啤酒灌裝

2024年2月13日發(作者：小學生同步作文)

第二節 啤酒灌裝

一、啤酒灌裝的基本原則

啤酒包裝時啤酒生產過程中比較繁瑣的過程，是啤酒生產最后一個環節，包裝質量的好壞對成品啤酒的質量和產品銷售有較大影響。過濾好的啤酒從清酒罐分別裝入瓶、罐或桶中，經過壓蓋、生物穩定處理、貼標、裝箱成為成品啤酒或直接作為成品啤酒出售。一般把經過巴氏滅菌處理的啤酒稱為熟啤酒，把未經巴氏滅菌的啤酒稱為鮮啤酒。若不經過巴氏滅菌，但經過無菌過濾、無菌灌裝等處理的啤酒則稱為純生啤酒（或生啤酒）。

1．啤酒包裝過程中必須遵守以下基本原則：

(1)包裝過程中必須盡可能減少接觸氧，啤酒吸入極少量的氧也會對啤酒質量帶來很大影響，包裝過程中吸氧量不要超過0.02～0.04mg/L。

(2)盡量減少酒中二氧化碳的損失，以保證啤酒較好的殺口力和泡沫性能。

(3)嚴格無菌操作，防止啤酒污染，確保啤酒符合衛生要求。

2．對包裝容器的質量要求：

(1)能承受一定的壓力。包裝熟啤酒的容器應承受1.76MPa以上的壓力，包裝生啤酒的容器應承受0.294MPa以上的壓力。

(2)便于密封。

(3)能耐一定的酸度，不能含有與啤酒發生反應的堿性物質。

(4)一般具有較強的遮光性，避免光對啤酒質量的影響。一般選擇綠色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金屬容器。若采用四氫異構化酒花浸膏代替全酒花或顆粒酒化，也可使用無色玻璃瓶包裝。

二、啤酒灌裝的形式與方法

啤酒灌裝的形式有瓶裝（玻璃、聚酯塑料）、罐（聽）裝、桶裝等，其中國內瓶裝熟啤酒所占比例最大，近年來瓶裝純生啤酒的生產量逐步增大，旺季桶裝啤酒的銷售形勢也比較樂觀。

啤酒灌裝的方法分加壓灌裝法、抽真空充CO2灌裝法、二次抽真空灌裝、CO2抗壓灌裝法、熱灌裝法、無菌灌裝法等。最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌裝法，預抽真空充CO2的灌裝方法可以減少溶解氧的含量，對產品的質量影響較小。此外，由于純生啤酒的興起，無菌灌裝受到重視。

三、灌裝系統的工藝要求及注意事項

（一）瓶裝熟啤酒包裝工藝

包裝工藝流程：

CO2↓ ↓瓶蓋 ↓商標

啤酒瓶→選瓶→洗瓶機→驗瓶→→→灌裝機→壓蓋機→驗酒→殺菌機→驗酒→貼標機

↑濾清啤酒

→裝箱機→瓶裝熟啤酒

1．空瓶的洗滌

新舊瓶都必須洗滌，回收的舊瓶必須經過挑選，剔除油污瓶、缺口瓶、裂紋瓶等。新瓶只經75℃（±3℃）的高溫高壓熱水沖洗或用1%堿液噴系，除去油煙；回收瓶有不同程度的污染，應掌握好洗滌劑配方，加強清洗殺菌，常用洗滌劑配方見表5-2-1 所示。洗滌劑要求無毒性。

（1）洗瓶工藝要求：總的要求為瓶內外無殘存物，瓶內無菌，瓶內滴出的殘水不得呈堿性反應。

①洗瓶機各槽中的堿水濃度及溫度應嚴格按照工藝參數要求控制。

②噴嘴必須保持通暢，不要出現堵塞現象。高壓噴洗的溫度要求為：熱堿水噴洗85℃，熱水噴洗50℃，溫水噴洗25～35℃，清水噴洗15～20℃。噴洗壓力0.2MPa，淋洗壓力≥0.15MPa。

