井下作業工鉆井知識

2024年2月19日發(作者：中國象棋軟件)

一． 井的概念

石油和天然氣埋藏在地下幾十米和幾千米的油氣層中，要把它開采出來，需要在地面和地下油氣層中建立一條油氣通道，這條通道就是井。為了開采石油和天然氣，在油田勘探和開發的過程中，凡是為了從地下獲得油氣而鉆的井，統稱為石油井。

對于一口鉆完進尺的井眼，井內有鉆井液和泥餅保護井壁，這時的井稱之為裸眼井。

裸眼井下入套管，再用水泥漿封固套管與井壁之間的環形空間，封隔油（汽、水）層后，就形成了可以開采油氣的石油井。為達到不同的勘探目的及適應油、氣田開發的需要，在油氣田的不同部位上，分別打著不同類型的井。主要類型有：探井、資料井、生產井、注水井、觀察井、檢查井、調整井。

1） 探井：在經過地球物理勘探證實有希望的地質構造上，為探明地下構造及含油情況，為尋找油氣田而鉆的井，稱為探井。

2） 資料井：為了取得編制油田開發方案所需要的資料而鉆的井，稱之為資料井。這種井要求全部或部分取巖心。

3） 生產井：用來采油、采氣的井稱之為生產井。

4） 注水井：用來向油層內注水保持油層壓力的井，稱之為注水井。

5） 觀察井：在油田開發過程中，專門用來觀察油田地下動態的井，叫觀察井。如觀察各類油層的壓力、含水變化規律和單層水淹規律等。觀察井一般不負擔生產任務。

6） 檢查井：在油田開發過程中，為了檢查油層開采效果而鉆的井。

7） 調整井:為了挽回死油區的儲量損失，改善斷層遮擋地區的注水開發效果，以調整平面矛盾嚴重地段的開發效果而補鉆的井稱之為調整井。調整井用以擴大掃油面積，提高采油速度，改善開發效果。

二、井身結構

井身結構是指由直徑、深度和作用各不相同，且均注水泥封固的環形空間而形成的軸心線重合的一組套管和水泥環的組合。如圖所示：

1.井身結構的組成及作用

井身結構主要有導管、表層套管、技術套管、油層套管和各層套管的水泥環等組成。

1） 導管：井身結構中下入的第一層套管叫導管，其作用是保持井口附近的地表層。

2） 表層套管：井身結構中第二層套管叫表層套管，一般為幾十至幾百米。下入后，用水泥漿固井并返至地面。其作用是封隔上部不穩定的松軟地層和水層。

3） 技術套管：表層套管與油層套管之間的套管叫技術套管。是鉆井中途遇到高壓油、氣、水層、漏失層和坍塌層等復雜地層時，為鉆至目的地層而下的套管。其層次由復雜層的多少而定，作用是封隔難以控制的復雜地層，保持鉆井工作順利進行。

4） 油層套管：井深結構中最內的一層叫油層套管。油層套管的下入深度取決于油井的完井深度和完井方法。一般要求固井水泥返至最上部油、氣層頂部100-150m，其作用是封隔油、氣、水

