設備安裝施工方案-通用

2024年2月18日發(作者：愿望的實現)

設備安裝施工方案-通用

目錄

第一節 設備安裝........................................................................................................ 2

一、 主要施工程序............................................................................................... 2

二、 主要施工方法及要求................................................................................... 2

1、 施工準備.................................................................................................. 2

2、 基礎復測.................................................................................................. 2

3、 設備開箱.................................................................................................. 3

4、 設備吊裝.................................................................................................. 3

5、 設備找平.................................................................................................. 4

6、設備二次灌漿............................................................................................ 5

7、附屬設備安裝、配管、配線.................................................................... 5

8、設備脫脂.................................................................................................... 5

9、設備的單機試運轉.................................................................................... 6

10、聯動試車.................................................................................................. 7

第二節 工藝管道安裝.................................................................................................. 7

第三節 系統調試...................................................................................................... 14

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第一節 設備安裝

一、 主要施工程序

現場土建砼框架施工基本完畢，將進入室內粉刷和墻體砌筑，應積極配合土建進行預留預埋，同時應盡快施工三層剛結構，在三層墻體砌筑之前吊裝完畢成品罐、原料高位槽，在一層墻體砌筑之前將配制罐運至室內；設備施工應利用土建施工間隙進行。

施工準備→設備基礎復核→設備開箱檢驗→設備吊裝→設備找平→設備二次灌漿→設備配管、配線→設備脫脂→設備單體試運轉→聯動試車→竣工驗收

二、 主要施工方法及要求

1、 施工準備

組織設備安裝施工人員進行技術交底，熟悉圖紙，學習設備隨機技術文件，使施工人員掌握安裝、起重、運輸、操作等技術和安全要領。根據施工方案準備齊全完好的施工機具、計量器具及技術措施材料。定好設備運輸路線，清理現場，保證道路暢通無阻。施工規范、資料的收集。檢查施工規范、安裝、評定資料是否齊全，并盡可能多收集相關設備的技術資料和安裝要求。

2、 基礎復測

設備安裝前，對基礎進行全面檢查、復核和處理。砼基礎的外表面不得有裂紋、孔洞、露筋等現象，位置偏差須符合要求。基礎檢查合格后，進行清理、放線。在放置墊鐵的部位將基礎表面鑿平，其- 2 -

余部分鑿成麻面。成品罐和原料高位槽的基礎為剛結構，應按剛結構要求進行驗收。

砼基礎復測主要檢查以下內容：

（1） 基礎平面位置和標高是否在規范允許的誤差范圍之內；

（2） 基礎預留孔洞或預埋地腳螺栓位置是否和圖紙或設備技術文件相符，誤差是否在允許誤差范圍之內。

3、 設備開箱

設備開箱之前應運至基礎附近，泵用叉車運至基礎附近，成品罐、高位槽用拖排或叉車運至基礎附近。

設備開箱之前應盡量運至基礎附近且能及時安裝，不宜開箱過早和過遠，以避免人為困素損傷設備。開箱時應會同監理單位一起進行，主要檢查設備的外觀情況是否完好，有無脫漆、生銹現象，用手盤動是否有異常聲音或卡塞現象，并根據裝箱清單檢查隨機附件，技術資料、合格證等是否齊全；對有隨機零件和專用工具的設備，應妥善保管好隨機零件和工具，待工程結束后隨同技術資料合格證一并轉交業主。

4、 設備吊裝

成品罐、高位槽應在三層墻體砌筑之前用8T汽車吊吊至三層，再利用到鏈或桅桿就位；小料計量稱等設備利用配制罐預留孔用到鏈吊至二層就位，配制罐用拖排或叉車運至一層后用到鏈就位；其余二、三層設備利用電梯運至各層后用液壓小車運至基礎就位；一層設備利用叉車就位。