③無菌壓縮空氣空氣壓力為0.4～0.6 MPa，以吹出瓶內擊水，再進行短時間空水。

④洗瓶期間噴洗后的堿液可以循環使用。

⑤洗凈的瓶必須內外潔凈，倒置2min不能超過3滴水，不能有殘堿存在（0.5%酚酞不呈紅色顏色反應）。

（2）洗瓶機類型

①按結構分 單端式：進出瓶均在機體的同一端；雙端式：進瓶和出瓶分別在機體前后兩端。

②按運行方式分 間歇式和連續式。

③按洗瓶方式分 噴沖式：使用一定溫度的洗滌液對舊瓶進行浸泡、噴沖；刷洗式：用毛刷洗刷，己被淘汰。

④按瓶盒材質分 全塑型、半塑型和全鐵型。

（3）洗瓶機主要結構

①機身 機身有長方形的外殼，通過不同隔板構成5～9個槽。機身內裝有兩個以上加熱器，保證各浸泡槽及噴淋水不同溫度的需要。管路系統有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干臺水泵組成，浸泡槽內堿液和溫水的循環、噴管對瓶子的噴沖依靠泵的運行而實現。

②主傳動系統 由電磁無級調速電機和變速箱驅動主傳動軸，通過鏈條及萬向聯軸節同時驅動鏈盒裝置、噴淋架、進瓶系統、出瓶系統等。主傳動軸上裝有過載保護安全裝置，進出機構有故障自動停機的離合器和自動回程機構。

③進瓶系統 不同的機型進瓶方式不同。常見有：托瓶梁式、旋轉式進瓶器、連桿機構指狀進瓶器。在瓶子被推進瓶盒的同時，瓶子能和瓶盒同步向下運動，保證有足夠時間把瓶子整個推到瓶盒內。

④出瓶系統 常見有：自由跌落式、旋轉式接瓶器和往復式降瓶器。

⑤除標裝置 除商標紙裝置由一條環行鋼帶、鏈輪、鏈條和鼓風機等組成。堿液浸泡時所脫落的瓶標盡可能排除，以免瓶標紙張纖維堵塞噴嘴影響清洗效果。

⑥噴淋系統 噴淋系統由噴淋架驅動裝置和噴管組成。噴淋架沿鏈盒行進方向作往復運動，其中2/3時間隨鏈盒同行并進行噴淋，另1/3時間為回程。

⑦配套有電控儀表柜、操作箱等裝置。

（4）洗瓶機的維護保養

洗瓶機在運行期間應注意觀察，一旦發現不正常情況立即處理；套筒滾子鏈、進瓶系統、出瓶系統、回程裝置的軸承，每班加潤滑脂一次；鏈盒驅動軸、萬向聯軸節等每兩班加潤滑脂一次；各變速箱每季度檢查潤滑情況一次。每月刷洗噴管，疏通噴嘴，矯正噴嘴位置；每季度對加熱器用高壓水噴洗一次，對蒸汽管路上污物過濾器和液位探測器清洗一次；每半年檢查各種鏈條張緊器，并及時調整。

（5）主要工藝條件 洗瓶溫度：20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃；洗瓶壓力：噴洗壓力0.25MPa，淋洗壓力0.15MPa；無菌空氣壓力0.4～0.6MPa。

應根據氣溫不同調節浸瓶溫，浸瓶的升降溫度應平穩，液溫與瓶溫的溫差不要超過35℃，防止瓶爆裂。堿性洗滌液的浸泡溫度應控制在65～70℃，不要低于55℃，堿水噴洗的溫度不超過75～85℃。每隔2h左右測堿液濃度1次，使洗滌液濃度保持穩定。

（6）空瓶檢驗 驗瓶方法有光學檢驗儀和人工兩種驗瓶方式。

光學檢驗儀方式 分瓶底檢驗技術和全瓶檢驗技術。全瓶檢驗包括一個或多個瓶底檢驗站，對堿液或殘液兩次檢查，對瓶壁檢查一次，瓶口主要是對密封面檢查。采用光學檢驗裝置自動把

污瓶和破損瓶由傳送帶推出，還可以連一個辨認和剔除異樣瓶的裝置。

人工驗瓶方式 利用燈光照射，人工檢驗瓶口、瓶身和瓶底，一旦發現瓶子不符合要求，立即剔除，另行處理。檢驗員必須定時輪換，瓶子輸送速度一般為80～100個/min.

