壓密注漿工程施工方案

2024年2月9日發(作者：左右造句)

壓密注漿工程施工方案

1

注漿工

熟悉注漿操作，能夠操作注漿機械

2

機械操作工

熟悉機械操作，能夠操作插管機械、注漿泵、攪拌機械等3

管道工

負責管道連接、起吊、堵漏等工作

2

4

安全員

負責現場安全管理，保障施工安全

1

5

質檢員

負責現場質量檢查，保障施工質量

1

6

材料員

負責材料供應、存儲、保管等工作

1

7

文員

負責施工記錄、資料整理等工作

1

3.2人員應具備相應的崗位資格證書，特別是機械操作工應具備機械操作證書，安全員應具備安全生產管理人員證書。4、一般規定

4.1注漿施工前應編制施工方案，并經有關部門批準后方可施工。

4.2施工現場應有專人負責安全管理，保證施工安全。

4.3施工現場應有專人負責質量管理，保證施工質量。

4.4施工現場應有專人負責材料管理，保證材料供應及存儲安全。

4.5施工現場應設置標志牌，明確施工區域及安全注意事項。

4.6施工現場應配備滅火器材，保證施工安全。

5、操作程序及方法

5.1施工前，應對施工現場進行勘察，確定地層情況及注漿方案。

5.2插管前，應對地層進行鉆孔、取樣，確定地層結構及性質。

5.3插管時，應根據地層情況選擇合適的插管機械，控制插管速度，保證插管質量。

5.4注漿時，應根據地層情況選擇合適的注漿泵，控制注漿壓力、流量，保證注漿質量。

5.5攪拌時，應根據漿液配比控制攪拌時間，保證漿液均勻混合。

5.6起管時，應使用起導器、手動葫蘆或杠桿原理，保證管道安全起吊。

5.7堵漏時，應根據漏點情況選用合適的堵頭，保證堵漏效果。

6、操作控制及要求

6.1注漿施工時應嚴格按照施工方案進行，不得隨意更改。

6.2注漿泵的壓力、流量應隨時監測，確保注漿質量。

6.3攪拌時間應控制在規定時間內，不得過長或過短。

6.4管道連接應嚴密，防止漏漿。

6.5注漿完成后，應及時清理注漿管道及設備，保證設備正常使用。

7、安全措施

7.1施工現場應設置警示標志，保證施工區域安全。

7.2施工現場應配備專人負責安全管理，保證施工安全。

7.3施工現場應配備滅火器材，保證施工安全。

7.4施工現場應配備急救設備，保證施工人員安全。

操作工主要負責操作鉆機或震動插管，注漿起管操作工則負責注漿、逐段起拔注漿管。攪漿普工則負責搬運水泥、熟悉配方、攪漿，而灰漿泵工則需要熟悉注漿泵性能、操作灰漿泵、放漿并作好記錄。

在確定注漿加固方案前，需要查明加固土層的分布范圍、含水量、土的顆粒級配、地下水和孔隙率等土體的物理力學性質指標。同時，必須通過調查研究，確定注漿的有效范圍，注漿材料的選擇、初凝時間、注漿量和壓力、注漿孔布置和注漿順序等。

注漿工藝和有效范圍應根據工程不同要求，必須充分滿足防滲堵漏，提高土體強度和模量、充填空隙及托換等目的加以確定。注漿點的覆蓋土應大于2m。選定漿液及其配比的設計，必須考慮注漿的目的、地質情況、地基土的孔隙大小、地下水的狀態，在滿足所需目的范圍內選定最佳配比。

注漿法處理軟土的漿液材料可選用以水泥為主劑的懸濁液。用作提高土體強度的注漿液可選用以水泥為主劑的懸濁液，注漿孔間距可按1.0～2.0m范圍設計。初凝時間必須根據地基土

質條件和注漿目的決定。在砂土地基注漿中，一般使用的漿液初凝時間為5～20分鐘，在粘性土劈裂注漿時，一般漿液初凝時間為1～2小時。

注漿量取決于地基土性質和漿液的滲透性等因素。在進行大規模注漿施工過程中，宜在施工現場進行試驗性注漿以決定注漿量，一般粘性土中的漿液注入率為15～20%。注漿壓力主要取決于漿液材料的稠度和注漿深度及土層性質，一般情況下，砂性土為0.2～0.5MPa，粘性土為0.2～0.3MPa。

注漿孔的布置原則應能使被加固土體在平面和深度內連成一個整體。注漿順序必須采用適合于地基土質條件、現場環境及注漿目的進行，一般采用間隔跳排跳孔的方式進行，以防串漿，提高注漿孔內漿液的強度與約束性。對有地下動水流的特殊情況，應考慮在動水流下的遷移效應，應自水頭高的一端注漿。注漿時應采用先外圍，后內部的施工方式。注漿范圍以外有邊界約束條件時，也可采用自內側開始順次往外側注漿方法。

當采用水泥漿進行注漿時，宜采用標號不低于325號的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比宜為3:1～0.6:1.注漿使用的原材

