火電廠經濟運行

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火力發電廠技術經濟指標解釋及耗差分析

一、概述.....................................................................1

二、綜合性指標定義及計算.....................................................2

三、鍋爐技術經濟指標.........................................................5

四、汽輪機技術經濟..........................................................12

五、機組效率變化與熱耗的關系................................................16

六、耗差分析方法在火電廠指標分析中的具體應用................................16

七、其它..............................................................22

一、概述

火力發電廠既是能源轉換企業，又是耗能大戶，因此技術經濟指標對火力發

電廠的生產、經營和管理至關重要。火電廠技術經濟指標計算不僅反映電力企業

的生產能力、管理水平，還可以指導火電廠電力生產、管理、經營等各方面的工

作。

火力發電廠指標很多，一般將經濟技術指標分為大指標和小指標。小指標是

根據影響大指標的因素或參數，對大指標進行分解得到的。小指標包括鍋爐指標、

汽輪機指標、燃料指標、化學指標等。

1、綜合性指標：火力發電廠的主要經濟技術指標為發電量、供電量和供熱

量、供電成本、供熱成本、標準煤耗、廠用電率、等效可用系數、主要設備的最

大出力和最小出力。

2、鍋爐指標：鍋爐效率、過熱蒸汽溫度、過熱蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、

再熱蒸汽壓力、排污率、爐煙含氧量、排煙溫度、空氣預熱器漏風率、除塵器漏

風系數、飛灰和灰渣可燃物、煤粉細度合格率、制粉（磨煤機、排粉機）單耗、

風機（引風機、送風機）單耗、點火和助燃油量。

3、汽輪機指標：汽輪機熱耗、汽耗率、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、再熱蒸

汽溫度、真空度、凝汽器端差、加熱器端差、凝結水過冷卻度、給水溫度、電動

給水泵耗電率、汽動給水泵組效率、汽動給水泵組汽耗率、循環水泵耗電率、高

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加投入率、膠球裝置投入率和收球率、真空系統嚴密性、水塔冷卻效果（空冷塔

耗電率、冷卻塔水溫降）、閥門泄漏狀態。

4、燃料指標：燃料收入量、燃料耗用量、燃料庫存量、燃料檢斤量、檢斤

率、過衡率、燃料運損率、燃料盈噸量、盈噸率、燃料虧噸量、虧噸率、煤場存

損率、燃料盤點庫存量、燃料盤點盈虧量、燃料檢質率、煤炭質級不符率、煤質

合格率、配煤合格率、燃料虧噸索賠率、燃料虧卡索賠率、入廠標煤單價、入廠

煤與入爐煤熱量差、入廠煤與入爐煤水分差、輸煤（油）單耗、輸煤（油）耗電

率、燃煤機械采樣裝置投入率、皮帶秤校驗合格率。

4、化學指標：自用水率、補水率、汽水損失率、循環水排污回收率、機爐

工業水回收率、汽水品質合格率等。

5、熱工指標：熱工儀表、熱工保護及熱工自動的投入率和準確率。

二、綜合性指標定義及計算

1、發電量：指電廠發電機組經過對一次能源的加工轉換而產生的有功電能

數量，即發電機實際發出有功功率與發電機實際運行時間的乘積，單位為kW·h

或萬kW·h。發電量根據發電機端電能表的讀數計算，即：

發電量=計算期電能表的讀數差×電能表的倍率

2、廠用電率：指發電廠為發電耗用的廠用電量與發電量的比率。

綜合廠用電率：綜合廠用電率是指全廠發電量與上網電量的差值與全廠發電

量的比值，即

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式中:

——全廠的外購電量，kW﹒h；

——全廠的關口電量，kW﹒h

3、標準煤耗

(1)標煤量

??

7000

10000

6.29307

?

?

?

???

