鍋爐鍋爐水壓試驗

2024年3月30日發(作者：費用申請)

鍋爐 鍋爐水壓試驗

什么是鍋爐水壓試驗？鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以 壓力水所進

行的強度和密封性的試驗。什么時候進行鍋爐水 壓試驗？ 1、鍋爐安裝

完畢后，承壓部件要進行水壓試驗。

2、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進行常規水 壓試驗，其

試驗壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗 應由檢修人員主持，運

行和檢修人員共同參加。 3、

鍋爐水壓試驗一般二次大、小修一次，根據設備具體技術狀 況經集團公

司鍋爐監察部門同意后，可適當延長或縮短間隔 時間，超壓試驗應結合

大、小修進行。什么時候應進行鍋爐 超壓試驗？ 1、新安裝的鍋爐投運

時。

上的鍋爐恢復運行時。

2、停運一年以

3、鍋爐改造、承壓元件經重大

修理或更換后，如水冷壁更換管數在 50％以上，過熱器、再 熱器、省

煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。 4、鍋爐嚴重超壓達 1.25

倍工作壓力及以上時。

嚴重缺水后受熱面大面積變形時。

5、鍋爐

6、根據運行情況，

對設備運行安全可靠性有懷疑時。鍋爐水壓試驗壓力選擇 (以某電廠為

例) 鍋爐常規水壓試驗和超壓試驗的壓力如下： 過熱器、水冷 壁、省煤

器作為一個整體以汽包工作壓力 19.79MPa 做常規 水壓試驗，超壓試

驗以汽包工作壓力的 1.5 倍( 26.69MPa)