層，建立一條供長期開采油、氣的通道。

5） 水泥返高：是指固井時，水泥漿沿套管與井壁之間的環形空間上返面到轉盤平面之間的距離。

2.有關名詞及術語

1）聯頂節方人：指鉆井轉盤上平面到第一根套管接箍上平面之間的距離。

2）完鉆井身： 從轉盤上平面到鉆井完成時鉆頭所鉆進的最后位置之間的距離。

3）套管深度：從轉盤上平面到套管鞋的深度。

4）人工井底：鉆井或試油時，在套管內留下的水泥塞面叫人工井底。其深度是從轉盤上平面到人工井底之間的距離。

三、油（氣）井的完成方法

油（氣）井完成方法是指為滿足各種不同性質油氣層的開采需要，而采用的油、氣層與井底的連通方式、井底結構和完井工藝。

完井方法有五種：①裸眼完井法。②射孔完井法。③貫眼完井法④襯管完井法⑤礫石襯管完井法。

1. 裸眼完井法

裸眼完井法指在鉆開的生產層位不下入套管的方法。裸眼完井法的最大特點是整個油層完全裸露。油層與井底沒有任何障礙，所以油氣流入井筒的阻力小。但是，使用裸眼完井方法有一定的局限性，由于油氣層完全裸露，對井壁來講，沒有保護裝置，不能解決井壁坍塌和產層出沙的問題，不適用于疏松地層，并且當油層層間差異大時，不能

實現分采、分注和分層改造。所以，它僅適用于巖層非常堅固，且無油、氣、水夾層的單一油層或油層性質相同的多油層井。

2. 射孔完井法

射孔完井法是目前油井完成中最為廣泛運用的一種方法。它是先鉆開油、氣層，然后下入油層套管至油氣層底部后用水泥漿固井，再用射孔器對準油、氣層部位射孔，射穿套管和水泥環并進入地層一定深度，為油氣流入井筒打開通道。

優點是：①能有效的防止層間干擾，便于分采、分注、分層測試和分層改造。②能有效封隔和支撐疏松地層，加固井壁，防止地層坍塌③對于疏松地層，有利于采取各種防砂技術措施，控制油井出沙。④適用于各種性質的地層。

缺點是：①由于射孔孔眼數目有限，油氣層裸露，面積少，油氣流入井底阻力大。②鉆井和固井時鉆井液浸泡時間長，油氣污染嚴重，井壁附近滲透率降低。

3. 貫眼完井法

貫眼完井法是在鉆穿油氣層之后，把帶有孔眼的套管下到油氣層部位。固井時為了保證油層部位不注入水泥，減少水泥漿對油層的污染，在油層頂部的套管柱外面裝有緊貼井壁的水泥傘，水泥傘上部的套管上有若干個側孔，以便擠入水泥漿固井。在下面還裝倒裝的單流閥，固井后把它轉掉。

4. 襯管完井法

襯管完井法是先鉆至油層頂部后，下套管注水泥漿固井，然后改用較

小的鉆頭鉆開油、氣層。在油層部位下入預先鉆孔眼的襯管，襯管上端用封隔器固定在油層頂部的套管末端。

5. 礫石襯管完井法

礫石襯管完井法是在襯管和井壁之間充填礫石，使之起防砂和保護油氣層的作用。礫石充填的井底結構按其施工方式不同，又可分為在井筒中充填和地面預先充填兩種。前者是先將襯管下入井中，然后將礫石用洗井液攜帶，泵入襯管和井壁之間；后者預先在地面將礫石襯管制好，然后下入井內。

四．井口裝置—采油樹

井口裝置是油氣井最上部控制和調節油、氣井生產的主要設備，主要有套管頭、油管頭和采油樹本體三部分組成。按其連接方式不同分為法蘭連接、絲扣連接和卡箍連接三種；按工作壓力不同分，常用的有250型、350型和600型三種。

1.井口裝置的作用

1） 連接下井的各層套管，密封各層套管環形空間，懸掛套管部分重量。2）懸掛油管及下井工具，承掛井內的油管柱重量，密封油套環形空間。3）控制和調節油井生產。4）保證各項井下作業施工，便于壓井作業、起下作業等措施施工和進行測壓、清蠟等油井日常生產管理。5）錄取油套壓資料。

2.井口裝置各組成部分的作用

1) 套管頭是在整個采油樹的最下端。其作用是把井內各層套管連接起來，使各層套管間的環形空間密封不漏。但需說明的是，

有的油田生產井只下油層套管，不裝套管頭，在套管上端接一套管法蘭或在套管上接一根套管短節，直接用絲扣連接。2）油管頭是裝在套管上面的，主要由套管四通和油管懸掛器組成。其作用是懸掛井內的油管柱，密封油、套管環形空間。3)