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5、 設備找平

設備就位前必須將基礎表面打麻，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時消除地腳螺栓孔內的雜物和淤水。地腳螺栓在安裝之前，要將油脂、污垢、銹斑清除干凈，螺紋部分涂潤滑脂。地腳螺栓的安裝需垂直，垂直度偏差不得超過10/1000，尾端彎鉤處不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的間隙，距孔壁的間隙不得少于15mm。設備的安裝采用無墊鐵施工工藝，即設備就位后用螺栓調整墊鐵找平。

設備找平后，設備的平面位置和標高應在以下允許偏差之內：

允許偏差（mm）

項次 項 目

平面位置

1

2

與其他設備無機械上的聯系

與其他設備有機械上的聯系

±10

-10

±2 ±1

標高

+20

超過允許偏差時利用撬杠和千斤頂調整。

利用螺栓墊鐵精平設備時，對規范無明確要求時依設備技術文件上要求的數值進行精平和找正，測量時、測量儀器宜放在設備的主要工作面，部件上加工精度較高的表面、支承滑動部件的導向面等部位上。其中泵找平精度在法蘭面上測量不大于橫向0.2/1000，縱向不大于0.1/1000，立式設備垂直度為0/1000且不大于15mm,臥式設備水平度為 。

設備精平、二次灌漿、抹面后，對設備主要部件進行找正，找正以規范和設備技術文件要求為準，不得擅自降低找正精度。對泵聯軸- 4 -

器找正時應用兩個百分表同進測量徑向和軸向位移，同時轉動兩聯軸器，每轉動90°測量一次數值，根據以上數據計算出聯軸器的徑向、軸向偏差，該偏差和規范或技術文件規定允許偏差比較，若大于允許偏差則松開驅動機利用各種不同厚度的銅皮調整，再擰緊驅動機連接螺栓重新測量，經多次調整使實測偏差在規范或技術文件允許偏差之內。

6、設備二次灌漿

設備精平后，應立即進行二次灌漿，最長時間不得超過24小時，否則應重新進行精平，灌漿采用無收縮混凝土，其配和比為：水：水泥：砂子：其它=0.4：1（425#號硅酸鹽）：2：0.0004（鋁粉）。灌漿時應在設備四周支模，并用工具搗實，搗實過程中應注意不能碰撞地腳螺栓、設備底坐、調整墊鐵等，且用力不宜過猛，以避免破壞找平精度。待二次灌漿強度達到75%以上，拆除基礎四周模板和調整墊鐵，并用無收縮混凝土填平調整墊鐵空隙，復測設備找平精度，并擰緊地腳螺栓。

7、附屬設備安裝、配管、配線

二次灌漿強度達到75%以上后，可進行設備的配管、配線、配管時應注意以下問題：

(1) 臨時封閉設備進、出口，以避免管道中異物落入設備；

(2) 設備進、出口管線應在設備進、出口附進加支架，以避免管線應力加在設備上。

8、設備脫脂

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脫脂時應具備以下條件：

A、 上水、排水管網投入使用；

B、 設備的二次灌漿強度達到75%以上；

C、 為工藝配套的壓縮空氣、蒸氣、軟水等能投入使用；

D、 設備的動力電源、控制柜已調試合格；

E、 自控系統已調試基本完成。

靜設備的脫脂如原料稀釋罐、配制罐、高位槽、成品罐等采用人工擦洗脫脂，脫脂劑為堿性清洗劑或餐具凈，擦洗后用自來水沖洗，在用軟水沖洗涼干封閉。堿性清洗劑配方為：磷酸三納 5~8、磷酸二氫鈉2~3、硅酸鈉5~6、烷基苯磷酸納0.5~1、水余量（質量百分比）。

