預埋件施工方案

2024年2月9日發(作者：元旦節兒童畫)

預埋件施工方案

一、

編制依據：

《建筑施工手冊》

《建筑施工工藝標準》

《電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編》

業主提供的預埋鐵件圖集

各部位結構施工圖、建筑施工圖

二、

編制目的：

本工程預埋件數量大、種類多，加工質量要求高，預埋安裝位置要求精確，加工制作和預埋安裝都比較困難。因此，結合現場施工情況編制此方案，提出各項技術措施，以指導施工，達到保質保量的完成預埋件的加工制作和安裝的目的。

三、

加工前準備：

1、

材料準備：

預埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B鋼板，直徑10～25mm螺紋鋼，業主提供的預埋螺栓、鋼構件，E43XX、E50XX型焊條等。

鋼材進場應對鋼材進行全面檢查，鋼材必須具備出廠牌號、同一爐罐號及供貨商提供的詳細實驗資料。鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。鋼板表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺陷，且應保證鋼板允許的最小厚度。

焊條需有供貨商提供的性能資料，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑及生銹的焊絲。

螺紋鋼的入場要求同鋼筋工程施工方案中的要求，詳細見主廠房鋼筋工程施工方案。

鋼材除需要進場檢查外，還需實驗室對鋼材各方面性能進行取樣實驗。鋼板一般需進行焊接實驗、摩擦面的抗滑移系數實驗、

工藝性實驗等。實驗完成后實驗員需將實驗數據資料送檢，合格后將資料發給鐵件加工主管，鐵件加工主管憑實驗資料進行預埋件加工，嚴禁使用未經實驗檢測的鋼材加工預埋件。

2、

人員準備：

預埋件加工人員需持有特殊工種（焊工）上崗證，有一定的鐵件加工經驗，入場后經培訓一周，熟悉預埋件加工的各項技術、操作要求后方可進行埋件的加工制作。由于預埋件加工工程量較大，因此加工人員人數需配備足夠，避免因埋件加工緩慢而影響現場主體施工進度。

3、

機具準備：

鋼筋成型設備

1．對焊機

2．切斷機

3．切斷機

4．成型機

5．調直機

鋼構件加工設備

1．直流電焊機

2．自動焊機

3．自動切割機

4、車絲機

5．鉆床

4、

技術準備

數量

型號

出廠日期

規 格

額定容量100kVA

切斷螺紋鋼筋直徑6~50 m m

切斷螺紋鋼筋直徑6~28 m m

彎曲鋼筋直徑6~40 m

m

鋼筋公稱直徑4~14 m

m

規 格

功率120KW

功率150KW

切割厚度60 m m

1臺

UN1-100

2000.12

2臺

2臺

3臺

1臺

數量

2臺

2臺

2臺

GQ65B

GQ40F

GJB40

GTJ4-14

型號

ZX7-500

KLG-60

1999.3

2001.4

2001.3

2000.12

出廠日期

2001.4

1998.2

2002.8

2臺

ZXG-1000R

1998.3

2臺

Z3080×25

1998.9

最大鉆孔直徑φ80

除上表外還應準備埋件的運輸及吊裝工具。

施工人員、安裝、質檢人員要熟悉圖紙，對埋件數量、位置進行統計，并畫出加工詳圖。由于埋件數量大，位置遍及各個施工部位，施工人員一定要熟悉埋件數量、位置、安裝方法、質量要求，施工過程中一定要認真核對圖紙，避免出現遺漏。

四、

預埋件的加工

材料經檢驗合格，加工圖核對無誤后，加工人員方可進行埋件加工。鋼板類埋件用切板機或自動切割機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，大型預埋鋼管，端口打磨平整。鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤、咬口等現象。埋件在制作過程中應滿足下述要求：

1、當采用彎折錨筋和鋼板、角鋼等搭焊時，宜按右圖

2、當采用直錨筋和鋼板T形焊時：

1錨筋直徑小于或等于18mm，接○頭形式為貼角焊，按右圖a

h22焊縫高度≥0.5d或6mm彎折點dΦ≤30度2錨筋直徑等于或大于20mm，接○頭形式為穿孔塞焊，應按右圖b

3當抗剪鋼板和預埋鐵件采用○雙面貼角焊時，按右圖：

≥0.5tAab4各類埋件錨筋焊縫高度應按業主○提供預埋件圖集所注數值施焊。

5預埋件T形接頭采用自動或手工○壓力埋弧焊。

3、安裝前成品保護

預埋件加工好后要由鐵件加工主管抗剪鋼板 ≥0.5tAtA和質檢員檢查驗收，合格的貼好埋件標簽，便于安裝時查找。然后統一堆碼，并由專人看管及時養護，禁止加工合格的埋件出現嚴重的銹蝕及變形，避免材料浪費。不合格產品能返工的返工，不能返aAt