原油耗量量原煤實測平均低位發熱原煤耗量

原油折算原煤折算標煤量t

注：各種不同煤種具有不同的發熱量，必須折算到一定的基準下才能進行經

濟性比較。標準煤是指收到基低位發熱量為29307.6kJ/kg（即7000kcal）的煤。

燃油耗用量較小且油質變化不大，41868kJ/kg（即10000kcal/kg）就是1kg標

準油的發熱量。

（2）發電標準煤耗（發電標煤率）：是指火電廠產生1kW·h電能所消耗的標

準煤量（g/kW﹒h）。

????正平衡計算

）發電量（

）標煤量（

發電標準煤耗1000./?

?

?

hkW

kg

hkwg

（3）供電標準煤耗（供電標煤率）：是指火電廠向廠外每供出1kW·h電能所

消耗的標準煤量（g/kW﹒h）。

????正平衡計算

）廠用電量（）發電量（

）標煤量（

供電標準煤耗1000./?

???

?

hkWhkW

kg

hkwg

???正平衡計算

）全廠外購電量（）全廠關口電量（

）標煤量（

綜合供電標準煤耗1000./?

???

?

hkWhkW

kg

hkwg

根據入爐煤、油計量裝置實測得的發電所消耗的原煤量、燃油量，并按其平

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均熱值計算出耗用的標準煤量，來計算的供電煤耗率，稱之為正平衡供電煤耗率。

根據鍋爐效率和鍋爐所生產的蒸汽含熱量反算出的供電煤耗率，稱之為反平衡供

電煤耗率。

4、發電廠熱效率ηcp（又稱全廠毛效率、全廠熱效率、發電廠總效率）：指

火電廠所產生電能的熱功當量與發電燃料輸入熱量之比的百分數。

或：

式中：

3600=4.1868*860（熱功當量,1kW·h相當于860kcal）

ηgd——管道效率。即汽輪機熱耗量與鍋爐有效利用熱量的比值。

ηbl——鍋爐熱效率（算法見鍋爐技術經濟指標）。

η——汽輪機熱效率（算法見汽機技術經濟指標）。

5、發電單位成本：發電總成本與廠供電量（發電量與廠用電量的差）的比

率就是發電單位成本。

發電總成本是指發電廠為生產電能產品所發生的一切費用，包括燃料費、購

電費、水費、材料費、工資福利金、折舊、大修費和管理費等。

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6、等效可用系數：指統計期內可用小時減去降低出力等效停運小時之后與

統計期內日歷小時的比率。

其中，可用小時指設備處于可用狀態即運行和備用的小時數，降出力等效停

運小時計算公式如下：

注：利用小時指機組實際發電量折合成額定容量的運行小時數，公式為：

三、鍋爐技術經濟指標

1、鍋爐主蒸汽流量：鍋爐主蒸汽流量是指鍋爐末級過熱器出口的蒸汽流量

值（kg/h）。

2、鍋爐主蒸汽壓力：鍋爐主蒸汽壓力是指鍋爐末級過熱器出口的蒸汽壓力

值（MPa）。

3、鍋爐主蒸汽溫度：鍋爐主蒸汽溫度是指鍋爐末級過熱器出口的蒸汽溫度

值（℃）。

4、鍋爐再熱蒸汽壓力：鍋爐再熱蒸汽壓力是指鍋爐末級再熱器出口的再熱

蒸汽壓力值（MPa）。

5、鍋爐再熱蒸汽溫度：鍋爐再熱蒸汽溫度是指鍋爐末級再熱器出口的再熱

蒸汽溫度值（℃）。

6、鍋爐給水溫度：鍋爐給水溫度是鍋爐省煤器入口的給水溫度值（℃）

7、過熱器減溫水流量：過熱器減溫水流量是指進入過熱器系統的減溫水流

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量（kg/h）。對于過熱器系統有多級減溫器設置的鍋爐，過熱器減溫水流量為各

