閥體的常用材料

2024年3月31日發(作者：森林防火安全作文)

閥體的常用材料閥體的常用材料有如下九種：

1 .灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱壓力PN <1.6MPa的低壓閥門。

2 .黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱 壓力PN<2.5MPa的中低壓閥門。

3 .球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力 PN<4.0MPa的中低壓閥門。

4 .碳素鋼（WCA、WCB、WCC）,適用于工作溫度在-29~+425℃ 之間的中、高壓閥門，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃

之間，常用來代替ASTMA105。

5 .低溫碳鋼（LCB）,適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低 溫閥門閥門。

6 .合金鋼（WC6、WC9）,適用于工作溫度在-29~+595℃之間 的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門；WC5、WC12適用于工作溫度

在-29~+650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。

7 .奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196~+600°。之間的腐蝕 性介質的閥門。

8 .蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質的閥門。

9 .鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣 管路用閥門。

以上列舉的是閥體常用材料中的大類，具體每類材料中，又 有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。 因此，在選擇

閥門的閥體材料時，應根據不同的用途和不同的壓 力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。

止匕外，閥體材料還有鈦合金（鈦閥）、鋁合金（鋁閥）；塑料 （塑料閥）；陶瓷（陶瓷閥）等等。

閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下：

1

.灰口鑄鐵的熱處理。

為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱 處理。閥門生產中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處 理工藝有：消

除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。 熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學成分 和鑄造冷卻速度控制不

當，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時 才用它來代替熱時效。

2

.碳素鑄鋼的熱處理。

鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應力，有時鑄鋼件的組 織粗大，甚至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性， 降低鋼的力學

性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應力、 細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等，閥門生產中對碳 素鋼閥體等零件在鑄造后

常選用退火或正火+回火處理。

3

.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。

奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般 可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產中對奧氏體型不銹耐酸鋼

的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理

（淬火）、穩定處理和深冷處理。

4

.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。

馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產生裂紋，并且 退火保溫時間要充足（一般為4~8小時）。馬氏體型耐熱鋼退火 的目的在于消

除應力，進行重結晶，細化晶粒，降低硬度，改善 切削加工性能，并為最終熱處理做好組織準備。

馬氏體型耐熱鋼最終熱處理采用正火+回火處理。

5

.優質碳素鋼的熱處理。

優質碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛 造后要進行正火，而其最終熱處理要根據閥門制造技術文件的規 定執行，一

般要進行調質處理。