采油樹本體是指總閥門以上的部分，由閥門、四通、油嘴等組成。其作用是控制和調節汽油井生產，使汽油沿給定的出油管道進入分離器或輸油管線；在壓井作業中用于控制壓井液的流動方向。

3.油、套補距

1） 油補距（也稱補心高差）：是鉆井轉盤上平面到套管四通上法蘭之間的距離。

2） 套補距：是指鉆井轉盤上平面到套管短節法蘭上平面之間的距離。

4.采油樹的選擇依據

對于一口油氣井，選擇什么樣的采油樹要根據油井的油層深淺，油層壓力系數的大小，產液（氣）性質及其氣液組成成分等進行綜合考慮后再選擇。

6. 礦場采油樹的安裝要求

采油樹到井場后，要對采油樹進行驗收，檢查零部件是否齊全，閘門開關是否靈活好用。2）先從套管四通低法蘭卸開，與套管頭連接前必須把套管短節清洗干凈，纏上密封紙或涂上密封脂，對正扣上緊。上齊采油樹各個部件并調整方向，使采油樹閘門及手輪方向保持一

致。對于卡箍連接的采油樹要求卡箍方向一致。3）對采油樹進行密封性試壓，一般油（氣、水）井采油樹用清水試壓，試壓壓力為采油樹工作壓力，經30分鐘降壓不超過0.3MPa為合格。350型和600型氣井采油樹先用壓風機打壓12MPa后，再用清水升壓至工作壓力，30分鐘無滲漏，壓降不超過0.3MPa為合格。

復習思考題

1.什么叫做石油井？

2.什么是井身結構？

3.井身結構的主要組成部分是什么？各組成部分有哪些作用？

4.油井完成方法有哪幾種？

5.井口裝置的作用是什么？

6.什么是油、套補距？

7.采油樹的選擇依據是什么？

8.礦場采油樹的安裝要求是什么？

9.名詞術語解釋：聯頂節方入、套補距、完鉆井深、人工井底、導管、表層套管、技術套管、油層套管、水泥返高、完井方法。

井下作業常用主要設備

井下作業常用的主要設備包括：提升起重設備、旋轉設備和循環沖洗設備。

一、提升起重設備

井下作業用的提升設備包括：作業機、井架、天車、游動滑車、大鉤、鋼絲繩、吊環及地滑車等。

1.作業機

作業機是石油井維修中所使用的動力設備。常用的作業機按行走的驅動方式不同，可分為履帶式和輪胎式兩種，現場上習慣把不自帶井架的履帶式作業機稱為通井機，把自帶井架的輪胎式作業機稱為修井機。

1）作業機

作業機是石油井維修中所使用的動力設備。常用的作業機按行走的驅動方式不同，可分為履帶式和輪胎式兩種，現場上習慣把不自帶井架的履帶式作業機稱為通井機，把自帶井架的輪胎式作業機稱為修井機。

1）作業機的用途：作業機是油井維修的主要動力設備之一，其用途主要是：①起下鉆具、油管、抽油桿、井下工具或懸吊設備。②吊升其他重物。③轉動轉盤。④完成抽汲排液、落物打撈、解卡等任務。

2）作業機基本組成：作業機雖是專門進行井下作業的機器，但它和其它動力機器一樣，都是由動力機、傳動機和工作機三部分組成。其中動力機是作業機的動力來源，為作業機的不同設備提供動力，主要由動力驅動設備組成（即由柴油機和起動機組成）；傳動機是聯接動力機與工作機的傳動設備，它主要由傳動系統和控制系統組成，作用是傳遞能量和進行能量分配；工作機是進行各種井下作業的具體設備，主要由行走系統、地面運轉設備、提升系統和循環系統組成。作用是完成確定的井下工藝動作。