沖洗水排入地溝。

動設備的脫脂如泵采用工業酒精脫脂，在設備拆檢合格后，用酒精擦洗設備零件，風干后再裝配，裝配時避免油污二次污染。

9、設備的單機試運轉

設備的試運轉，應在業主、監理、設備廠家的參與下，依據設備技術文件、試車專題施工方案進行。

a. 編制試車方案，并報業主批準。

b. 組織好試車小組，進行試車技術交底，仔細做好試車前的檢查及各項工作準備。

c. 試運轉時，按先無負荷、后帶負荷，先單機后聯動的順序進行，一步合格后，再進行下一步的試運轉。

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d. 在具備試車條件時，由項目經理部統一指揮按試車方案規定的步驟進行。

10、聯動試車

聯動試車應在設備、工藝、電氣、自動控制等施工調試合格后進行。并應編制詳細的聯動試車專題方案。

第二節 工藝管道安裝

一、主要施工程序

施工準備→材料檢驗→管道脫脂、支架加工、預制→管道焊接→焊縫檢驗→管道安裝→管道強度、嚴密性試驗→系統沖洗、吹掃→管道保溫→竣工驗收

1、施工準備

組織技術員和施工班組熟悉圖紙，由業主組織進行圖紙會審，了解設計意圖，編寫施工專題方案，對施工班組進行技術和安全交底；組織施工機具、材料進廠，對特殊施工人員如電工、電焊工、起重工等進行培訓和考核。

2、材料檢驗

對甲方調撥的管材、閥門、管件質量必須進行嚴格的檢驗。首先檢查材料是否有質量明證書、產品合格證、使用說明書，然后對材料外觀質量進行檢驗，當材料規格、型號、外觀質量與圖紙設計內容、產品質量證明書內容相符后方接收。我方采購的材料進廠后由材料員邀請業主現場代表、工程監理對材料質量進行檢驗，并提供質量明證書、產品合格證、使用說明書，當業主現場代表、工程監理對材料質- 7 -

量提出懷疑時，由我單位組織進行材質分析試驗，若材料不合格，則立即退貨。杜絕不合格材料投入使用。

工藝管道上使用的閥門，須逐個進行水壓試驗，水壓試驗不合格的閥門應及時退貨。進入施工現場的管材及管件按其材質分類單獨堆放，以防不銹鋼管、管件被碳鋼管污染，304與316L不銹鋼管表面，須使用記號筆進行標識，以防兩種材質的混用。另外，管材的兩端使用塑料布包扎封閉，以防灰塵、雜物進入管內。

3、管道脫脂、支架加工、預制

對不銹鋼管道及管件進行脫脂，施工現場建脫脂場地，地面打砼，接入自來水用于沖洗管道，并建污水池用于處理脫脂污水，污水達到國家排放要求后排入室外污水井。根據管道長度焊接一脫脂槽，脫脂劑采用堿性清洗劑，配方為：磷酸三納 5~8、磷酸二氫鈉2~3、硅酸鈉5~6、烷基苯磷酸納0.5~1、水余量（質量百分比）。用濾紙對脫脂后的管道進行檢驗，合格后用自來水沖洗、涼干，用塑料布包扎封閉，以防灰塵、雜物進入管內。

不銹鋼閥門脫脂，不銹鋼閥門水壓試驗合格后進行脫脂，脫脂劑采用工業酒精，用工業酒精擦洗閥門內部，用濾紙對脫脂后的閥門進行檢驗，合格后用塑料布包扎封閉，以防灰塵、雜物進入閥門。

對碳鋼管道及型鋼進行集中除銹、刷漆。鋼材除銹采取人工除銹，即使用電動砂輪、砂紙、鋼絲刷、抹布等工具進行型鋼、管材外表面除銹，型鋼、管材外表面除銹質量以肉眼看不到銹跡為合格。鋼材除銹合格后，應立即進行型鋼、管材表面刷二道紅丹防銹底漆。刷漆應- 8 -

