熱沖擊試驗(熱沖擊試驗方法)

溫度循環與熱沖擊試驗比較？

溫度沖擊試驗：
升溫/降溫速率不低于30℃/分鐘。溫度變化范圍很大，同時試驗嚴酷度還隨著溫度變化率的增加而增加。
溫度沖擊試驗與溫度循環試驗的差異主要是應力負荷機理不同。溫度沖擊試驗主要考察由于蠕變及疲勞損傷引起的失效，而溫度循環主要考察由于剪切疲勞引起的失效。
溫度沖擊試驗容許使用二槽式試驗裝置；溫度循環試驗使用單槽式試驗裝置。在二槽式箱體內，溫度變化率要大于50℃/分鐘。
※引起溫度沖擊的原因：回流焊，干燥，再加工，修理等制造、修理工藝中劇烈的溫度變化。
※加速應力試驗：加速試驗是使用比在實際環境中更短的時間，對試驗樣品進行的加速試驗，以考察其失效機理。試驗的加速就是采用加大應力的方法促使試驗樣品在短期內失效，。但是必須注意避免其它應力原因引起的失效機理。

溫度循環試驗：
溫度循環就是將試驗樣品曝露于予設的高低溫交替的試驗環境中。為避開溫度沖擊影響，試驗時的溫度變化率必須小于20℃/分鐘。同時，為達到蠕變及疲勞損傷的效果，推薦試驗溫度循環為25℃～100℃，或者也可根據產品的用途使用0℃～100℃的循環試驗，曝露時間為各1 5分鐘。
總之就是一個變溫快一個變溫慢啦，更多信息請關注一通檢測，希望對你有幫助。

電路板熱沖擊三次標準來源

電路板熱沖擊三次標準來源于行業驗收標準IPC-6012C。熱沖擊試驗來源于IPC-6012C3.10.8章節的要求，依照IPC-TM-650測試方法2.6.7.2測試，一般常用FR4材料的PCB選用條件D，在經過高低溫循環100次之后，次高溫電阻和后一次高溫電阻的變化率不能超過10%。

冷熱沖擊測試的用途是什么？

冷熱沖擊試驗又名溫度沖擊試驗或高低溫沖擊試驗，是用于考核產品對周圍環境溫度急劇變化的適應性，是裝備設計定型的鑒定試驗和批產階段的例行試驗中不可缺少的試驗，在有些情況下也可以用于環境應力篩選試驗。可以說冷熱沖擊試驗箱在驗證和提高裝備的環境適應性方面應用的頻度僅次于振動與高低溫試驗。
冷熱沖擊試驗作為一種測試方法，應用在產品研制的不同階段時有不同的目的：

1、工程研制階段可用于發現產品的設計和工藝缺陷；
2、產品定型或設計鑒定和批產階段驗收決策提供依據；
3、作為環境應力篩選應用時，目的是剔除產品的早期故障。
常見的執行標準
1、GJB 150《軍用設備環境試驗方法》
2、GB 2423《電工電子產品基本環境試驗規程》

冷熱沖擊試驗的試驗要求

雖然一般的冷熱沖擊試驗標準中對冷熱沖擊試驗的起始溫度不予提及或不做硬性規定，但這卻是試驗進行時必須考慮的問題，因為涉及到試驗是結束在低溫還是高溫狀態，從而決定了是否需要對產品進行烘干，導致延長試驗時間。
如果試驗結束在低溫標準受試產品從冷熱沖擊試驗箱（室）內取出后，應在正常的試驗大氣條件下進行恢復，直到樣品到到達溫度穩定，這一操作難免使試驗樣品表面產生凝露引入溫度對產品的影響。從而改變試驗的性質。
在GBJ 150實施指南中提出，為了消除這一影響避免長時間恢復延長試驗實施時間，可將樣品在50的高溫箱中恢復，待凝露干后再在常溫中達到溫度穩定。實施指南中提出可改變起始沖擊溫度，從低溫開始試驗，以使試驗結果在高溫避免產品出冷熱沖擊試驗箱產生凝露。兩種試驗方法卻使受試樣品經受六次極端溫度（三次高溫，三次低溫）作用及五次溫度沖擊過程，只是不同沖擊方向的次數有所不同，這兩種試驗可能達到的試驗效果是基本相同的，但后一種試驗方法無需加烘干時間，縮短了冷熱沖擊試驗時間。 1、GJB150.5規定了下限1h，即溫度穩定時間小于1h，必有要1h；若大于1h，則用該大于1h的時間；
2、GB2423.22中給出10min到3h的5個時間等級，同使用表根據冷熱沖擊試驗箱測得的產品溫度穩定時間，采用與其最相近的時間或可選時間等級，直接采用與其最相近的時間作為保持時間；
3、810F方法503.4中則不規定具體時間或可選時間等級，直接采用產品達到溫度穩定的時間或產品在環境中真實暴露時間。
在溫度沖擊試驗中，最為關鍵的是建立起不同材料熱脹冷縮不一致造成的應力。實際熱沖擊最可能發生在受試產品的外部，有關資料指出不必達到整個產品溫度穩定，而只要受試產品外表而溫度與試驗溫度一致就行。這一意見是雖有一定道理，實施起來也有一定困難，因為不可能在產品表面安裝許多傳感器，此外產品各部分傳熱能力不一致，受試產品內部鄰近部件熱容量也不一致，確定起來有難度。

什么叫熱應力,什么叫熱沖擊

物體內部溫度變化時，只要物體不能自由伸縮，或其內部彼此約束，則在物體內部就產生應力，這種應力稱為熱應力。
金屬材料受到急劇的加熱和冷卻時，其內部將產生很大的溫差，從而引起很大的沖擊熱應力，這種現象稱為熱沖擊。一次大的熱沖擊，產生的熱應力若超過材料的屈服極限，就會導致金屬部件的損壞。