3）常用作業機的型號：①常用的通井機有XT-12型、AT-10型。②

常用的修井機有XJ-50型、LJ-350型、英格索蘭、3H30型、SJ50-1型、艾迪克BIR-4685型。

4）常用通井機的基本結構：XT-12型、AT-10型通井機的基本結構由拖拉機、單滾筒絞車減速箱、大梁構架、操縱機構、氣控制系統及燃油箱等部分組成。

5）修井機的基本結構由絞車部分、井架部分和運載車等三部分組成。

2.井架

井架的用途主要是裝置天車，支撐整個吊升設備，以便進行起下作業。

1） 井架種類：井架的種類很多，按競價的可移動性可分為固定式井架和可移動井架。按結構特點可分為桅桿式（即單腿式）、兩腿式、三腿式和四腿式等四種。按井架高度劃分，固定式井架又可分為18m、24m和29m三種。目前在井下作業中常用的有固定式兩腿BJ-18米井架和BJ-29米井架以及各類修井機自帶井架。

2） 常用井架結構及主要技術參數：

① BJ-18米井架：井架的基本結構主要由井架本體、天車、支座和繃繩四部分組成。各部分包括的主要部件是：a.井架本體包括井架支柱、橫斜角鋼拉筋、連桿板、連接螺絲、鏡架梯子等。b.井架天車包括天車、護欄、頂架、連接螺絲等。c.井架支座包括支腳座、支腳銷、底盤等。d. 繃繩包括繃繩、繩卡、花蘭螺絲等。

② BJ-29米井架基本結構主要由井架、天車、二層平臺外，其他與BJ-18米井架基本相同。

③ 常用井架的主要技術參數見表1-4

表1-4常用井架的主要技術參數

井架型號

BJ1-18

BJ2-18

BJ-18

BJ-29

JJ-80-18

JJ-80-21

JJ-80/29-W

配套天車

TC-50

TCL-50

TC-30

TC3-50

TCL-50

TC3-50

T3-2-1

T3-2-1

TC-80

井架高度

m

18.28

18.28

18.28

28.9

18.3

21.3

29

額定負荷kN

400

500

300

500

500

800

800

800

最大負荷KN

600

700

450

700

700

1000

1000

1000

支腳距

mm

1530

1530

2130

1530

1530

1530

1520

2120

自重

t

3.035

3.625

3.42

3.42

5.8

5.347

4.5

5.162

6.403

6.78

④XJ-50C型修井機井架由上節井架、下節井架、井架底座、二層平臺及起落液缸、銷緊機構、控制液缸、調節連板和調節裝置等部件組成。

3.天車

天車是安裝在井架頂端的一組定滑輪。其基本結構主要由軸承支座、天車軸、滑輪組軸承潤滑油道、加油嘴及天車護罩等部件組成。作用是通過鋼絲繩與游動滑車構成游動系統，已完成懸吊與起下作業。常用天車主要技術參數見表1-5.

表1-5常用天車主要技術參數

型號 工作負荷 滑輪數

個

4

4

4

5

4

5

5

4

5

5

滑輪直徑

mm

340

500

400

500

600

540

530

435

600

600

滑輪繩寬

mm

24

18.5

24

24

24

24

25

22

25

25

kN

黃河-30

XJ-30G

TC-30

TC-50

TC-50

TC3-50

TC-80

C-1000

C-1500

BY-40

300

300

300

500

500

500

800

300

400

400

4游動滑車

游動滑車主要有滑輪、滑輪軸、軸套、側板、低環、頂銷、頂環、銷子、加油器和外殼組成。作用是通過鋼絲繩與天車組成游動系統，使絞車滾筒的鋼絲繩拉力變為井下管柱上升或下放的運動力，并有省力作用。常見游動滑車的主要技術參數見表1-6

表1-6常見游動滑車的主要技術參數

型號 起重量

KN

黃河-30

XJ-30

YC-50

C-1000

C-1500

BY-40

YD-80

300

300

500

300

400

400

800

滑車數

個

3

3

4

3

4

4

5

滑輪直徑

mm

460

450

600

435

600

600

600

滑輪軸徑

mm

90

90

170

100

170

170

滑輪槽寬

mm

24

18.5

25

22

25

25

25

5.大鉤

大鉤是由活動軸承和彈簧連接安裝在游動滑車下面的鉤狀構件。主要有鉤體、銷子、彈簧、大鉤頸、保險銷組成。作用是懸吊井內管柱，實現起下作業。常用大鉤的主要參數見表1-7.