級過熱器減溫水流量之和。

8、再熱器減溫水流量：再熱器減溫水流量是指進入再熱器系統的減溫水流

量（kg/h）。對于再熱器系統有多級減溫器設置的鍋爐，再熱器減溫水流量為各

級再熱器減溫水流量之和。

9、送風溫度：送風溫度是指鍋爐空氣系統風機入口處的空氣溫度（℃）。對

于有兩臺送風機的系統，送風溫度為兩臺送風機入口溫度的算術平均值；對于采

用熱風再循環的系統，送風溫度應為冷風與熱風再循環混合之前的冷風溫度。對

于具有送風機風量和一次風機風量單獨計量，可以采用風量加權平均的方式進行

送風溫度計算。

10、排煙溫度：排煙溫度是指鍋爐末級受熱面（一般指空氣預熱器）后的煙

氣溫度（℃）。對于鍋爐末級受熱面出口有兩個或兩個以上煙道，排煙溫度應取

各煙道煙氣溫度的算術平均值。

11、鍋爐氧量：鍋爐氧量是指用于指導鍋爐運行控制的煙氣中氧的容積含量

百分率（%）。一般情況下，采用鍋爐省煤器（對于存在多個省煤器的鍋爐，采用

高溫省煤器）后或爐膛出口的氧量儀表指示。

12、空氣預熱器漏風率：空氣預熱器漏風率是指漏入空氣預熱器煙氣側的空

氣質量流量與進入空氣預熱器的煙氣質量流量之比（%）。

13、飛灰含碳量（飛灰可燃物）：飛灰含碳量是指飛灰中碳的質量占飛灰質

量的百分比（%）。對于有飛灰含碳量在線測量裝置的系統，飛灰含碳量為在線測

量裝置分析結果的算術平均值；對于沒有在線表計的系統，應對統計期內的每班

飛灰含碳量數值取算術平均值。

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14、煤粉細度：煤粉細度是指將煤粉用標準篩篩分后留在篩上的剩余煤粉質

量占所篩分的總煤粉質量百分比（%）。

15、鍋爐熱效率

（1）輸入一輸出熱量法（正平衡）熱效率計算

輸入一輸出熱量法熱效率是指鍋爐輸出熱量占輸入熱量的百分比。

其中，鍋爐的輸入熱量Qr為入爐煤的收到基低位發熱量Qnet,ar。

鍋爐輸出熱量應根據汽水系統的設置來確定熱量平衡界限，主蒸汽系統以鍋

爐省煤器入口至末級過熱器出口為界限，確認給水、減溫水、排污、抽汽及主蒸

汽的相關參數；再熱汽系統以鍋爐再熱器入口至再熱器出口為界限，確認再熱器

入口蒸汽、抽汽、再熱減溫水及再熱汽的相關參數。這些需確定的參數包括流量、

溫度及壓力，并由溫度及壓力求出相應的焓值，即：

式中:

—工質離開熱平衡界限時的質量流量，kg/h;

—工質離開熱平衡界限時的焓值，kJ/kg;

—工質進入熱平衡界限時的質量流量，kg/h;

—工質進入熱平衡界限時的焓值，kJ/kg;

B—鍋爐燃料的消耗量，kg/h.

一般情況下，鍋爐輸出熱量可按下式計算，即：

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式中:

D——鍋爐主蒸汽流量，kg/h;

——鍋爐主蒸汽焓值，kJ/kg

——鍋爐再熱器出口蒸汽流量，kg/h；

——鍋爐再熱器出口蒸汽焓值，kJ/kg;

——鍋爐明漏量(如排污等)，kg/h;

——鍋爐明漏焓值，kJ/kg;

——主給水流量，kg/h;

——鍋爐給水焓值，kJ/kg:

——冷再熱蒸汽流量，kg/h;

——冷再熱蒸汽焓值，kJ/kg二

——過熱器減溫水流量，kg/h;

——過熱器減溫水焓值，kJ/kg;

——再熱器減溫水流量，kg/h;

——再熱器減溫水焓值，kJ/kg;

——鍋爐其他輸出流量(包括吹灰、疏水及抽汽等自用蒸汽)，kg/h;