空瓶檢驗工藝要求 瓶子內外潔凈，無污垢、雜物和舊商標紙殘留；瓶子不得有裂紋、崩口等現象；瓶子高低應一致。

（7）洗瓶機的維護保養

①要經常注意觀察各部位動作是否同步，有無異常響聲，各處緊固件有否松脫，液溫和液位是否符合要求，水壓、汽壓是否正常，噴嘴及濾網有否堵塞及清洗，軸承溫度是否正常，潤滑是否良好。一旦發現不正常情況，應及時處理。

②按洗瓶機使用要求維護保養：對套筒滾子鏈、進瓶系統、出瓶系統、回程裝置的軸承，每班加-次潤滑脂；鏈盒驅動軸、萬向聯軸節等其他軸承每兩班加一次潤滑脂；各變速箱每季檢查-次潤滑情況，需要時應更換潤滑油。

每次更換洗液、排放廢水時，對機內要進行全面沖洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通過濾筒。

每月刷洗噴管，疏通噴嘴，及時調整噴管對中情況。

每季應對加熱器用高壓水噴洗一次，對蒸汽管路上污物過濾器和液位探測器清洗一次。

每半年檢查各種鏈條張緊器，需要時加以調整。

2．裝酒

裝酒時必須做到嚴格無菌，盡量減少酒損失，防止二氧化碳損失，避免酒液與空氣接觸而氧化。灌裝閥要潔凈、具有良好的密封性，防止酒液產生渦流和涌酒現象。灌裝機結構主要由機座、驅動裝置、清酒暫貯槽、升降裝置和灌裝機構等組成。瓶裝灌裝機一般采用回轉式結構，最多可裝有200個灌裝閥。空瓶由傳送帶送入灌裝機，通過分瓶裝置將瓶按一定間隔分開，并經輸入星輪轉到可升降的托盤上，最后在灌裝機下方定位裝酒，灌裝后經托盤降下被送出機器。

（1）啤酒灌裝機的使用性能為：

①灌裝機每小時灌裝啤酒的數量稱為公稱生產能力。一般灌裝機標準系列有每臺每小時24000、36000、48000和60000瓶，國外可達150000瓶。每小時60000瓶的灌裝機其注酒閥數可達140～150個。

②裝酒液位精度合格率：國內液位差≤12mm，2～3萬瓶/h精度合格率為93%；國外液位差±3mm，精度合格率為80%；液位差±5mm, 精度合格率為98%。

③灌裝損失率≤0.8%。

④灌裝CO2損失率≤1.0g/L。增氧量0.02mg/L，必須保證瓶頸空氣體積在2ml/瓶以下，要求

控制在0.5～1ml/瓶。

⑤破瓶率應≤0.7%。

(2)主要工藝要求

①啤酒應在等壓條件下灌裝，酒溫要低，一般-1～2℃下。盡量避免啤酒CO2的散失和酒液溢流。

②酒閥密封性能要好，酒管暢通。瓶托風壓要足，保持在0.25～0.32MPa，長管閥的酒管口距瓶底1.5～3.0cm。

③灌裝后用0.2～0.4MPa 的清酒或CO2激泡，使瓶頸空氣排出。

④裝酒容量為（640ml±10ml），（355±5ml），保持液面高度一致，并保留4%～5%的運動空間。

⑤灌裝過程中不能將灌不滿的瓶酒用人工充滿，嚴禁手接近瓶口。

此外要求，CO2質量分數控制在0.45%～0.55%之間；溶解氧含量小于0.3mg/L;其他指標符合GB4927標準的要求。灌裝機貯酒缸要用CO2或氮氣背壓，壓力控制在0.06～0.08MPa；采用兩次抽真空充CO2等壓灌裝；采用滴水引沫等措施排除瓶頸空氣。要注意環境衛生和無菌操作。