料及制成的漿體應符合要求，制成的漿體應能在設計要求的時間內凝固并且有一定強度，其本身的防滲性和耐久性應能滿足設計要求。

和要求如下：

1)注漿前應先進行試注漿，確定注漿管是否通暢以及注漿壓力、流量是否符合設計要求。

2)注漿過程中應注意控制注漿壓力、流量和提管速率等參數，確保注漿均勻、穩定。

3)注漿結束后，應進行管道清洗，避免漿液殘留在管道內引起堵塞。

4)漿液在凝固前應保持濕潤狀態，避免出現干縮現象。

5)注漿結束后，應及時對注漿孔進行封堵，防止漿液外泄和污染環境。

6.4安全措施

1)施工前應進行現場勘查，確定地質情況和隱患，制定相應的安全措施和應急預案。

2)施工現場應設置明顯的警示標志和隔離帶，確保施工區域的安全。

3)操作人員應經過專業培訓和持證上崗，嚴格遵守操作規程，防止事故發生。

4)施工過程中應定期檢查設備和工具的安全性能，及時處理發現的問題。

5)在施工過程中應注意防火、防爆和防毒等安全措施，確保施工現場的安全。

1.注漿流量一般為7-10L/min，對充填型灌漿，流量可適當加快但不宜大于20L/min。

2.為確保注漿均勻，應根據每米設計注漿量上拔注漿管，每次上拔高度為330mm（通過注漿管末端出漿）或500mm（通過50cm長花管出漿）。

3.在注漿過程中，應對地表和附近建筑物進行變形監測。

4.在注漿過程中，如果發現注漿壓力突然下降或流量突然增大，應立即停止注漿并檢查是否出現冒漿跑漿。如果出現這種情況，應采取以下措施：

a。停止注漿進行封堵；

b。減小壓力、加濃漿液或采用間歇注漿；

c。采用水玻璃、水泥漿進行交替注漿，使注入漿液速凝。

5.如果注漿中斷時間較長或雙液注漿中斷，應及時沖洗泵和管路。

6.在采用交替注漿時，應嚴格掌握注漿交替量和頻率。

7.在注漿過程中，要經常對比相鄰注漿孔的流量、壓力和注入量，分析注漿中存在的問題，并及時解決。

8.在達到注漿結束標準后，雙液注漿應按管路占漿量定時壓水。注漿結束后，應暫時封閉孔口閥，及時沖洗泵和管路。待孔內壓釋放后，拔出注漿管，全孔注漿結束應用注漿液或水泥砂漿封孔。

9.在施工過程中，要做好詳細的施工記錄、分析和整理工作。

6.3.3 注漿施工順序控制

1.注漿施工應按照分序加密的原則。多排孔注漿時，應先進行邊排，后進行中排。由多排孔組成的帷幕，宜先進行上游排的注漿，后進行下游排的注漿。在同一排上的注漿孔，應采用間隔跳躍式或三個次序注漿。

2.同一次序的孔可以同時施工，不同次序的孔則應按照規定的次序進行。

3.當已有建筑物進行地基加固時，應采用大間隔跳躍式的施工順序。

6.3.4 注漿施工質量控制

1.加固注漿的檢查方法宜采用開挖、鉆探、觸探、標貫、載荷試驗、沉降觀測、取樣強度檢查等，對于重要工程應進行載荷試驗。加固體外形輪廓可采用觸探法檢驗，加固體強度宜取試塊做無限抗壓試驗，也可采用觸探法或標貫法試驗評價。

2.檢查部位應選在有代表性的地段及薄弱部位，取試塊的部位宜選在漿液有效擴散半徑的中間或沿擴散半徑均勻布置，試塊尺寸應符合有關試驗規程規定，每組試塊不少于6個。

3.水泥加固注漿質量檢查應在結束注漿28天后進行。其他注漿材料應根據具體情況確定，一般不少于7天。

4) 在注漿孔的2%~5%位置設置檢測點，且不少于3個。如果檢測點不合格率達到或超過20%，或雖小于20%但平均值未達到設計要求，則在確認設計原則正確后應對不合格的注漿進行重復注漿。檢測點位置應根據檢測方法和現場條件由施工單位和設計單位協商決定。

5) 檢查孔應使用注漿液或水泥漿進行封孔。

6) 工程結束后應進行驗收，竣工資料應包括：收集的資料、設計文件、試驗報告、施工原始記錄、各種成果圖表和質量檢查等有關文件。

7、安全措施

7.1 在施工全過程中，應嚴格執行有關機械和用電的安全操作規程，并加強維修保養，建立維修鉗工和電工操作制度。

7.2 插管、起管、注漿操作人員必須戴安全帽，并注意震動器螺桿、扳手、管鉗掉落打滑傷人。

7.3 攪漿人員必須穿戴防護用品，并戴好護塵面罩。

7.4 應注意現場文明施工，及時清理孔口和地表的冒漿。

7.5 在基坑搶險注漿過程中，應在基坑邊設置護欄，操作過程中應十分小心，防止人員或其他雜物墜落基坑砸傷基坑底部施工人員。

7.6 在危房糾偏和基礎注漿托換過程中，應加強對建筑物的觀測，防止注漿時地面隆起，破壞原建筑物。