做超壓試驗； 再熱器系統以再熱器進口工作壓力 4.4MPa 的 1.5 倍

（ 6.60 MPa ）單獨進行水壓試驗。鍋爐水壓試驗的 范圍 1、過熱蒸汽

系統：自給水操作臺到主汽水壓試驗電動 堵閥前。 2、再熱蒸汽系統：

自冷再進口水壓試驗電動堵閥 到熱再出口水壓試驗堵閥。 3、鍋爐本體

部分的管道部件。 4 、 汽包水位計只參加常規水壓試驗，不參加超壓試

驗。 5、如

果高加具備運行條件，高加參與常規水壓試驗，不參與超壓 試驗。 6、

鍋爐本體的初始水壓試驗應在爐水泵電機體未裝 上前進行，此時參加水

壓試驗的泵殼體由專用的水壓堵板封 閉。由于泵殼體內是空敞著， 可

打開各爐水泵的出口閥 （ 10） 以使鍋爐內勻稱地充水。 7、正常運行

中水壓試驗之前，應 將爐水泵注水充分。 8、超壓試驗，鍋爐爐水泵的

轉動件應 等超壓水壓試驗完成后，再進行安裝；水壓試驗時泵殼由水 壓

蓋板加以隔離。水壓試驗前的檢查與準備 1、檢查與鍋爐

水壓試驗有關的汽水系統， 其檢修工作已結束， 工作票收回， 爐膛和

煙道均無工作。 2、汽包和再熱器進口已安裝經檢驗 合格精度為 0.5 級

的就地壓力表，且控制室內汽包和再熱器 進口的壓力表指示校驗正確，

就地與集控室之間配備良好的 通訊設備。 3、檢查鍋爐汽水系統已與汽

機可靠隔絕（按照 具體的操作票進行隔絕）。4、水壓試驗時，環境溫

度應在5

C

以上，否則應有可靠的防凍措施。水壓試驗的水溫一般在 40

?60

C,

上水溫度與汽包壁溫差不超 28

C,

受熱面金屬溫

度不低于21

Co

5、水壓試驗用除鹽水或凝結水， PH值為

10.0 左右。再熱器系統水壓試驗用水，水中氯離子含量小于

0.2mg/L，以免引起氯離子對高再的穿晶腐蝕。 6、水壓試驗

范圍內管道的彈簧吊架在試驗前應用插銷或定位片固定好， 暫當剛性吊

架用，水壓試驗后應拆除。 7、過熱器、再熱器

減溫水電動門解除聯鎖。 &聯系檢修將所有安全門加裝臨 時壓緊裝置，

電磁泄放閥出系 ,手動隔離門關閉， 以防水壓試 驗時動作。 9、進水前

由檢修確認鍋爐承壓部件內的雜物清 理干凈。 10、按給泵運行規程，

做好電動給水泵的檢查和準 備工作。 11、按照水壓試驗檢查卡檢查鍋

爐各閥門狀態正確。 水壓試驗操作方法 1 、水壓試驗應由檢修負責人主

持，運行 人員負責操作，檢修人員負責檢查。

2、 水壓試驗的順序：先做再熱蒸汽系統，后做鍋爐主蒸汽 系統；鍋爐

各閥門的水壓試驗，先做二次門，后做一次門。

3、 過熱蒸汽系統水壓試驗時，聯系熱工人員解除汽包水位 保護。先用

電泵正上水，上水至汽包可見水位后，改由過熱 器二級減溫水管道反上

水。 上水速度夏季不少于 2 小時， 冬 季不少于 4 小時，當水溫與汽包

壁溫接近時，可適當加快上 水速度。

4、 當鍋爐各空氣門有水連續溢出時，按水流方向關閉各放

空氣門后升壓。 5、上水過程中密切監視水位變化，并 檢查各部

件是否發生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若

發現異常，應立即查明原因，并予以消除。 6、再熱器系統水壓試驗：

通過再熱器事故噴水向再熱系統 注水升壓。升壓時應緩慢，在 1MPa

以下壓力升壓速度

w

0.1 MPa/min ，達到 1MPa 時停下檢查， 穩壓 15 分鐘繼續升壓， 升

壓速度

w

0.3MPa/min，升至工作壓力 4.4MPa后停止升壓 并保持壓

力穩定，對再熱器系統進行全面檢查，無異常后再 升壓至水壓試驗壓力

6.6MPa，并在該壓力下保持 5分鐘，水 壓試驗合格后將壓力降至工作

壓力，放水泄壓，降壓速度為 0.3MPa/min 。 7、鍋爐主蒸汽系統水

壓試驗：用過熱器減溫

水調節門進行升壓，升壓時應緩慢，在 9.8MPa 以下壓力升 壓速度

w

0.3MPa/min，壓力升至2MPa時暫停升壓進行檢查， 無異常，穩壓 15

分鐘后繼續升壓，升壓至 5.88MPa 時暫停 升壓， 觀察壓力變化， 若

無異常繼續升壓至 9.8MPa ，然后以

w

0.2MPa/min 的升壓速度，升

壓至 11.77MPa 時暫停升壓， 檢查有無異常。無異常后繼續升壓至汽

包工作壓力 19.79MPa ，穩壓 5 分鐘后關閉進水閥，記錄進水閥關閉

后 5 分鐘內壓力下降值，通知檢修進行全面檢查。 8、如

進行超壓試驗，應出系汽包水位計，待檢查正常后，以同樣 的速度繼續

升壓至超壓試驗壓力 29.69MPa，保持30分鐘，

用疏水閥以 0.3MPa/min 的速度泄壓，至汽包工作壓力時， 關閉疏水

閥，維持常規試驗壓力，進行全面檢查。

壓試驗結束后，用連排或疏水閥泄壓，降壓速度

9、 水

0.3MPa/min 。 10、當壓力降到 0.2MPa 時，開啟各空

氣門和疏水閥進行放水，如鍋爐準備投運且水質合格，可放 至點火水位，

否則應將水全部放掉，重新進水。過熱器、主 汽管道、再熱器應將集水

放盡。通知檢修解除安全門壓緊裝 置。 11、如鍋爐短期內不投入運行，

關閉泄壓門，按

照停爐保養規定進行保養。水壓試驗合格標準 1、工作壓力

水壓試驗合格的標準：水壓試驗升壓至規定壓力時，關閉進 水閥 5 分鐘，

記錄壓力下降值，過熱蒸汽系統壓力下降值不 大于 0.5MPa ，且承壓

部件外壁和焊縫處應無水珠和水霧的泄 漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘

余變形。 2、超壓試驗

的合格標準：受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的 泄漏痕跡。

受壓元件沒有明顯的殘余變形。水壓試驗的注意 事項1、水壓試驗時，

環境溫度不低于

于5

C

時，必須做好防凍措施。

5

C,

若環境溫度低

2、水壓試驗進水前，各承壓

部件上的空氣門必須全部開啟，待空氣放盡有水連續冒出后 逐只關閉空

氣門。 3、水壓試驗過程中，調節進水量或

4、升壓過程必須有專 泄壓時應緩慢，以防壓力突變。

人監視調整，壓力接近試驗壓力時，應放緩升壓速度，以防 超壓。 5、

做超壓試驗時，壓力未降至工作壓力前不得 進行檢查工作，待壓力降至

工作壓力時，方可進行檢查。 6、鍋爐水壓試驗前汽機盤車必須投入連

續運行。

壓試驗前鍋爐試驗系統與汽機應可靠隔絕，并且應做好防止

7、水

隔離閥門誤開的安全措施。試驗過程中應嚴密監視缸溫是否

變化。 8、超壓試驗時，汽包水位計應出系，所有安

全閥必須裝上堵頭隔離。水壓試驗完畢，拆掉安全門堵頭和 彈簧吊架的

銷子。 9、禁止利用爐水泵放水閥對爐本體

10、不應使 進行泄壓放水，杜絕爐水進入電機腔室。

用固形化學物處理過的水作水壓試驗用水，以免固形物沉淀 于過熱器或

再熱器中。 11、鍋爐充水前應確保所有鍋

12、爐水循環泵的 筒和集箱中的外來物質消除干凈。

轉動件（葉輪、電機等）應待水壓試驗完成后再進行安裝， 水壓時泵殼

由專用的水壓堵板加以堵絕。充水時循環泵出口 閥均應開啟，以加速鍋

爐充水。 13、在進行高于正常 運行壓力的水壓試驗之前，所有安全閥

均應裝上堵頭或壓緊 裝置。 14、如果通過省煤器對鍋爐充水，則省煤

器再

循環管路閥門應處于全開狀態，這樣易于充水，且能盡量減 少夾入的空

氣。