工的暫時作為廢料統一儲存以便它用。

4、 預埋件制作質量標準

序號檢驗項目1鋼材品種和質量2焊接質量3預埋件的型號4外觀質量5平整偏差6型鋼埋件撓曲7預埋件尺寸偏差9預埋管的橢圓度類別單位質量標準一類一類一類二類三類mm三類mm三類mm三類mm檢驗方法及器具必須符合設計要求和現行有檢查出廠證件和實驗關標準的規定報告必須符合設計要求和現行有關標準的規定必須符合設計要求和現行有觀察和尺量檢查關標準的規定表面應無焊痕、明顯凹陷和觀察檢查損傷≤3或2≤L/1000,且≤5+10～-5+10～0≤1%d直尺和楔形塞尺檢查拉線和尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查8螺栓及螺紋長度偏差三類mm五、預埋件的安裝

1、測控點的設置

⑴ 汽輪機基座的埋件、螺栓、套管安裝精度要求極高，鑒于設備安裝的通盤考慮，其相對位置的精確性尤為重要，故在汽輪機基座施工前必須設置汽輪發電機中心線及凝汽器中心線的強制對中測量控制點，該控制點要經過安裝單位、監理的復核認可。

汽輪機基座的施工及其埋件、螺栓、套管的安裝統一由所設的強制對中測量控制點進行控制。

⑵ 其它部位埋件設置相對測控點，例如除氧煤倉間框架結構埋件，以除氧煤倉間的測控點定位，集中控制樓埋件以集中控制樓測控點定位等。

2、主要測控儀器：

名稱

1．激光鉛直儀

數量

型號

出廠日期

規格

1/40000

1臺

北京光學

2002.7

2．經緯儀

3．水準儀

4．水準儀

5．全站儀

2臺

1臺

1臺

1臺

J2

5級

NA2

Topcon

602

2002.7

2001.4

1999.8

2001.9

誤差≤±6”

每公里往返測量誤差≤±3mm

每公里往返測量誤差≤±3 mm

精度±2”

3、預埋鐵件的施工

柱側、梁側預埋件施工順序

梁底、板底埋件施工順序

牛腿頂、梁頂、板頂埋件施工順序

在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，然后拉線找平找正，使埋件表面緊貼模板面，做到拆模后埋件及混凝土在一個平面上。安裝板頂、梁頂、牛腿頂埋件時，先根據埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準儀測量埋件頂面標高，調整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板上皮筋點住。梁底、板底埋件加工時在兩端鉆2個直徑6mm的孔，梁板底模支設完成后根據埋件在施工圖上的位置就位調整合格后，再用釘子固定在梁板底模上，之后開始鋼筋綁扎。

對于平面尺寸大于400×400的預埋鐵件，當埋設位置位于構件混凝土澆灌面時，應在鋼板躲開錨筋位置的中間開設￠50的排氣孔或開設多個￠25以上的排氣孔，以保證混凝土澆灌的密實性。

當預埋鐵件錨筋長度伸出構件表面時允許按以下各圖所示彎折鋼筋：a、板內預埋鐵件允許根據板厚彎折成下圖中a圖狀態。

b、在梁側預埋鋼板時錨筋允許根據梁寬彎折成下圖中b圖狀態。

c、在梁底埋角鋼時錨筋允許彎折成下圖狀態

預埋鐵件在施工埋設后的外露部分，應在除銹后涂以紅丹防銹埋件安裝為使埋件及模板貼緊，柱、梁側埋件安裝要根據施工圖紙位置，模板支設固定

漆。油漆應按施工圖紙要求實施。

預埋件安裝就位后，施工人員應協同質檢員對埋件的數量、種類、位置再次核對，并保證埋件不會因混凝土的澆筑而產生變形或移位。測量人員應在混凝土澆筑前對埋件的位置進行全面的檢查，位置偏差超出允許范圍內時作出調整，調整好后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑完成后，測量人員需對埋件的位置進行全面復檢，不合格的協同技術人員制定處理方案，必要時鑿掉混凝土重新施工。

從制作加工到安裝驗收相關人員需要做全面的記錄，并整理成正式

資料，由技術員、鐵件加工主管、測量員、質檢員簽字后作為交工資料。

4、預埋件安裝質量標準

序號11預埋螺栓預埋管預埋件檢驗項目中心位移與模板的間隙相鄰預埋件高差標高偏差水平偏差中心位移垂直偏差外露長度偏差中心位移水平偏差垂直偏差類別單位三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm三類mm質量標準≤3緊貼≤4或(1.5)+2～-10≤2≤2≤5+10～0≤3≤5≤5檢驗方法及器具經緯儀或尺量檢查觀察檢查水準儀檢查水準儀檢查水平尺檢查經緯儀或拉線、尺量檢查吊線和尺量檢查尺量檢查經緯儀或拉線、尺量檢查水平尺或吊線和尺量檢查水平尺或吊線和尺量檢查 5、預埋件拆模后驗收標準

五、

注意事項：

1、 嚴禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用砂輪將斷料處磨平；

2、埋件制作完后，要按規范抽樣試驗合格后方可使用；

3、制作預埋件的錨筋及鋼材應保證質量要求，不得使用未經化驗的料頭或有嚴重銹蝕的下腳料。

4、為便于安裝和保證混凝土保護層厚度，及梁等寬或靠結構邊的埋件，埋件錨筋距鋼板邊的距離應適當加大，具體加大數值由技術人員協同設計院制定。

5、柱、梁側的埋件安裝時應及模板貼緊，鋼板鉆12mm孔以便于模板及埋件的固定。

6、如在加工制作或安裝過程中發現問題需及時及技術員協調處理。