均勻、無流淌、無漏涂。

管道支架所用型鋼的切割，采用砂輪切割機進行機械切割，切割后使用砂輪磨光機將切割端面的毛刺打磨干凈，支架鉆孔采用機械鉆孔。嚴禁用氣焊切割、開口。

4、管道焊接、焊縫檢驗

為保證管道內壁、外壁焊縫成型美觀及焊接質量，對無縫鋼管采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。不銹鋼管道采用氬氣保護無填充金屬自動焊打底，手工電弧焊填充、手工鎢極氬氣保護焊蓋面。

無縫鋼管的焊接方法：無縫鋼管焊接方法為手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。手工氬弧焊選用焊絲牌號為H08Mn2Si焊絲，規格為φ2mm。手工電弧焊選用E4303焊條，規格為φ2.5～φ3.2mm。

焊縫檢驗：無縫鋼管進行完鎢極氬氣保護焊之后，應使用鋼絲刷將焊縫表面的氧化粉屑擦試干凈，然后進行手工電弧焊。手工電弧焊時，每一層焊道焊完后，都要使用鋼絲刷、扁鏟將焊縫的焊碴、藥皮清理干凈，最后將焊口周圍的飛濺清除掉。焊縫表面應呈魚鱗狀，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣不超過2mm為宜，焊縫余高為1～2mm，焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，且連續長度不超過50mm。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾碴、焊餾等缺陷。

焊縫無縫檢測：因設計圖紙對焊縫探傷要求未明確，擬按現行施工規范有關規定進行焊縫內部質量的X射線無損檢測檢驗即按焊縫數量的5%進行抽檢，焊縫質量等級不低于Ⅲ級。

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不銹鋼管道的焊接方法：對于管徑≤65的不銹鋼管道全部采用氬氣保護無填充金屬自動焊打底，手工鎢極氬氣保護焊蓋面，對于管徑＞65的不銹鋼管道采用氬氣保護無填充金屬自動焊打底，手工電弧焊填充、手工鎢極氬氣保護焊蓋面。手工鎢極氬氣保護焊選用焊絲HOCr2ONi10Nb，焊絲規格為φ1.5～φ2mm，其焊接工藝參數詳見下表：

鎢極

坡口 焊接

直徑

型式 層數

間隙（mm） 鈍邊（mm）

（mm）

V 2 0-1 0-1 2.0

坡口尺寸

焊接

焊接

速度電流(mm/min(A)

)

80-100

80-100

氬氣 噴咀流量直徑(L/min) (mm)

6-10 N

氬氣保護無填充金屬全自動焊接工藝：

美國產全自動焊機（Orbitig350）是全位置鎢極氬弧焊專用焊機,其最大的特點是根據擬定程序自動調節不同焊接位置的焊接參數，施工前，由技術人員根據焊接管道尺寸與型號將焊接參數輸入計算機中，電焊機即按計算機指令完成焊口的全部焊接過程。

氬弧焊焊接的工藝流程：焊件安裝→焊頭固定→調節焊頭部分的參數（鎢極伸出長度與工件之間的距離等）→通氬→焊接→產品檢驗

操作步驟：在引燃電弧之前先預通5秒鐘左右的氬氣，使焊接部分與空氣隔離，再引燃電弧，此時電流位于起始值，在電流值為10A時且停留0.5秒，這主要目的在于焊接先建立一個合適尺寸的熔池。下一步進入電流上升階段，此時機頭已開始旋轉，上升階段這一時間內機頭轉角為5°，時間在1秒以內。這主要依賴于焊接的峰值電流，如果峰值電流相對于初始電流值增加幅度大，則時間也應有所增加，反之亦然，接著便進入正常的焊接階段，由控制器根據內設各段的參- 10 -

數值及時調節焊接規范，確保焊接質量。最后為熄弧階段，時間為2-4秒，熄弧后機頭停止轉動，但氬氣必須在熄弧約5秒鐘后停止通氣，保證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲，保證焊縫表面的質量。

焊縫無損檢測：因設計圖紙對焊縫探傷要求未明確，擬按現行施工規范有關規定進行焊縫內部質量的X射線無損檢測檢驗，即按焊縫數量的5%進行抽檢，焊縫質量等級不低于Ⅲ級。此項檢驗若業主或工程監理有不同意見，應按照業主或工程監理意見執行。