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——鍋爐其他輸出(包括吹灰、疏水及其他抽汽等自用蒸汽)焓值，kJ/kg。

（2）熱損失法(反平衡)熱效率計算

式中：

q2——排煙熱損失，%（指末級熱交換器后排出煙氣帶走的物理顯熱占輸入

熱量的百分率）；

q3——可燃氣體（化學）未完全燃燒熱損失，%（指排煙中可燃氣體成分未

完全燃燒而造成的熱量損失占輸入熱量的百分率。對于燃煤鍋爐可以忽略）；

q4——固體（機械）未完全燃燒熱損失;%（指鍋爐灰渣可燃物造成的熱量損

失和中速磨煤機排出石子煤的熱量損失占輸入熱量的百分率）；

q5——鍋爐散熱熱損失，%（是指鍋爐爐墻、金屬結構及鍋爐范圍內管道、

煙風道及汽、水管道聯箱等向四周環境中散失的熱量占總輸入熱量的百分率，對

于容量大的鍋爐，一般小于0.5%，我公司100MW機組取值0.4%）；

q6——灰渣物理顯熱熱損失，%（指爐渣、飛灰排出鍋爐設備時所帶走的顯

熱占輸入熱量的百分率）。

各損失計算如下：

一般情況下，q2在各種損失中最大，可以達到4%-8%。

式中：

、——簡化系數，無煙煤及貧煤分別取值3.55、0.44；

——排煙過量空氣系數，

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——排煙溫度，℃；

——基準溫度，℃；

或：

q3可燃氣體（化學）未完全燃燒熱損失對于燃煤鍋爐可以忽略；

q4固體（機械）未完全燃燒熱損失是僅次于排煙熱損失的鍋爐熱損失，主

要影響因素是燃料性質和運行人員操作水平。煤中含灰分、水分越少，q4越小；

揮發分越多、煤粉越細，q4越小；適當增大過量空氣系數，可減少q4；維持適

當爐溫，可減少q4。我公司q4計算公式如下（計算的q4中不包含灰渣損失）：

注：可燃物的發熱量31.048MJ/kg；

ad

f

M

M

?

?

100

100

稱為灰比。

q5鍋爐散熱熱損失對于容量大的鍋爐，一般小于0.5%，我公司100MW機組

取值0.4%;

q6灰渣物理顯熱熱損失主要影響因素是燃料灰分、排渣量的大小和溫度的

高低（我公司100MW機組取值0.1%）。

16、鍋爐排污率：鍋爐排污率是指鍋爐運行中排污量與鍋爐實際蒸發量的百

分比。

17、鍋爐輔助設備技術經濟指標

引風機單耗、耗電率：引風機單耗是指鍋爐產生每噸蒸汽引風機消耗的電量；

引風機耗電率是指統計期內引風機消耗的電量與機組發電量的百分比。

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送風機單耗、耗電率：送風機單耗是指鍋爐產生每噸蒸汽送風機消耗的電量；

