鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案

更新時(shí)間:2024-02-06 08:58:48 閱讀：評(píng)論：0

2024年2月6日發(fā)(作者：帶四的成語(yǔ))

鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案

1、工程概況

蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程位于蘇州市姑蘇區(qū)。擬建場(chǎng)地位于勞動(dòng)路南側(cè)、桐涇南路西側(cè)。本工程項(xiàng)目由12棟26層、2棟18層框剪結(jié)構(gòu)的高層住宅、1棟2層框剪結(jié)構(gòu)的會(huì)所和一個(gè)大地下車庫(kù)組成。其中總建筑面積為169387.66㎡，其中地上建筑面積為127153.29㎡，地下室建筑總建筑面積為42234.37㎡。本工程建筑設(shè)計(jì)使用年限：三類、50年。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程高層建筑防火類別為二類，建筑耐火等級(jí)：地下室為一級(jí)，其余為二級(jí)。

2、試驗(yàn)?zāi)康摹⑦m用范圍

根據(jù)JGJ18-2012強(qiáng)制性條文要求，在工程開(kāi)工或者每批鋼筋正式焊接之前，無(wú)論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過(guò)本次鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)，確定鋼筋電弧焊、電渣壓力焊的各項(xiàng)參數(shù)，接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過(guò)，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過(guò)程中，如果鋼筋牌號(hào)、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。

3、試驗(yàn)依據(jù)

1、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）

2、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）

3、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

4、《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）

5、《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB/T5118-2012）

6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））

7、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

8、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004

4、鋼筋焊接試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

4.1本次試驗(yàn)需要焊接的類別

序號(hào)

焊接類別

鋼筋

品牌型號(hào)

HRB400

規(guī)格

焊條（焊劑、套筒）

品牌

大橋

型號(hào)

THJ422

電弧焊

江蘇鴻泰

（雙面搭接焊）

滾扎直螺紋接頭江陰西城

滾扎直螺紋接頭江蘇鴻泰

滾扎直螺紋接頭貴航特鋼

電渣壓力焊

中天鋼鐵

45#特鋼、A25mm*40mm

45#特鋼、A27mm*45mm

45#特鋼、A29mm*50mm

45#特鋼、A33mm*55mm

45#特鋼、A37mm*60mm

45#特鋼、A41mm*68mm

萊蕪

HJ431

連云港興鑫 HRB400

中天鋼鐵 HRB400

4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備和作業(yè)條件

4.2.1 材料準(zhǔn)備

1、鋼筋要求

鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。

2、焊條、焊劑要求

電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按JGJ18-2012表3.0.3選用。

電渣壓力焊可采用熔煉型HJ431焊劑。

施焊的各種焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。

3、直螺紋套筒

鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

表1：機(jī)械設(shè)備表

序號(hào)

4.2.3 人員配備

表2：焊接人員情況一覽表表

序號(hào)

姓名

潘斌

羅玉龍

惠自明

朱彥雷

焊工證號(hào)

滬X

蘇C1

蘇N1

焊工證有效期

2018.4

名稱

直流弧焊機(jī)

交流弧焊機(jī)

直螺紋滾絲機(jī)

鋼筋彎曲機(jī)

砂輪切割機(jī)

電焊面罩

電焊鉗

打焊皮錘

鋼絲刷

型號(hào)（規(guī)格）

AX-320（AT-320）

BX6-250

GY-40C-11

GW-12

SQ-500

功率（KW）

14.4

1.5

5.5

4.2.4 作業(yè)條件

1、焊工必須持有有效的上崗資格證。

2、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。

3、電源應(yīng)符合要求。

4、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

4.3試驗(yàn)操作工藝

4.3.1 鋼筋焊接基本規(guī)定

1、本試驗(yàn)電弧焊是指焊條電弧焊。

2、在生產(chǎn)中，對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號(hào)后加E，焊接工藝可按照同級(jí)別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。

3、生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進(jìn)行焊接時(shí)，可按HPB300鋼筋的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，以及接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定施焊。

4、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

5、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。

6、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

7、兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。閃光對(duì)焊時(shí)其徑差不得超過(guò)4mm，電渣壓力焊時(shí)，其徑差不得超過(guò)7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。

8、兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊，其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條和焊接工藝參數(shù)應(yīng)按較高牌號(hào)鋼筋選

