改變世界的機器——精益生產(3)

2024年3月23日發(作者：美好的愿望)

改變世界的機器——精益生產（3）

汪泉發、李若望

生產方式的演變

遠在中國秦朝，秦始皇造兵馬俑的時候，已經開始使用互換部件來裝配。十八世紀中，一位法國槍械工人勒勃朗(Honor

é Le Blanc)發明了一種用可互換零件來制造標準步槍的方法。這種零件的可互換性概念是如此的關鍵，以至它最終

導致了大批量生產和工業革命的到來。

1913年以前，人類都是采用效率低下的單件手工作業方式，即一個人從頭到尾完成一件產品。到1913年，福特創

立了全世界第一條汽車流水裝配線。這種流水法后來被稱為“福特制”(Fordism)，并在全世界廣泛推廣。

這種制度是在實行標準化的基礎上，組織大批量生產，并使一切作業機械化和自動化，成為勞動生產率很高的一種生

產組織形式。從福特創立第一條汽車生產流水線開始，大規模的生產流水線一直是現代工業生產的主要特征。

大規模生產方式是以標準化和大批量生產來降低生產成本和提高生產效率，這種方式適應了美國當時的國情。生產汽

車的流水線把汽車的制造成本大幅降低，一舉把汽車從少數富翁能擁有的奢侈品變成了大眾化的交通工具。美國汽車

工業也由此迅速成長為美國的一大支柱產業，并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務業等在內的

一大批產業的發展。大規模流水線的生產方式，在生產技術以及生產管理史上具有極為重要的意義。

第二次世界大戰以后，社會進入了一個市場需求向多樣化發展的新階段，相應地要求工業生產向多品種、小批量的方

向發展，而單品種、大批量的流水線生產方式的弱點就日漸明顯。為了順應時代的要求，日本豐田汽車公司在多品種、

小批量混合生產條件下，在實踐應用中總結發展出豐田生產方式。

1973 年秋天世界石油危機以后，日本經濟下降到負增長的狀態，但豐田公司不僅獲得高于其它公司的盈利，而且與

年俱增，拉大了與其它公司的距離。于是豐田生產方式開始受到重視，在日本得到了普及推廣，并且得到了學術界的

認可，吸引了一些教授對其進行系統的研究，完成了體系化。

隨著日本汽車制造商大規模海外設廠，豐田生產方式傳播到了美國，并以其在成本、質量、產品多樣性等方面的巨大

效果得到了廣泛的傳播。為了進一步揭開日本汽車工業成功之謎，1985 年麻省理工學院啟動了一個名叫“國際汽車

項目計劃”（IMVP）的研究，最后于1990年出版了《改變世界的機器》一書，豐田生產方式正式被命名為精益生

產，同時被譽為“改變世界的機器”。圖1是目前較先進的精益汽車生產線示意圖。

1996 年，IMVP經過四年的第二階段的研究，出版了《精益思想》(Lean Thinking)這本書。《精益思想》描述了學

習豐田生產所必須的關鍵原則，彌補了前一本書所沒有提到的如何學習豐田精益生產的方法和指導原則，并且通過例

子講述了各行各業均可遵從的行動步驟，從而將精益的理念推廣到除制造以外的其他行業，作為一種管理哲理在各行

各業傳播和應用。先后成功地在建筑設計和施工、服務行業、民航和運輸業、醫療保健領域、通信和郵政管理以及軟

件開發和編程等方面應用，使精益思想更加完善。

在《精益思想》中，作者認為精益思想可以為管理者提供一種有如北極星那樣的行動指南。所以，這本書特別提到價

值流圖(Value Stream Mapping, VSM)的概念，因為價值流圖能夠增強人們對價值及其構成的意識，進而促使人們

采取行動。在豐田，價值流圖被稱為物流和信息流圖（Material And Information Flow Mapping）。

精益生產的理論和方法隨著環境的變化而不斷發展，特別是在20世紀末，各種新理論層出不窮，如大規模定制(Mass

Customization)與精益生產的相結合、單元生產(Cell Production)、JIT2、5S的新發展、TPM的新發展等。很多美

國大企業將精益生產方式與本公司實際相結合，創造出了適合本企業需要的管理體系，如1999年美國聯合技術公司

的獲取競爭優勢(ACE)系統、精益六西格瑪(LSS)、精益約束理論(Lean TOC)、通用汽車1998年的競爭制造系統(GM

Competitive MFG System)等。這些管理體系實質是應用精益生產的思想，并將其方法具體化，以指導公司內部各

個工廠、子公司順利地推行精益生產方式。

精益六西格瑪是將六西格瑪與精益生產二者結合得到的一種管理方法，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高

質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。

2003年，日本最大的財經新聞機構發表了一篇題為《戰勝中國制造——日本企業的五張王牌》的文章，認為日本工

廠具有多品種、小批量、短交期的生產能力，以及個性化、時尚化、高端化的產品設計能力，從而贏得客戶、并把訂

單留在日本，文章列出了日本適應多品種、小批量、短交期的五張王牌：1）單元生產方式；2）客戶響應；3）產品

開發；4）專利技術；5）質量。名列第一的是日本引以為傲的單元生產方式。

單元生產方式，在20世紀末首先誕生于電子產品裝配業，是指由一個或者少數幾個作業人員承擔和完成生產單元內

所有工序的生產方式，也有人稱其為“細胞生產方式”，因為它就像人體中的細胞一樣，在細胞內部包含了新陳代謝

的所有要素，是組成生命的最小單位。

單元生產以手工作業為主，不使用傳送帶移動生產對象，根據需要也使用一些簡單的機械和自動化工具，工序劃分較

粗，一個人或幾個人完成所有的工序。由于用于細胞生產方式的作業臺的布局，往往成U字型，很像個體戶的售貨攤，

所以在日本也被稱之為“貨攤生產方式”(屋臺方式)。細胞生產方式可具體分為1人生產方式、分割方式和巡回方式

等三種形式。

單元生產的優點：生產周期短，只有批量方式的五分之一，意味著快速交貨，彈性大； 產品切換時間短，快速對應

緊急訂單；減少了工序間的距離轉換，溝通方便；在制品庫存減少，生產面積因而較小；單元生產方式把工人只會做

單一工序、單一零件或局部工作的單能工、零件人或局部人轉化成為完整人，它具有成就人、培養人、創造人的社會

意義，為社會提供更多高品質的綜合技能勞動者。