送風機耗電率是指統計期內送風機消耗的電量與機組發電量的百分比。

一次風機(排粉機)單耗、耗電率：一次風機(排粉機)單耗是指制粉系統每

磨制It煤一次風機(排粉機)消耗的電量；一次風機(排粉機)耗電率是指統計期

內一次風機(排粉機)消耗的電量與機組發電量的百分比。

磨煤機單耗、耗電率：磨煤機單耗是指制粉系統每磨制1t煤磨煤機消耗的

電量；磨煤機耗電率是指統計期內磨煤機消耗的電量與機組發電量的百分比。

給煤機單耗、耗電率：給煤機單耗是指制粉系統每磨制1t煤給煤機消耗的

電量；給煤機耗電率是指統計期內給煤機所耗用的電量與機組發電量的百分比。

制粉系統單耗、耗電率：制粉系統單耗為制粉系統(包括磨煤機、給煤機所

消耗的電量；制粉系統耗電率是指統計期內制粉系統消耗的電量與機組發電量的

百分比。

爐水循環泵單耗、耗電率：爐水循環泵單耗是指鍋爐每產生1噸蒸汽爐水循

環泵消耗的電量；爐水循環泵耗電率是指統計期內爐水循環泵所耗用的電量與發

電量的百分比。

除灰、除塵系統單耗、耗電率：除灰、除塵系統單耗是指鍋爐每燃燒1t原

煤，除灰、除塵系統消耗的電量；除灰、除塵系統耗電率是指統計期內除灰系統

消耗的電量與機組發電量的百分比。

脫硫耗電率：脫硫耗電率是指脫硫設備總耗電量與相關機組總發電量的百分

比。

吹灰器投入率：吹灰器投入率是指統計期內吹灰器正常投入臺次，與該裝置

應投入臺次之比值的百分數。

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四、汽輪機技術經濟

1、汽輪機主蒸汽流量：是指進入汽輪機的主蒸汽流量值(kg/h)

2、汽輪機主蒸汽壓力：汽輪機主蒸汽壓力是指汽輪機進口的蒸汽壓力值

(MPa)，應取靠近汽輪機自動主汽門前的蒸汽壓力。如果有兩路主蒸汽管道，取

算術平均值。

3、汽輪機主蒸汽溫度：汽輪機主蒸汽溫度是指汽輪機進口的蒸汽溫度值

(℃)，應取靠近汽輪機自動主汽門前的蒸汽溫度。如果有兩路主蒸汽管道，取算

術平均值。

4、汽輪機再熱蒸汽壓力：汽輪機再熱蒸汽壓力是指汽輪機中壓缸進口的蒸

汽壓力值(MPa)，應取再熱主汽門前的蒸汽壓力。如有多路再熱蒸汽管道，取算

術平均值。

5、汽輪機再熱蒸汽溫度：汽輪機再熱蒸汽溫度是指汽輪機中壓缸進口的蒸

汽溫度值(℃)，應取再熱主汽門前的蒸汽溫度如有多路再熱蒸汽管道，取算術平

均值。

6、再熱蒸汽壓損率：再熱蒸汽壓損率是指高壓缸排汽壓力和汽輪機再熱蒸

汽壓力之差與高壓缸排汽壓力的百分比。

7、最終給水溫度：最終給水溫度是指汽輪機高壓給水加熱系統大旁路后的

給水溫度值(℃)。

8、最終給水流量：最終給水流量是指汽輪機高壓給水加熱系統大旁路后主

給水管道內的流量(kg/h)。如有兩路給水管道，應取兩路流量之和。

9、凝汽器真空度：凝汽器真空度是指汽輪機低壓缸排汽端真空占當地大氣

壓的百分數。

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10、排汽溫度：排汽溫度是指通過凝汽器喉部的蒸汽溫度值(℃)，條件允許

時取多點平均值。

11、真空系統嚴密性：真空系統嚴密性是指機組真空系統的嚴密程度，以真

空下降速度表示。

12、機組的汽耗率、熱耗率、熱效率

（1）機組平均負荷：機組平均負荷是指統計期間汽輪發電機組的發電量與

運行小時的比值就，即：

（2）汽耗率：汽耗率是指汽輪機組統計期內主蒸汽流量累計值與機組發電

量的比值，即：

對于初終參數不同的汽輪機，即使功率相同，但它們消耗的蒸汽量卻不同，

所以就不能用汽耗率來比較其經濟性，對于供熱式汽輪機更是如此。也就是說，

汽耗率不適宜用來比較不同類型機組的經濟性，而只能對同類型同參數汽輪機評

價其運行管理水平。

（3）熱耗率：是指汽輪發電機組每產生1kW﹒h電能所消耗的熱量，簡稱熱

耗。對于不同參數的汽輪機可用熱耗率來評價機組的經濟性。

對于中間再熱汽輪機，計算公式為：

式中:

、——再熱器出口和入口蒸汽的焓，kJ/kg（1kcal=4.1868kJ）；

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、——新蒸汽的焓和鍋爐給水焓，kJ/kg；

、——主蒸汽流量和再熱蒸汽流量，kg/h；

d——汽耗率，kJ/kW﹒h。

熱耗率有兩種計算方式：不把小汽輪機的功率算作汽輪機輸出功率的熱耗率

稱凈熱耗率，用q表示；把小汽輪機的功率算作汽輪機輸出功率的一部分的熱耗

率稱毛熱耗率。通常，對于給水泵用小汽輪機驅動的機組，其熱耗率是凈熱

耗率；對于給水泵用電動機驅動的，其熱耗率則為毛熱耗率，同一臺機組的毛熱

耗率總是小于凈熱耗率。

（4）熱效率η：是指汽輪發電機組每千瓦時發電量相當的熱量占發電熱耗

量的百分比。隨著蒸汽參數的不同，汽輪發電機組熱效率相差很大，高壓高溫機

組為30%-40%，超高壓參數以上機組大于41%。

式中：

3600=4.1868*860（熱功當量,1kW·h相當于860kcal)

ηt——指每千克蒸汽在汽輪機中的理想焓降，與其在鍋爐中的吸收熱量之

比，稱為汽輪機裝置的循環熱效率，一般為36%-54%；

ηi——相對內效率。在汽輪機通流部分內蒸汽熱能轉化為功的過程中，由

于進汽節流、汽流通過噴嘴和葉片產生的摩擦，葉片頂部間隙漏汽以及余速損失

等原因，實際上蒸汽的可用焓降只有其中的一部分轉變為汽輪機的內功。蒸汽實

際用于做功的焓降與蒸汽理想焓降之比稱為汽輪機相對內效率。

ηm——機械效率。汽輪機的機械損失包括用來帶動主油泵、調節系統和克

服軸承摩擦而消耗的功率，汽輪機內功率減去機械損失之后的功率叫做軸端功

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率，汽輪機軸端功率與內功率之比，稱為汽輪機的機械效率。機械效率一般較高，

約為96%-99%。

ηg——發電機效率。由于發電機內有銅損、鐵損和機械損耗，輸出功率比

汽輪機軸端功率要小一些，發電機電功率等于汽輪機軸端功率與發電機各種機械

損失和電損失之差，發電機電功率與汽輪機軸端功率之比稱為發電機效率。大功

率發電機效率一般在98%-99.5%。

從上述可知，熱耗率q和熱效率η都是衡量汽輪發電機組經濟性的主要指

標，一個以熱量形式表示，另一個以效率形式表示，但它們均未考慮鍋爐效率、

管道效率，以及廠用電等。

13、汽輪機輔助設備技術經濟指標

凝結水泵耗電率：是指統計期內凝結水泵消耗的電量與機組發電量的百分

比；

電動給水泵單耗、耗電率：電動給水泵單耗是指統計期內電動給水泵消耗的

電量與電動給水泵出口的流量累計值的比值；電動給水泵耗電率是指統計期內電

動給水泵消耗的電量與機組發電量的百分比；

汽動給水泵組效率：是指汽動給水泵組中供給汽動泵汽輪機的能量被泵組有

效利用的程度；

汽動給水泵組汽耗率：是指其輸出單位功率的汽耗量；

循環水泵耗電率：是指統計期內循環水泵耗電量與機組發電量的百分比；對

于母管制循環水系統，機組發電量為共用該母管制循環水系統的機組總發電量。

冷卻塔：空冷塔耗電率是指統計期內單元機組空冷塔(包括各水泵、風機)