表1-7常用大鉤的主要參數

型號 起重量

KN

黃河-30

XJ-30

C-1000

C-1500

BY-40

ZA-312

300

300

300

400

400

800

大鉤直徑

mm

94

110

115

105

130

195

大鉤彈簧工作行程 mm

103

74

115

140

183

115

78

85

90

環內徑 外形尺寸mm

長×寬×高

326×473、1251

65×4574×490

320×400×722

470×390×156

520×470×485

6.鋼絲繩

1）鋼絲繩種類：鋼絲繩的種類很多，按直徑分，常用的有9.2mm、12.5mm、15.5mm、18.5mm、22mm、25mm等六中；按其結構組成（股

數和繩數）有6×19、6×24.6×37等三種；按其捻制方法分，有順捻和逆捻兩種。井下作業常用的是逆捻鋼絲繩。

2）鋼絲繩的作用：是通過天車把絞車和游動滑車連在一起組成游動系統，從而把絞車的旋轉運動變為游動滑車的升降運動。

3）鋼絲繩的結構：各種規范的鋼絲繩，其結構都是先用一定直徑和一定數量的單根鋼絲，按照一定方向捻制成鋼絲股，再由一定數量的鋼絲股，中間夾一根麻芯，按照一定的方向捻成的。捻制方法有順捻、逆捻和左旋、右旋之分。鋼絲擰成股和股擰成繩的方向相反稱為逆捻。

4）鋼絲繩主要技術參數見表1-8。

表1-8 井下作業常用鋼絲繩性能

直徑

mm

鋼絲繩

鋼絲

全部

鋼絲

斷面

積

mm

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2

每百米鋼絲繩重量

kg

全部鋼絲總和

整個鋼絲繩

全部鋼絲1500

鋼絲繩抗拉強度，Mpa

1600 1700 1800

破斷拉力，KN

整個鋼絲繩

43.6

77.6

54.4

97.3

全部鋼絲總和

整個鋼絲繩

46.2 57.6

全部鋼絲總和

整個鋼絲繩

49.0

82..9

136.5

197.0

268.0

總和

40.7

73.0

51.3

91.6

9.2

12..5

15.5

18.5

220

250

280

32..00 28.00

57.27

89.49

53.43

84.8

48.0

85.9 82..7 103.0

134.0 114.0 143.0 121.5 152..0 129.0 161.0

206.0 175.0 219.0

280.5 238.5 298.0

186.0 231.5

253.0 315.5

128.87 122..0 193.0 164.0

175.40 166.3

229.10 217.1

189.95 274.3

163.0 223.5

343.0 292..0 366.5 311.5 389.0

434.5 369.5

331.0 412..0 350.5

443.5 463.5 394.0 492..5 418.5 521.5

5）鋼絲繩的使用要求：①新鋼絲繩不應有生銹、壓偏、斷絲、松股等缺陷。②鋼絲繩直徑大于0.7mm者，接頭連接應用焊接法，小于0.7mm者接頭可用插接法。③在鋼絲繩的1m長度內接頭不得超過三個，同一斷面內不得超過兩個。④檢查鋼絲繩直徑應用游標卡尺度量。