過濾完的啤酒應在低溫、背壓0.06～0.08MPa，然后靜置14～18h后再灌裝。灌裝必須在恒溫、恒壓、恒速下進行，盡量減少酒液中CO2的損失。灌裝時造成的次酒要經過除氧、除菌、富集CO2后才能回收。

（3）裝酒操作

①裝酒前要首先對裝酒機進行清洗和殺菌。如停機24h以上，應用60～65~C、2%的堿水清洗20～30min，然后用無菌砂濾水沖洗干凈。同時，對貯酒缸(或槽)要預先用二氧化碳背壓，然后緩慢平穩地將啤酒由清酒罐送至裝酒機的酒缸內，保持缸內2/3高度的啤酒液位。

②裝酒過程中要控制酒缸內液位、壓力和裝酒速度保持平穩運轉。

③裝酒后，可采用機械敲擊、超聲波起沫、或利用高壓噴射裝置，通過向瓶內噴射少量的啤酒、無菌水或二氧化碳，引泡激沫而將瓶頸空氣排除，然后壓蓋。

④裝瓶故障及其排除

A瓶內液面過高：原因是酒閥密封橡膠圈失效，卸壓閥、真空閥泄漏，回氣管太短或彎曲。

B瓶子灌不滿：原因是氣閥門打開調節不當，托瓶氣壓不足，瓶門破損，氣閥、酒閥開度太小。

C灌裝噴涌：原因是酒溫過高、二氧化碳含量過高、背壓與酒壓不穩定、瓶托風壓過大等。另外，酒閥漏氣，酒閥氣閥未關閉，卸壓時間短或卸壓凸輪磨損以及瓶子不干凈。

D灌酒時不下酒：原因是等壓彈簧失靈，回氣管堵塞，酒閥粘黏。

3．壓蓋

灌裝好的啤酒應盡快壓蓋（壓蓋時瓶頸部分不能有空氣）。玻璃瓶裝啤酒一般用皇冠蓋封瓶，皇冠蓋具有21個尖角，這些尖角在壓蓋時經擠壓靠攏而使瓶密封。瓶內蓋中的PVC塑料膜起到密封墊作用。壓蓋機與灌裝機都采用聯體安裝，并由同一驅動裝置驅動以保證同步運行。壓蓋機也是回轉式機器，由于壓蓋機元件比灌裝機少的多，壓蓋的速度比灌裝速度快。

（1）工藝要求：

①瓶蓋與啤酒瓶的尺寸必須符合要求，瓶蓋四周不能有毛刺。瓶蓋要通過無菌空氣除塵處理。

②瓶蓋落蓋槽底部的水平面要比壓蓋頭入口處高0.5mm，以利于入蓋。

③應根據瓶蓋性質調節彈簧壓力大小，使其均勻一致。

④壓蓋后，蓋應嚴密端正，不能有單邊隆起現象。封蓋后瓶蓋不能通過φ28.6mm圓孔，可以通過φ29.1mm的圓孔。太緊會使瓶口破裂，太松則會在殺菌過程中因馬口鐵受內壓和回彈力作用導致漏氣。

（2）壓蓋操作

①測量好每個壓蓋元件間的行程控制間隔，通過適當調節，獲得最佳的壓蓋效果。

②根據瓶蓋性質，調節壓蓋模行程和彈簧壓力大小。如瓶蓋馬口鐵厚、瓶墊厚，壓力則要大。

③控制瓶蓋壓蓋后外徑在Φ28．6～29.1mm之間，如用瓶蓋密封檢測儀來檢驗瓶蓋的耐壓強度，雙針式壓力表可自動顯示和記錄瓶蓋失效瞬時的最大壓力(0.85MPa)。