焊后處理：不銹鋼焊接后，焊縫周圍因焊接熱影響，其表面氧化膜易被破壞，故應進行焊縫及其周圍局部酸洗鈍化，以使不銹鋼表面形成新的氧化膜，保持其耐腐蝕能力。焊縫及其周圍污染區的酸、洗、鈍化操作步驟：先用不銹鋼鋼絲刷去除焊縫表的氧化粉屑，使用丙酮擦除表面油漬，再用酸洗液浸泡或刷洗1～2個小時，用冷水把酸洗液沖洗干凈后，然后用鈍化液浸泡或洗刷1個小時，用冷水把鈍化液沖洗干凈，最后待其晾干。

酸洗液、鈍化液的配方及處理溫度，時間詳見下表：

酸洗液、鈍化液配方及處理溫度、時間

成分（重量比）

配 成

重鉻

硝酸 氫氟酸

酸鉀

方 分

（HNO3） （HF）

（K2Cr2O7）

酸洗液

鈍化液

20%

5%

5%

——

——

余量

2%

室溫

1

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處理

處理

水

溫度

（H2O）

（h）

1～2

時間

5、管道安裝

管道安裝順序：工藝管道安裝應遵循先安裝一般介質管道再安裝工藝管道（以防損壞工藝管道）、先支架后管道、先高空后地面、先大管后小管、先設備后配管的原則。

管道安裝前，應按照設計圖紙到施工現場認真核對管道長度，及穿墻位置，并繪制管道單線圖，以便于鋼管的準確下料和加工預制，同時可避免管道焊縫置于墻內或支架上。

管道與設備安裝時，應先進行管道與設備的配管，待管道與設備處于自然狀態下連接好后，再進行管道支架安裝，然后繼續鋪設以后管道。這樣可避免管道強行連接時產生的扭曲應力附加于設備，影響工藝設備的運行性能。

管道直管段組對焊接時，應使用鋼直尺檢查焊口的錯邊偏差，將直尺緊貼焊口一側的直管上，用塞尺檢查直尺與另一側直管外壁之間的間隙，間隙不得大于0.5mm，這時可將該焊口部位點焊固定，再采用同樣方法確定該側面互成90°角側面的焊口錯邊偏差，檢查合格后點焊固定。這樣即可保證管道的直線水平度和立管的垂直度。

鋼管與彎頭、三通焊接時，應使用直尺、角尺、進行彎頭角度的測量，并檢驗鋼管與彎頭、三通是否同處一個平面，檢查合格后方可進行直管與彎頭、三通的正式焊接。

鋼管與法蘭安裝時，鋼管應插入到法蘭內，并實施雙面焊接。鋼管插入法蘭的深度以法蘭密封面厚度的2/3為宜，該處焊縫不宜過高。水平管道上的法蘭安裝時，法蘭上部兩個螺栓孔應距管道中心線同距，- 12 -

偏差不得大于0.5mm，立管上的法蘭安裝時，應根據閥門手輪的操作方向確定安裝方向。

伴熱管施工時，水平伴熱管應在主管道下方垂直中心線30°之內，用14號鍍鋅鐵絲每隔1米固定在主管道上，在彎頭處不少于三處，若主管道為不銹鋼管道，應每隔2米用耐熱石棉板條隔開伴熱管和不銹鋼管，耐熱石棉板條寬度約2cm；在法蘭或閥門處兩端應設活結頭。

輸送易燃易爆介質的工藝管道均需作跨接、靜電接地，以防產生電火花。碳鋼管道上的法蘭盤絲扣接頭處，應使用跨接線，引出接地線可直接在碳鋼管上直接焊接；不銹鋼管道上的法蘭盤，應使用跨接線連接，絲扣部位及引出接地線不得直接與不銹鋼管焊接，須使用不銹鋼板過渡。

