潤滑脂性能指標與選用

2024年4月1日發(作者：讀書的快樂作文)

潤滑脂性能指標與選用

檢修圈

一、潤滑脂的主要性能指標

1、滴點：指在規定的條件下加熱，達到一定流動性時的溫度。它大體上可以決定潤滑

指的使用溫度(滴點比使用溫棄高15~30度)。

2、錐入度：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單

位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。

3、膠體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，

用分油量來判定。當潤滑脂的析油量超過5%-20%時，此潤滑脂基本上不能使用。

4、氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。

5、機械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差，易造成潤

滑脂的稠度下降。

6、蒸發損失：指在規定條件下，其損失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂使用壽

命的一項重要因素。

7、抗水性：指在水中不溶解、不從周圍介質中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

8、相似粘度：指其非牛頓流體流動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘度低，反

之則粘度較大。

二、潤滑脂的失效分析

1、物理因素引起的失效。潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑

脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度

后潤滑脂將完全失效;在機械剪切作用下，潤滑脂結構愛到破壞(如皂纖維脫開或取向)，引

起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導致失效。通常情況下，潤滑脂 使用轉遞速增

加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相

當于原壽命的1/10。

2、化學因素引起的失效。潤滑脂與空氣中的氧發生化學反慶產生酸性物質，它首先是

消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結

構，使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂

的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時，溫度每升高19度，脂的壽命 約降低一半，

而在10~150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。

此外，潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：

脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效

原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原

因為突破口，然后其他原因共同作用。

三、潤滑脂的合理選擇

選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(連續運轉、

斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度。在使用溫度高時，應選擇抗氧化

性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，

如以合油為基礎油的脂。

2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應。在高轉速時，要選用低粘度基

礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度

牌號的潤滑脂。

3、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高

的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;

中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

4、所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應。在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選

用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，

這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂

這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

5、所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。屬集中供脂時，應選擇00~1號潤滑脂;

對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部

位，應選用2號或3號潤滑脂。

6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應。如在振動較大時，應用粘度高、粘附性

和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

7、所選潤滑脂應與其使用目的相適應。對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工

作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金

屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;

一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被

密封介質溶劑的性能。

8、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。在滿足要求的情況下，盡量

選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化

了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。

四、潤滑脂的正確使用

1、所加注的潤滑量要適當。加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;

而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總

空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

2、注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用。避免裝脂容器和工具的交叉使用，

否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

3、重視更換新脂工作。由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤

滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清

洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

4、重視加注潤滑脂過程的管理。在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清

潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

5、注意季節用脂的及時更換。如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏

季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

6、注意定期加換潤滑脂。潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠

的潤滑又不至于引起脂的浪費。

7、不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂。防止失油變硬、混入水分或被污染變質，并且

應存放于陰涼干燥的地方。