耗電量與機組發電量的百分比；冷卻塔水溫降是指循環水在冷卻塔內水溫降低的

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值；

加熱器技術經濟指標：包括加熱器上、下端差和加熱器溫升、高壓加熱器投

入率；

凝汽器端差：是指汽輪機背壓下飽和溫度與凝汽器出口循環水溫度的差值；

凝結水過冷卻度：是指汽輪機背壓下飽和溫度與凝汽器熱井水溫度的差值；

膠球清洗裝置投入率：是指統計期內膠球清洗裝置正常投入次數，與該裝置

應投入次數之比值的百分數(%)；

膠球清洗裝置收球率：是指統計期內，每次膠球投入后實際收回膠球數與投

入膠球數比值的百分數(%)。

五、機組效率變化與熱耗的關系

1、效率變化與熱耗的關系

效率變化率與熱耗率變化率絕對值是相等的，但變化方向不同，效率增加百

分之幾，熱耗率將降低百分之幾；

效率變化率與煤耗變化率絕對值是相等的，但變化方向不同，效率增加百分

之幾，發電煤耗率降低百分之幾。

即：如果效率提高2%，則熱耗率必然減少2%，煤耗也隨之減少2%。必須注

意的是，雖然相對變化的絕對值是相等的，但是它們的絕對變化值是不同的。

2、熱效率與分效率的關系

任意分效率單獨發生變化時，其相對變化率將等于總效率的相對變化率。

六、耗差分析方法在火電廠指標分析中的具體應用

1、耗差分析方法概述

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20世紀60年代末70年代初在西歐北美地區開始應用耗差分析方法，來研

究發電設備與系統的經濟性指標變化規律，簡稱耗差分析。我國從80年代開始

這一方法的研究應用工作。耗差分析法也叫偏差分析法，它是根據運行參數的實

際值與基準值的差值，通過分析計算得出運行指標對機組的熱耗率、機組效率（或

裝置效率）、煤耗率、廠用電的影響程度，從而使運行人員根據這些數量概念，

能動地、直觀地、分主次地努力減少機組可控損失；此法也可用來分析運行日報

或月報的熱經濟性指標的變化趨勢和能耗情況，以提高計劃工作的科學性和熱經

濟指標的技術管理水平。

目前許多電廠通過實施數據采集、微機計算程序去完成耗差分析過程，從而

組成能耗指標在線分析系統，任何時候只要有了實際的運行參數，就可以通過編

制的微機計算程序計算得到運行參數偏離基準值的能耗損失量，以便隨時指導運

行人員進行科學的燃燒調整，從而獲得更高的運行經濟效益。其中基準值就是根

據制造廠設計資料（如參數的額定值）、變工況計算值和熱力試驗情況確定的運

行參數的最佳值，因此基準值也叫標準值或目標值；運行參數就是指參與耗差分

析的各項小指標，也叫運行值，主要包括主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、再熱蒸汽溫

度、給水溫度、真空度、凝汽器端差、凝結水過冷卻度、排煙溫度、送風溫度、

飛灰可燃物、過量空氣系數、主蒸汽減溫水量、再熱器減溫水量、煤粉細度、主

要輔機（如送風機、引風機、磨煤機、排粉機、循環水泵、給水泵等）單耗、補

水率等。

當值人員應根據耗差分析情況，綜合考慮各項有關參數（如真空與循環水泵

電耗、飛灰可燃物與煤粉細度等）的相互影響關系，從而控制有關指標的變化范

圍，及時指導操作。各指標以每小時各參數或每班各參數的平均值進行統計分析，

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得出每小時或每班耗差情況，作為小指標競賽的重要內容。根據單位參數變化對