6、管道強度、嚴密性試驗

試壓介質為壓縮空氣或潔凈水，用空壓機或電動試壓泵加壓，液壓強度試驗壓力按設計壓力的1.5倍，氣壓強度試驗按設計壓力的1.15倍進行。試壓時可把壓力相同的系統連在一起進行試壓。試驗時以目測無變形、無滲漏為合格。輸送易燃易爆介質的工藝管道在試壓合格后還要進行泄漏性試驗。泄漏性試驗壓力同設計壓力，試驗介質用壓縮空氣，發泡劑用肥皂水。

7、系統沖洗、吹掃

管道吹掃前，不允許安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，須采取流經- 13 -

旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已吹掃合格的管道。空氣吹掃過程中，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制標板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。

沖洗水使用潔凈水，連續進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。沖洗時應結合自控、電氣、設備單體試運行進行，沿原料稀釋罐、高位槽、配制罐、成品罐依次沖洗。

8、管道保溫

保溫施工時，保溫板材或管材應與鋼管表面緊貼，不得有空鼓、遺漏現象,板材接頭處，應使用碎料填充，板材保溫時應使用鍍鋅鐵絲捆扎，或采用膠水粘貼、保溫釘固定等方法，保溫層不得有松動現象。保溫層接口間隙不大于5mm，保冷層接口間隙不大于3mm。

第三節 系統調試

一、系統調試應具備的條件

為保證系統調試能順利、安全的進行，應具備以下條件：

1、 設備單體試運轉合格；

2、 為工藝配套的公用系統如：壓縮空氣、蒸汽、回用水、去離水能、熱水制備系統已調試合格；

3、 廠區排水管網投入使用；

4、 電氣、自控單系統調試合格；

5、 工藝管道系統施工完畢；

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6、 系統調試專題施工方案業主已審批；

7、 成立已業主為主施工單位配合的調試小組。

三、自動化系統安裝與調試的關系

因自動化系統安裝不在本次投標之中，但自動化系統安裝直接影響系統調試和試車的效率，依照我公司以往的工作經驗積累，自動化系統是整個生產流程中的重中之重，所以安裝時應注意以下幾點：

1、自動稱重系統中稱重傳感器的安裝精度；

2、自動化系統中各元件配制的選型；

3、工藝安裝中如何消除各種因素對稱重系統的影響；

4、稱重系統調試時砝碼加重要求；

5、系統運行過程中各專業的配合。

四、系統調試程序

1、無公用系統、自控系統的系統調試

依調試餐具洗潔精系統為例，調試介質采用自來水，但調試過程嚴格按照生產工藝要求進行。調試程序如下：

原料準備→原料高位槽→配制罐→打循環→成品罐

原料準備：以液堿準備程序為例，用臨時管線給固堿溶解罐充自來水，然后開啟液堿輸送泵，將液堿輸送到液堿儲罐，再開啟液堿供料泵到液堿高位槽，完成液堿的準備；其他原料準備程序基本同液堿準備。

打循環：手動打開液堿下料氣動閥門204B，向餐具洗潔精配制- 15 -

罐下料，觀察稱重顯示器加入2T自來水后關閉液堿下料自動閥204B，打開餐具洗潔精配制罐下料口的自動閥204F，及去板式換熱器自動閥204G，關閉去洗潔精成品罐的自動閥204H，循環啟動循環輸送泵開始打循環，循環30MIN后，打開洗潔精成品罐的進料自動閥204H，關閉去循環的自動閥204G，及洗潔精成品罐進料自動閥203A~206A，關閉洗潔精成品罐所有出口自動閥，向洗潔精成品罐打液體。餐具洗潔精配制罐稱重顯示器顯示液體重量為零時關閉輸送循環泵。利用臨時管路將洗潔精成品罐的液體排入地漏。

