊后熱處理

焊

燒化留量 一次燒化留量 二次燒化留量

_______ mm ______ mm

頂鍛留量

變壓器級數

________ mm

________ mm

__________ mm

_______ mm

有電

______ mm

無電

電

渣

壓

力

焊

焊機容量

焊接電流

引弧方法

焊接電壓

工藝方法

接頭形式

焊機型號

_________ A

焊劑

焊包凸出高度

口直接引弧法

電弧過程U2.1

電渣過程U2.2

口焊條電弧焊

口雙面幫條焊

口熔槽幫條焊

口間接引弧法

________ V

________ V

焊接 通電時間

電弧過程t1

電渣過程t2

________ s

________ s

口二氧化碳氣體保護電弧焊

口單面幫條焊

口其他 _______________

口雙面搭接焊

電弧電壓（弧長）

口單面搭接焊

焊接電流

電

弧

焊

焊接速度

幫條焊

搭接焊

幫條焊及 搭接焊

熔槽幫條焊

幫條長度

搭接長度

極性

焊接位置

_______ mm

_______ m m

焊絲直徑

幫條直徑

______ mm

幫條牌號

兩主筋端

______ mm

面間隙

加焊側面

______ 層

層數

焊縫寬度

角鋼邊長

______ mm

焊縫有效厚度

焊縫余高

______ mm

______ mm

1、基本信息為必填項目；

說

3、該表格所填寫信息均應真實有效，與工程項目現場焊接實際信息一致；

明

4、在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發生變更，應同樣進行焊接工藝試驗；

5、表格中凡是有涂改的地方均須由見證人在涂改處簽字或蓋章。

焊工簽字：

委托單位蓋章：

2、根據焊接方法填寫相對應的焊接信息；

見證人：

見證單位蓋章：

備注

附件2 表一

鋼筋焊接接頭工藝檢驗報告

委托編號：

檢驗編號：

工程名稱

收樣日期

委托單位

檢驗日期

使用部位

報告日期

見證單位

檢驗類別

見證人

焊接方法

樣品來源

閃光對焊 表面形狀

鋼筋廠家

牌號

公稱直徑

代表批量

檢驗設備

_________ mm

檢驗依據

焊接環境

環境溫度

焊工姓名

焊工證號

工藝方法

縱肋是否對齊

變壓器極數

焊機容量

熱影響區長度

焊后熱處理狀態

鋼筋端面

一次燒化留量

調伸長度

燒化留量

頂鍛留量

二次燒化留量

有電

拉伸試驗

無電

彎曲試驗

斷裂特性

試件編號

端口距焊縫

抗拉強度（MPa）

距離（mm）

標準

1

試件

彎芯直徑：

mm

編號

彎曲角度：90°

4

2

5

3 6

檢驗結論

備注

二維信息碼

檢驗單位 （檢驗報告專用章）

表二

鋼筋焊接接頭工藝檢驗報告

委托編號：

檢驗編號：

工程名稱

收樣日期

委托單位

檢驗日期

使用部位

報告日期

見證單位

檢驗類別

見證人

焊接方法

樣品來源

電渣壓力焊 表面形狀

鋼筋廠家

牌號

公稱直徑

代表批量

檢驗設備

_________ mm

檢驗依據

焊接環境

環境溫度

焊工姓名

焊工證號

焊劑

焊機容量

焊機型號

焊包凸出高度

電弧過程U2.2

拉伸試驗

引弧方法

焊接電流

電弧過程U2.1

縱肋是否對齊

電弧過程t1

電弧過程t2

彎曲試驗

試件編號

端口距焊縫

抗拉強度（MPa）

距離（mm）

斷裂特性

標準

1

試件

彎芯直徑：——

編號

彎曲角度： ----

4

2

5

3

6

檢驗結論

備注

二維信息碼

檢驗單位 （檢驗報告專用章）

表三

鋼筋焊接接頭工藝檢驗報告

委托編號：

檢驗編號：

工程名稱

收樣日期

委托單位

檢驗日期

使用部位

報告日期

見證單位

檢驗類別

見證人

焊接方法

樣品來源

雙面搭接焊單面搭接焊 表面形狀

鋼筋廠家

牌號

公稱直徑

代表批量

檢驗設備

________ mm

檢驗依據

焊接環境

環境溫度

焊工姓名

焊工證號

工藝方法

焊接電流

極性

電弧電壓

焊接速度

焊接位置

縱肋是否對齊

焊絲直徑

搭接長度 焊縫寬度

拉伸試驗

焊縫有效厚度 兩主筋端面間隙

彎曲試驗

試件編號

抗拉強度（MPa）

端口距焊縫距 離（mm）

斷裂特性

標準