⑤鋼絲繩應保持清潔，涂潤滑油保持芯子潤滑。⑥鋼絲繩與繩卡配合要合適，卡距一般為鋼絲繩直徑的6~7倍。⑦井下作業常用逆捻鋼絲繩換新標準見表1-9。

表1-9 逆捻鋼絲繩換新標準

鋼絲繩安全系數

6以下

6~7

7以上

6×19

12

14

16

一扭矩內超過下列斷絲數應換新

6×37

22

26

30

6×61

36

38

40

18×19

36

38

40

7.吊環

吊環是連接大鉤與吊卡的工具，其作用是懸掛吊卡，完成起下管柱和吊升重物等工作。吊環有單臂吊環和雙臂和雙臂吊環兩種。單臂吊環的規格有DH-30、DH-40、DH-50、DH-75、DH-150、DH-250、DH-350、DH-500等八種，雙臂吊環有SH-20、SH-30、SH-50、SH-75、SH-150等五種。其中雙臂吊環常用，單筆吊環少用。

8.地滑車

對于深井或負荷大的施工井，采用通井機為動力時，采用了一個固定在井架附近的一個定滑輪，這個定滑輪就稱為地滑車。使用時，絞車滾筒上的鋼絲繩平行于地面到井架底腳附近，穿過地滑車，再到天車上，這樣避免了鋼絲繩從井架頂至絞車滾筒之間方向傾斜，以防止拉斜井架或拉反通井機事故的發生。

地滑車一般采用澠坑法固定。基礎坑尺寸一般為上口：長×寬＝2m×1m，深1.8，底：長×寬＝2.2m×1.2m，呈梯形狀 。Φ25mm鋼絲繩栓在2.2m長的枕木或用鋼筋筑成的水泥條上，置于基礎坑內，再用石塊填充，并澆灌水泥砂漿固定。

二.旋轉設備

轉盤是石油修井的主要地面旋轉設備，用于不同修井時，旋轉鉆具、鉆開水泥塞和堅固的砂堵；在處理事故時，進行倒扣、套銑、磨銑等工作。此外，在進行起下作業時，用于懸持鉆具等。

常用的修井轉盤有很多種，雖型號不同，但其結構基本相同，主要由鏈輪、主動軸、軸承、小錐齒輪、齒圈、轉臺、箱體組成。

常用修井轉盤有ZP40、ZP60、ZP90、ZP135等幾種型號。其基本技術參數見表1-10

表1-10基本技術參數

基本參數

ZP40

最大載荷，KN

開口直徑，mm

最大扭距，KN.M

最高轉速，r/min

360

150

8

300

ZP60

585

180

12

300

型號

ZP90

900

260

24

300

ZP135

1250

305

24

300

三.循環沖洗設備

循環沖洗設備主要包括：鉆井泵、水龍頭、水龍帶。

1.鉆井泵

鉆井泵是修井作業最基本的循環沖洗設備，修井施工中常用的是臥式活塞型雙作用泵。這種泵的結構組成分為動力端和液力端兩個部分，帶動泵的動力有電動機或內燃機。鉆井泵的用途是將水、修井液等打入井內，進行循環沖洗、壓井或其他施工作業。

2.水龍頭

水龍頭是進行沖洗作業的設備至一，作用是懸吊井下管柱，連接循環沖洗管線，完成洗井、沖砂、解卡和沖洗打撈等施工作業。水龍頭由固定和轉動兩部分組成。使用時固定部分與提升大鉤相連，懸吊井下

管柱，活動部分與方鉆桿相連接并能隨同鉆桿和井下管柱一同轉動。在使用過程中應注意水龍頭的盤根不可上的過緊或過松，水龍頭外殼里應經常保持適量的機油，以保證良好的潤滑和冷卻。

3.水龍帶

水龍帶是在鉆塞、沖砂和循環壓（洗）井等施工中，用于連接水龍頭或活動彎頭與地面管線，輸送洗井或沖砂液體的高壓橡膠軟管。由高壓橡膠軟管和端部接頭兩部分組成。高壓橡膠管是由無縫的耐磨、耐油的合成橡膠內膠層、纖維線編制的保護層、方向交變的螺旋金屬鋼絲纏繞的中膠層和耐磨、耐油、耐熱、耐寒的合成橡膠外膠層組成。端部接頭由高壓鋼管制成，分兩部分，即膠管連接部分和施工管線連接部分。