衣用液洗、絲毛凈、柔順劑、原毛清洗劑系統基本同試餐具洗潔精系統。

2、有公用系統、半自控的系統調試

同樣依調試餐具洗潔精系統為例，調試介質采用自來水，調試過程嚴格按照生產工藝要求進行，只是加入公用系統和部分自動控制，調試程序如下：

熱水植被系統運行→回用水系統運行→原料準備→原料高位槽→自動控制生產→成品罐

熱水制備系統運行依據系統流程圖采用自動控制系統控制運行，介質采用自來水，觀察系統是否達到設計要求的溫度，暫定溫度為50°，溫度達到后向用水設備供水，檢查管路是否通常和回水情況，正常后繼續運行。

回用水系統運行依據系統流程圖調試，檢查回用水輸送泵是否運轉正常，泵出口壓力、電機電流、電壓、軸承溫度是否在規范允許范- 16 -

圍之內；檢查系統回水是否正常。

原料準備同樣以液堿準備為例，只是這次加入準備時的自動控制系統，檢查自控系統是否按生產要求執行控制；如去離子水自動閥103是否動作，液堿輸送泵、液堿供料泵在液位達到高液位時是否會自動關閉，加熱溫度達到后會提示停止加熱等。

自動控制生產：依只加液堿一種原料，加料2T，冷卻到30°后向洗潔精成品罐輸送為例檢驗自動控制系統。修改參數后啟動自控系統，觀察系統是否按設計要求進行運行，同時檢查程序控制是否和工藝要求相背。

3、全自動控制系統調試

去離子水系統運行→自動控制生產→成品罐→灌裝線

去離子水系統運行時依據系統流程圖采用自動控制系統控制運行，自來水經軟水制備設備后到去離子水儲罐，經自動控制加熱后去離子水輸送泵送至用水設備。檢查程序控制是否和工藝要求相背，如加熱到設定的溫度后停止加熱。泵的出口壓力、電機電流、電壓、轉數是否正常等；正常后系統停止運行。

自動控制生產：同樣依調試餐具洗潔精系統為例，調試介質采用自來水，調試過程嚴格按照生產工藝要求進行。

調試程序如下：

公用系統運行→自動控制生產→成品罐→灌裝線

公用系統運行：啟動去離子水系統、熱水制備系統、回用水系統、蒸汽、壓縮空氣系統。系統各參數設定如下：去離子水溫度設定為- 17 -

60°，熱水溫度設定為80°，蒸汽壓力設定為0.4MPA。

自動控制生產：系統第一次自動運行時，原料仍采用自來水，向每個原料高位槽加入自來水，加料參數及控制參數設定如下：

序號 加料順序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

原料名稱

軟水

液堿

鹽水

磺酸

AES

1#小料

1#香精

MP

6501

原料代號 加料重量（KG）

5072

116

121

111

106

147

151

125

123

2000

500

500

500

500

50

50

50

50

加完軟水后系統開始循環，循環30分鐘后停止循環人工加小料，繼續循環當溫度降至30°后停止循環，檢驗產品是否合格，合格后自動輸送產品到成品罐。系統運行完畢后用臨時管路將成品罐中的水排至地漏。

在自動控制生產中，密切注意系統運行情況，觀察系統是否按工藝要求進行生產。并及時修改自控程序或工藝流程，合格后進行第二次自控生產。

第二次自動生產時原料全部采用去離子水，工藝參數和加料順序同第一次，此次運行主要是檢查自控系統運行的可靠性，同時用去離- 18 -

子水沖洗管道、調試灌裝設備，為正式生產作好準備.

衣用液洗、絲毛凈、柔順劑、原毛清洗劑的調試參考餐具凈系統調試。

整個系統調試合格后，清洗工藝生產管路上的過濾器的濾網，并用工業酒精進行脫脂，并臨時保護管路和設備。清理施工現場，整理交工資料準備交工。

正式生產時由業主自控人員重新設定各種控制參數，進行投料生產。

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