4．殺菌

為保證較長的啤酒保存期，常采用巴氏殺菌的方法進行滅菌以保證高的生物穩定性。

(1)熱殺菌方式

熱殺菌方式可分裝瓶前殺菌和裝瓶后殺菌兩種。裝瓶前殺菌又稱瞬間殺菌，常采用薄板熱交換器進行。裝瓶后殺菌是國內外絕大多數啤酒生產企業所采用的殺菌方式，采用的設備大都是隧道式噴淋殺菌機和步移式巴式殺菌機。

1860年法國科學家巴斯德（Pasteur）通過實驗證明應用低溫殺菌（經過60℃加熱并維持一定時間）可以將微生物細胞殺死，后人把這種殺菌方法稱為巴氏殺菌法。把60℃經過1min所引起的殺菌效果稱為1個巴式殺菌單位，用Pu表示。根據Pu值表達式Pu=T×1.393(t-60)[式中T為時間（min），t為溫度（℃）]，可以計算出相應的Pu值。啤酒要達到有效的殺菌效果，實驗室的Pu值為5～6，生產上一般控制Pu值為15～30Pu。不同殺菌溫度下每處理1min的Pu值見表5-2-3。

近來也有采用啤酒瞬時巴氏殺菌以及超高溫瞬時殺菌法（UHT，殺菌溫度在115℃～137℃）

的，可以延長桶裝啤酒的保存期。

(2)殺菌操作：裝瓶后啤酒的殺菌是待殺菌啤酒從殺菌機一端進入，在移動過程中瓶內溫度逐步上升，達到62℃左右（最高殺菌溫度）后，保持一定時間，然后瓶內溫度又隨著瓶的移動逐步下降至接近常溫，從出口端進入相鄰的貼標機貼標。整個殺菌過程需要1個小時左右。裝瓶前啤酒的殺菌是首先泵送冷啤酒進入預熱區進行預熱，然后再進入加熱區（升溫區）與熱水或蒸汽對流進行熱交換，升溫至71～79℃，維持15～60s（保溫區）進行瞬時殺菌，之后與剛進入到熱交換器的冷啤酒進行熱交換，降溫后再與致冷劑對流進行熱交換，使溫度降至灌酒要求的溫度。

(3)主要工藝條件 裝瓶后啤酒的殺菌溫度（瓶內）：15℃→30℃→45℃→62℃→54℃→45℃→35℃。噴淋水壓0.2～0.3MPa。升溫時水溫與酒溫差不能超過30℃，降溫時不能低于酒溫22℃，以降低瓶損和酒損。噴淋水中可適當添加適量的吸附劑、螯合劑和堿液，以保持其弱堿環境。裝瓶前啤酒的殺菌工藝條件同其操作過程所述，通常控制在72～73℃，維持30s；也有采用68～72℃，保持50s。整個過程持續2min，幾乎不損害啤酒質量。

(4)殺菌工藝要求

①殺菌后的啤酒不能發生酵母混濁，熟啤酒的色香味與原酒不能有顯著差別，不能有明顯的微小顆粒或瓶頸黑色圈。

②在殺菌溫度65℃以下、CO2質量分數0.4%～0.5%的條件下，瓶裝啤酒的瓶頸部分體積應為瓶總容積的3%。殺菌溫度在65℃以上時，瓶裝啤酒的瓶頸部分體積應為瓶總容積的4%，以免造成殺菌時瓶內壓力過高而造成爆瓶。

③噴淋水分布要均勻，主殺菌區殺菌溫度為61～62℃，殺菌效果為15～30Pu。

(5)操作要點

①嚴格控制各區溫度和時間。各區溫差不得超過35℃，瓶子升(降)溫速度控制在2～3℃/min為宜，以防溫度驟升驟降引起瓶子破裂。

②經常觀察各區的溫度，控制溫度變化在±1℃為宜，每班要測Pu值1～2次。

③每天下班要清洗機體和各噴管，保持噴嘴暢通，噴淋水壓0.2～0.3MPa

④為了防止由于啤酒爆瓶所產生噴淋水偏酸而腐蝕設備，可用1%～2%的NaOH調節噴淋水的PH為7.6～8，必要時可加5～10mg/L的磷酸三鈉，以防噴嘴阻塞以及瓶子干燥后覆蓋一層鹽。