復習思考題

1.井下作業吊升設備包括哪些？

2.作業機的用途是什么？常用的作用機有哪些型號

3.井架的作用是什么？按其高度分井架可分為哪幾種類型？

4.18米井架與29米井架從結構上看有什么不同？

5.天車的結構是怎樣的？

6.游動滑車的結構和作用是什么？

7.大鉤的基本構造和作用各是什么？

8.常用鋼絲繩按直經分為哪幾種？井下作業常用鋼絲繩是逆捻還是順捻？

9.使用鋼絲繩有什么要求？

10.吊環的作用是什么？

11.轉盤的用途是什么？

12.水龍頭、水龍帶的用途是什么？

井下作業常用地面工具與管閥配件

1.吊卡

吊卡是一種起吊并卡住油管或其他鉆具的專用用具。在起下管柱時，吊卡在油管或鉆桿上并卡住接箍，兩端懸掛在吊環上，通過提升系統上下活動完成起下井下管柱作業，常用的吊卡有活門式和月牙式兩種，結構圖如1-15、圖1-16所示。

主要技術規范見表1-13.

使用方法：①使用前檢查活門、月牙及銷子是否靈活好用。②操作時應先將活門或月牙拉開到位，然后扣在油管或鉆桿上，再合上活門或月牙。③注意要防止加厚油管和平式油管吊卡用錯。④吊卡銷子要系好保險繩。⑤吊卡用后要清洗干凈，對活門、月牙要經常抹黃油，以免銹死。

表1-13活門式吊卡技術規范

吊卡類型 公稱尺寸功用 外廓尺寸，mm 起重量t 重量kg

mm

活

門

吊

卡

50

62

76

100

62

76

100

月

牙

吊

卡

50

62

76

100

油管

鉆桿

油管

62

77

91

116

76

92

117

62

77

89

115

450

440

495

525

540

540

600

435

485

600

600

205

210

230

250

230

230

245

280

205

205

280

23

30

35

40

130

130

140

23

30

42

65

40.5

40.3

52

69

72

69

92

23

54

74

121

2.液動油管鉗

1） 結構：主要有鉗體（包括鉗頭、液壓馬達和行星減速器）、彈簧懸掛器、節流閥、扭矩指示器、尾繩、背鉗組成。

2） 用途：用于上、卸油管扣與井下工具等。

3） 使用安裝方法：

①油管鉗在井口吊裝時，其吊裝鋼絲繩一端固定在井架上，固定位置離地面不得小于10米，另一端拴在油管鉗的彈簧懸掛器上，油管鉗懸掛高度以背鉗能卡住井口油管接箍為準。

②吊裝好的油管鉗應推向井口工作位置，檢查鉗子是否平正，如不平

正可調節懸掛器下部調節螺釘。

③油管鉗不管是否使用背鉗，均需要拴牢尾繩，尾繩直徑不得小于12.5mm，其長度以保證安全和操作方便為宜。

④高壓膠管在開泵前安裝。安裝前，快速接頭要保持清潔干凈。

4）正確的操作方法：

①開鉗前，首先應倒好齒輪蓋上的定位旋鈕位置（上扣時旋鈕箭頭指向開口齒輪順時針方向，卸扣時指向逆時針方向）。

②上扣時，將操作手柄推向右邊，并始終握住手把，直到上扣完畢為止。然后立即將手柄拉向左邊并迅速撒手，則開口齒輪腭板架同殼體缺口就能自動對正復位，并停止轉動。卸扣操作的方向正好相反。