用，對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。

9、在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間；②電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

10、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。

11、雨天、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。

12、當(dāng)焊接風(fēng)速超過(guò)8m/s在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

13、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

4.3.2 鋼筋螺紋連接基本規(guī)定

1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型

應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。

2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長(zhǎng)度宜按照機(jī)械工業(yè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。

4、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得使用油性潤(rùn)滑液。

5、現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。

6、連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的相關(guān)條款。

7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。

8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。

9、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。

4.4 滾扎直螺紋連接試驗(yàn)操作工藝

4.4.1鋼筋直螺紋加工工藝流程

預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；

現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

4.4.2鋼筋絲頭加工

1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；

2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸；

3、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；

4、加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲；

5、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工；

表3：絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格螺距P

Φ18 2.0

Φ20 2.0

Φ22 2.0

Φ25 2.5

剝肋直徑-0.20 剝肋長(zhǎng)度-1.00 螺紋直徑-0.1 螺紋長(zhǎng)度+2.00

-0.50 -0.00 -0.2 -0.00

17.1

19.0

21.0

23.9

24.0

26.0

29.0

32.0

18.1

20.0

22.0

25.0

22.5

25.0

27.5

30.0

Φ28 2.5

Φ32 2.5

26.0

30.8

36.0

41.0

28.0

32.0

34.0

39.0

4.4.3鋼筋連接套筒

（1）鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物，兩端應(yīng)有防護(hù)端蓋；

（2）鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。

（3）套筒幾何尺寸

表6：連接套筒的幾何尺寸(mm)

規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

（4）連接套筒的質(zhì)量檢查要求

表7：連接套筒的質(zhì)量檢查方法及要求

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目

1 外觀質(zhì)量

量具名稱

目測(cè)

通端螺紋塞規(guī)

止端螺紋塞規(guī)

檢驗(yàn)要求

表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷

長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求

能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)

螺距P 套筒長(zhǎng)度 L±1.0

2.0

2.5

套筒外徑 ±0.5

套筒內(nèi)徑+0.375

14.4

16.3

18.2

20.2

22.9

25.9

29.8

內(nèi)螺紋

尺寸

4.4.4鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和塑料保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋、用專業(yè)扳手?jǐn)Q緊→用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記→質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否達(dá)到連接要求→做構(gòu)件抽檢記錄；

2、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。

3、鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±1P（P為螺距）。

4、鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接好的鋼筋接頭應(yīng)無(wú)一完整絲扣外露，專用扳手的精度為+5%。

5、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用專用扳手?jǐn)Q緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：

表8：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑(mm)

擰緊力矩(N·m)

6、性能要求

滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）中A級(jí)接頭的性能要求。

表9：滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接A級(jí)接頭的性能要求

等級(jí)

強(qiáng)度

割線模量

單向拉伸

極限應(yīng)變

殘余變形

強(qiáng)度

高應(yīng)力反復(fù)拉壓割線模量

殘余變形

強(qiáng)度

大變形反復(fù)拉壓

殘余變形

A級(jí)

fomst≥ftk

E0.7≥EOS且E0.9≥0.9EOS

εu≥0.04

u≤0.03mm

fomst≥ftk

E20≥0.85E1

U20≤0.03mm

fomst≥ftk

u4≤0.03mm且u8≤0.06mm

≤16

18～20

160

22～25

230

300

7、連接示意圖：

4.5 電弧焊試驗(yàn)操作工藝

4.5.1 電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程

鋼筋電弧焊時(shí)，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。

本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。

工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)

4.5.2 幫條焊和搭接焊的工藝過(guò)程

1、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合“表4”的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)等級(jí)。

2、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度可與“表4”規(guī)定的幫條長(zhǎng)度相同。

表4：鋼筋幫條長(zhǎng)度表

鋼筋牌號(hào)

HPB300

HRB335 HRBF335

HRB400 HRBF400

HRB500 HRBF500 RRB400W

焊縫形式

單面焊

雙面焊

單面焊

雙面焊

幫條長(zhǎng)度（l）

≥8d

≥4d

≥10d

≥5d

3、幫條焊時(shí)，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為2mm～5mm。

4、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。

5、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。

6、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

7、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。

8、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%（見(jiàn)“圖2”）。

注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時(shí)，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測(cè)出。