5．貼標

啤酒的商標直接影響到啤酒的外觀質量，工藝要求使用的商標必須與產品一致，生產日期必須表示清楚。商標應整齊美觀，不能歪斜，不脫落，無缺陷。粘合劑要求呈pH中性，初粘性好，瞬間粘度適宜，啤酒存放時不能掉標，遇水受潮不能脫標、發霉、變質，不能含有害物質及散發

有害氣體。貼標機有直通式真空轉鼓貼標機和回轉式貼標機等類型。貼標后經人工或機械包裝（熱收縮膜包裝、塑料箱或紙箱包裝），即可銷售。

貼標機貼表過程包括：上膠、取標、夾標、貼標、轉位刷標5個機械動作和瓶子定位、進瓶、壓瓶、標盒前移、壓標、出瓶6個輔助動作。

（二）罐裝啤酒

包裝工藝流程：

易開蓋

↓

空罐卸箱托盤機 → 鏈式輸送器 → 洗滌機 → 灌裝機 → 封罐機 → 巴氏滅菌機

→ 液位檢測 → 噴印日期 → 裝箱或收縮包裝 → 成品

↓ ↑ ↑

不合格罐 箱 薄膜

1．送罐

工藝要求：罐體不合格者必須清除；空罐要經紫外線滅菌，裝酒前將空罐倒立，以0.35～0.4MPa的水噴洗，洗凈后倒立排水，在以壓縮空氣吹干。

2．罐裝封口

工藝要求：灌裝機缸頂溫應在4℃以下，采用二氧化碳或壓縮空氣背壓；酒閥不漏氣，酒管暢通；灌裝啤酒應清亮透明，酒液高度一致，酒容量355±8ml；封口后，易拉罐不變形，不允許泄漏，保持產品正常外觀。裝罐原理與玻璃瓶相同，采用等壓裝酒，應盡量減少泡沫的產生。

3．殺菌

工藝要求：裝罐封口后，罐倒置進入巴氏殺菌機。噴淋水要充足，保證達到滅菌效果所需Pu15～30；不得出現胖罐和罐底發黑。由于罐的熱傳導較玻璃好，殺菌所需的時間較短，殺菌溫度一般為62～61℃，時間10min以上。殺菌后，經鼓風機吹除罐底及罐身的殘水。

4．液位檢查

采用γ-射線(放射源：镅241)液位檢測儀檢測液位，當液位低于347ml時，接收機收集信息經計算機處理后，傳到拒收系統，被橡膠棒彈出而剔除。

5．打印日期

自動噴墨機在易拉罐底部噴上生產日期或批號。打印后，罐裝啤酒倒正然后裝箱。

6．裝箱及收縮包裝

裝箱用包裝機或手工進行，將24個易拉罐正置于紙箱中；也可采用加熱收縮薄膜密封捆裝機，壓縮空氣工作壓力為0.6MPa，熱收縮薄膜加熱140℃左右，捆裝熱收縮后，薄膜覆蓋整潔，封口牢固。

（三）桶裝啤酒

啤酒包裝源于桶裝，由于包裝簡便、成本低、口味新鮮，近年來受到企業的重視。桶裝啤酒目前包裝容器一般采用不銹鋼桶或不銹鋼內膽、帶保溫層的保鮮桶，桶的規格有50L、30L、20L、10L、5L等。包裝前，啤酒一般要經瞬間殺菌處理或經無菌過濾處理。采用無菌過濾、無菌包裝的純生啤酒日益受到消費者的歡迎，純生啤酒的市場份額逐步增加，發展形勢十分樂觀。