④ 一般情況下，上扣用高速擋，卸扣用低速擋。為了提高速度，也可低速擋卸松后再用高速擋卸扣。

5）維護保養

1、連續使用三個月，用煤油或柴油清洗主鉗及背鉗鉗頭，將各松動螺栓擰緊，并卸開擋孔板向各齒輪齒面注潤滑脂；

2、每施工一井次，要清洗主鉗及背鉗鉗頭，將各松動螺栓擰緊，并注潤滑脂；

3、堅持日常保養，及時清除鉗體里的積水或油泥贓物，保持設備清潔；

4、不得用高溫的方法清洗液壓油管以免造成零件損壞；

5、應根據環境溫度選擇適合的液壓油；

6、液壓油油溫不得超過65℃，以免造成液壓系統密封件損壞；

7、液壓油必須保持清潔，過濾器定時清洗。

6）使用注意事項

1、液壓油管鉗尾繩、吊繩應根據其型號選用￠9.5ｍｍ～￠15.5ｍｍ的鋼絲繩，每端各匹配3個繩卡卡牢，卡距為鋼絲繩的6～8倍；

2、液壓油管鉗使用懸吊器，吊繩上端懸掛點必須通過滑輪調節，滑輪滿足負荷要求；

3、液壓油管鉗使用雙尾繩，分別卡在井架大腿兩側；鉗頭抱住管體尾繩松緊度適宜，不宜太松或太緊；

4、液壓油管鉗吊繩、尾繩出現扭傷和斷絲應立即更換；

5、液壓油管鉗尾繩、吊繩銷軸應使用開口銷鎖住；

6、液壓油管鉗符合標準要求，鉗口應安裝防擠手裝置，防護門部分和連接固定部分齊全完好；

7、油管進出鉗口處時，靠自身撞擊力將弧形門扇和門板閉合或打開，不影響正常操作；

8、液壓油管鉗鄂板架有顎板固定螺絲，防止鄂板脫落；

9、拖拽液壓油管鉗上卸扣時，拖拽液壓油管鉗兩側把手，嚴禁拖拽防擠手裝置；

10、打開鉗口處的防擠手裝置時，嚴禁使用手指違章扳動門側邊，拉防護門手柄開啟或關閉，以避免發生擠傷事故；

11、液壓油管鉗上卸扣時，嚴禁兩人同時操作；

12、液壓油管鉗上扣遵循先高后低，卸扣遵循先低后高使用檔位的操作規程，嚴禁猛憋猛掛；

13、操作液壓油管鉗上卸扣時，井口人員展位合理，離開大鉗尾部以防鉗尾擺動傷人；

14、上卸完絲扣，液壓油管鉗復位鉗體退出即是鉗頭開口相互對準的過程，要求平穩操作；

15、嚴禁使用液壓油管鉗上卸各類下井工具；

16、操作液壓油管鉗時衣袖必須系好，防止絞進液壓油管鉗內傷人；

17、液壓油管鉗出現異響，為確保安全應首先切斷動力源方可問題查找；

18、液壓油管鉗更換部件、維修、拆裝鄂板架的鄂板固定螺絲時，必須在動力設備熄火的情況下方可操作。動力設備未熄火，嚴禁將手指伸入鉗頭內的開口處，以防擠傷手指。

7）油管鉗各部分潤滑：①增速箱：飛濺潤滑，采用機油。②油管鉗：凡有黃油嘴的地方-注入式潤滑，采用鈣基黃油，每2-3口井次注入一次，開口齒輪及運動部分涂抹鈣基黃油。③掛檔機構的潤滑需拆開側面蓋板，然后直接向潤滑部位注油。④腭板滾輪軸的潤滑需把腭板架轉過到殼體缺口適當位置，使其黃油嘴露出，再用油槍注油。⑤制動盤銅片注20號機油。⑥操縱桿系統轉動部位每2-3井次注一次機油，以保持操縱靈活。⑦油管鉗長時間不用時，應涂抹黃油防銹，并采用防塵、防腐蝕措施。