4.6 電渣壓力焊試驗(yàn)操作工藝

4.6.1 電渣壓力焊的工藝流程和過(guò)程

工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電

1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

3、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間（見(jiàn)“表5”）。

表5：電渣壓力焊焊接參數(shù)表

鋼筋直徑焊接電流

（mm）

注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

5、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。

4.6.2 電渣壓力焊施焊操作要點(diǎn)

1、閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。

（A）

280~320

300~350

350~400

400~450

450~500

35~45 18~22

焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）

電弧過(guò)程U2-1 電渣過(guò)程U2-2 電弧過(guò)程t1 電渣過(guò)程t2

2、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

4、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

5、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。

4.7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.7.1 滾扎直螺紋連接接頭

1、滾扎直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：

（1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

（2）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

2、滾扎直螺紋接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且必須與螺紋通的牙形相吻合，牙形表面光滑的為合格；在長(zhǎng)度規(guī)上量得的鋼筋絲長(zhǎng)度不超過(guò)允許誤差。

（2）螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于表4規(guī)定數(shù)：

表4：螺紋絲扣的完整牙數(shù)

鋼筋直徑（mm）

Φ18-Φ22

Φ25-Φ28

完整牙數(shù)

9-10

Φ32 11

如果達(dá)不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。

（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。。

3、施工過(guò)程中接頭的強(qiáng)度要求

（1）接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性和反復(fù)拉壓性能。

（2）接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)大于0.9倍的鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以500個(gè)絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用；

5、已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋絲頭質(zhì)量檢查項(xiàng)目、檢查方法及檢查要求：

表5：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目

外觀質(zhì)量

量具名稱

目測(cè)

檢驗(yàn)要求

牙型飽滿、完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程的要求

應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程要求

能順利旋入螺紋

允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)2P(P為螺距)

絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)

通端螺紋環(huán)規(guī)

3 螺紋直徑

止端螺紋環(huán)規(guī)

4.7.2 鋼筋電弧焊接頭

1、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：

（1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)；

（2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)；

（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。

注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

2、電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

（2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；

（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表6”的規(guī)定。

表6：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值

名稱

幫條沿接頭中心線的縱向偏移

接頭處彎折角度

接頭處鋼筋軸線的偏移

焊縫寬度

焊縫長(zhǎng)度

咬邊深度

在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣

數(shù)量

面積

單位

。接頭形式

幫條焊

0.3d

0.1d

個(gè)

mm2

+0.1d

-0.3d

0.5

搭接焊

0.1d

+0.1d

-0.3d

0.5

注：d為鋼筋直徑（mm）。

3、當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。

4.7.3 鋼筋電渣壓力焊接頭

1、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；

（2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；

當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批；

（3）每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。

2、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；

（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；

（3）接頭處的彎折角度不得大于2°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。

4.8焊接安全

1、操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說(shuō)明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實(shí)施焊接操作。

2、焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、焊接設(shè)備、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。

4、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無(wú)火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑5～10m 以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

5、焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。

6、焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。

7、在焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。

8、焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈震動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方。特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。

9、除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)在專門搭設(shè)的能防雨、防潮、防曬的工房?jī)?nèi)生產(chǎn)，工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水措施，地面應(yīng)干燥。應(yīng)防止飛濺的金屬火花傷人。焊接區(qū)域應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，配置足夠的滅火設(shè)備，如手提滅火器。

10、各種焊機(jī)的配電開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。焊接電源的

外殼應(yīng)有良好可靠的接地或接零。焊機(jī)的保護(hù)接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值應(yīng)不大于4歐姆。

11、控制電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無(wú)損；接頭處連接牢固，無(wú)滲漏，絕緣良好；發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修理。

12、在封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、試驗(yàn)結(jié)果

鋼筋焊接試件經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)做工藝檢測(cè)合格，工藝檢測(cè)報(bào)告見(jiàn)附件。（工藝試件送樣時(shí)，請(qǐng)注明為工藝試驗(yàn)）

6、確定施工工藝與參數(shù)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，滾扎直螺紋、電弧焊、電渣壓力焊焊接工藝和接頭質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。焊接參數(shù)詳見(jiàn)工藝試驗(yàn)參數(shù)記錄表。

7、附件

1、鋼筋焊接連接接頭工藝檢測(cè)報(bào)告

2、鋼筋焊接工藝試驗(yàn)參數(shù)記錄表