桶裝生產線由桶清洗灌裝機、供給裝置、進出口輸送機、瞬間巴氏殺菌機、CIP系統、稱重器、翻轉機等組成。

1.桶的清洗

桶外洗機是對啤酒桶的外部進行清洗。常用形式有熱水多噴嘴噴洗設備和帶有刷子的旋轉高壓噴淋設備。清洗步驟分預注入水、堿水清洗、熱水洗、冷水洗和蒸汽殺菌。啤酒桶清洗后，30L桶內殘水低于20ml，殘水pH7，無菌。

2.桶的罐裝

緩沖罐內啤酒濁度<0.5EBC單位，1～4℃，0.25～0.3MPa，二氧化碳≤0.55%。桶裝過程中用0.3MPa二氧化碳背壓，輸送啤酒時盡量避免與氧接觸。用純度99.95%的二氧化碳填充，桶內壓力0.1～0.2MPa,將啤酒裝滿，裝酒量30＋0.3L或30～0.7L，合格率90%。啤酒口味新鮮，含氧量0.05mg/L。若用0.2MPa壓縮空氣背壓，裝酒后含氧量0.20～0.40mg/L。

（四）灌裝注意事項

1.要保證潔凈

（1）包裝容器的潔凈 所使用的包裝容器必須經過清洗和嚴格檢查，不能使包裝后的啤酒污染。

（2）灌裝設備的潔凈 對灌裝設備尤其是灌裝機的酒閥、酒槽要進行刷洗和滅菌，灌酒結束后每班應走水，加入消毒液殺菌，每周要對酒閥、酒槽、酒管進行刷洗和滅菌，凡與啤酒接觸的部分都不能有積垢、酒石和雜菌，灌酒設備最好與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌酒部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。

（3）管道的潔凈 一切管道尤其是與啤酒直接或間接接觸的管道，都要保持潔凈，每天要走水，每周要刷洗，每次要滅菌。

（4）壓縮空氣或CO2的潔凈 用于加壓的壓縮空氣或CO2都要進行凈化，對無油空壓機送出的壓縮空氣要進行脫臭、干燥或氣水分離，要經常清理空氣過濾器，及時更換脫臭過濾介質，排除氣水分離器中的積水。對CO2要經過凈化、干燥處理，保證CO2純度達99.5%以上。

（5）環境的潔凈 保持灌酒間環境的清潔衛生，每班進行清潔、滅菌。

2．防止氧的進入

啤酒灌裝過程中氧的進入對啤酒質量的危害很大，減少氧的進入和降低氧化作用具有重要意義。

（1）適當降低灌裝壓力或適當提高灌裝溫度，減少氧的溶解。要求采用凈化的CO2作抗壓氣源，或用抽真空充CO2的方法進行灌裝。

（2）加強對瓶頸空氣的排除。啤酒灌裝后，壓蓋之前采用對瓶敲擊、噴射高壓水或CO2、滴入啤酒或超聲波振蕩等，使瓶內啤酒釋放出CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶頸空氣，該操作成為激沫或竄沫。

（3）灌裝機盡可能靠近清酒罐，以降低酒輸送中的空氣壓力，或采用泵送的辦法，減少氧的溶解。

（4）灌裝前要用水充滿管道和灌裝機酒槽，排除其中的空氣，再以酒頂水，減少酒與空氣的接觸。

（5）清酒中添加抗氧化劑如維生素C（或其鈉鹽）、亞硫酸氫鹽等。

3．低溫灌裝

低溫灌裝是啤酒灌裝的基本要求。啤酒溫度低時CO2不易散失，泡沫產生量少，利于啤酒的灌裝。

（1）啤酒灌裝溫度在2℃作用，不要超過4℃，溫度高應降溫后再灌裝。

（2）每次灌裝前（尤其在氣溫高時），應使用1～2℃的水將輸酒管道和灌裝機酒槽溫度降下來。

4．滅菌

瓶裝熟啤酒的滅菌是保證啤酒生物穩定性的手段，必須控制好滅菌溫度和滅菌時間，保證滅菌效果。同時，要避免滅菌溫度過高或滅菌時間過長，以減少啤酒的氧化。滅菌后的啤酒要盡快冷卻到一定溫度以下（要求35℃以下）。