試件

彎芯直徑：——

編號

彎曲角度： ---

1

4

2

5

3

6

檢驗結論

備注

二維信息碼

檢驗單位 （檢驗報告專用章）

表四

鋼筋焊接接頭工藝檢驗報告

委托編號：

檢驗編號：

工程名稱

收樣日期

委托單位

檢驗日期

使用部位

報告日期

見證單位

檢驗類別

見證人

焊接方法

樣品來源

熔槽幫條焊 表面形狀

鋼筋廠家

牌號

公稱直徑

代表批量

檢驗設備

________ mm

檢驗依據

焊接環境

環境溫度

焊工姓名

焊工證號

工藝方法

焊接電流

極性

電弧電壓

焊接位置

縱肋是否對齊

焊接速度

焊絲直徑

角鋼邊長 焊縫余高

拉伸試驗

加焊側面層數

彎曲試驗

斷裂特性

試件編號

抗拉強度（MPa）

端口距焊縫距 離（mm）

試件

彎芯直徑：——

編號

彎曲角度： ---

標準

1

4

2

5

3

6

檢驗結論

備注

二維信息碼

檢驗單位 （檢驗報告專用章）

表五

鋼筋焊接接頭工藝檢驗報告

委托編號：

檢驗編號：

工程名稱

收樣日期

委托單位

檢驗日期

使用部位

報告日期

見證單位

檢驗類別

見證人

焊接方法

樣品來源

雙面幫條焊單面幫條焊 表面形狀

鋼筋廠家

牌號

公稱直徑

代表批量

檢驗設備

_________ mm

檢驗依據

焊接環境

環境溫度

焊工姓名

焊工證號

工藝方法

焊接電流

焊接速度

極性

電弧電壓

縱肋是否對齊

焊接位置

幫條直徑

焊絲直徑

幫條長度

焊縫寬度

幫條牌號

焊縫有效厚度

拉伸試驗

兩主筋端面間隙

彎曲試驗

斷裂特性

試件編號

抗拉強度（MPa）

端口距焊縫

距離（mm）

試件

彎芯直徑：——

編號

彎曲角度： ----

標準

1

4

2

5

3

6

檢驗結論

備注

二維信息碼 檢驗單位 （檢驗報告專用章）

閃光對焊工藝試驗記錄

工程名稱

施工單位

監理單位

基本信息

焊工姓名

焊工證號

鋼筋牌號

試焊時間

直徑

年 月 日 焊接環境 ℃

鋼筋原材復試報

告編號

工藝方法

焊機容量

口連續閃光焊

kVA

口預熱閃光焊

口閃光一預熱閃光焊

調伸長度

變壓器級數

mm

鋼筋端面 口平整 口不平整 熱影響區長度

_______ mm

工

藝

參

數

焊后熱處理

燒化留量

口進行焊后熱處理

__________ mm

口未進行焊后熱處理

一次燒化留量

___________ mm

二次燒化留量

__________ mm

頂鍛留量

___________ mm

有電

__________ mm

無電

___________ mm

工藝檢驗結果

檢測結果

送檢時間 見證人

電渣壓力焊工藝試驗記錄

工程名稱

施工單位

監理單位

基本信息

焊工姓名

焊工證號

鋼筋牌號

試焊時間

直徑

年 月 日 焊接環境 ℃

鋼筋原材復試報

告編號

焊機容量 焊機型號 焊劑

焊接電流 _______ A 焊包凸出高度 ________ mm

藝

參

數

引弧方法 □直接引弧法 口間接引弧法

電弧過程U

2.1

V

焊接 通電時間

電弧過程t1

s

焊接電壓

電渣過程U

2.2

_____ V 電渣過程t2

______ s

藝

檢

驗

結

果

檢測結果

送檢時間 見證人

焊工簽字：

項目技術負責人簽字：

電弧焊工藝試驗記錄

工程名稱

施工單位

監理單位

基本信息

焊工姓名

焊工證號

鋼筋牌號

試焊時間

直徑

年 月 日 焊接環境 ℃

鋼筋原材復試

報告編號

工藝方法 □焊條電弧焊

□雙面幫條焊

□單面搭接焊

口二氧化碳氣體保護電弧焊

□單面幫條焊

口熔槽幫條焊

接頭形式

口雙面搭接焊

口其他 ___________

焊接電流 極性

電弧電壓 （弧長）

工

藝

參

數

焊接速度

幫條焊

搭接焊

幫條焊及 搭接焊

熔槽幫條焊

焊接位置

幫條長度

______ mm

焊絲直徑

幫條直徑

______ mm

幫條牌號

搭接長度

_________ mm

焊縫寬度

兩主筋端面 間焊縫有效厚

______ mm ___ mm

度

隙

焊縫余高

______ mm

加焊側面 層數

____ 層 角鋼邊長

______ mm

工藝檢驗結果

檢測結果

送檢時間 見證人