煤耗率的影響值，然后根據參數增加或減少總量，求其煤耗增加或減少總量，這

就是耗差分析的過程。

運行耗差分析方法對機組運行參數進行分析時，必須掌握的原則是：以每臺

機組為基礎，根據機組表計、數據測試情況，確定參與耗差分析的指標；耗差分

析應首先根據運行參數或小指標偏離標準值對熱效率或煤耗的影響，得出影響關

系曲線或簡易計算公式，提供現場作為統計分析；各耗差參數與基準值的偏差不

宜過大，否則會造成較大的計算誤差，實踐證明，各耗差參數與基準值的偏差只

要不超過50%，耗差分析結果就準確可靠；耗差分析以同一負荷為基本比較條件，

各運行參數基準值和基準煤耗率是負荷的函數；隨著運行時間的延長和設備條件

的變化，基準值也應不斷地進行校正，以保證基準值始終能基本上反映機組當前

的最佳運行情況。

由前面分析可知，應用耗差分析法的關鍵是基準值的正確確定。基準值的確

定方法是：

（1）對于試驗中不宜確定的參數或制造廠已提供明確的設計參數，如主蒸

汽溫度、主蒸汽壓力、鍋爐效率、端差等，耗差分析的基準值應盡量采用設計值，

但是由于鍋爐汽溫會隨著負荷降低而降低，因此這時的主蒸汽溫度和再熱器溫要

根據燃燒調整的結果確定不同負荷下的基準值。

（2）對于在試驗中比較容易確定的參數，如氧量、真空、飛灰含量、煤粉

細度等可以從優化試驗的結果分析得到。

（3）對于真空等參數也可以根據變工況計算得出不同循環水溫、循環水量、

機組負荷時汽輪機的排汽壓力作為基準值。

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（4）對于過熱器減溫水量（如果減溫水來自高加出口，減溫水量的多少對

效率無影響，可不作為監控參數）和再熱器減溫水量，因受鍋爐受熱面積灰和運

行操作水平的影響較大，因此基準值一般根據燃燒調整結果或參考運行統計資料

確定。

應用耗差分析的另一關鍵是耗差分析模型，即建立各參數對機組煤耗影響關

系式。針對不同的情況和參數，主要有以下幾種方法：

（1）利用基本公式法：適用于鍋爐熱效率、排煙溫度、氧量、飛灰含碳量

等影響參數；

（2）熱力學方法：即查曲線方法，適用于主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱

蒸汽溫度、排汽壓力等，一般汽輪機制造商均提供了這方面熱力影響曲線。

（3）等效焓降法：也叫等效熱降法，此法適用于熱力系統局部分析。

（4）試驗法：有些參數對煤耗的影響可通過試驗確定，例如排汽壓力、煤

粉細度等。

（5）小偏差方法：各汽輪機制造廠、上海發電設備研究所和西安熱工研究

院有限公司等單位，通過研究汽輪機各缸效率對熱耗率的影響，結合實際試驗數

據，得到很多計算公式，便于我們應用。

2、各項小指標對能耗的影響

（1）300MW機組各項小指標偏離標準值對熱耗率和發電煤耗的影響（100%

負荷）如下表（僅供參考）：

參數

單

位

偏差

熱耗率變化

kJ/kW·h

發電煤耗率變化

g/kW·h

主蒸汽壓力MPa↓1.0↑0.57%↑1.682

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主蒸汽溫度℃↓10.0↑0.308%↑0.909

再熱汽溫℃↓10.0↑0.27%↑0.797

真空kPa↓1.0↑1.05%↑3.099

給水溫度℃↓10.0↑0.148%↑0.438

過熱器噴水增加↑1%Gms↑0.00236%↑0.00696

低加解列↑1.857%↑5.481

高加解列↑2.758%↑8.14

最高抽汽壓力高加端差℃↑1.0↑0.049%↑0.1446

高壓缸效率變化%↑1.0↓0.185%↓0.546

中壓缸效率變化%↑1.0↓0.215%↓0.635

低壓缸效率變化%↑1.0↓0.478%↓1.411

凝結水過冷度℃↑10.0↑0.143%↑0.422

汽輪機相對內效率%↑1.0↓79.21kJ/kW·h↓2.951

排煙溫度℃↑10.0↓爐效率0.519%↑1.701

排煙氧量%↑1.0↓爐效率0.353%↑1.157

飛灰可燃物%↑1.0↓爐效率0.311%↑1.019

鍋爐效率%↑1.0↓熱耗1.1%↓3.277

連續排污率（不回收）%↑1.0↑0.4373%↑1.291

廠用電率%↑1.0↑供電煤耗3.414

注：按設計鍋爐和管道效率92.5%和99%、熱耗率7921kJ/kW·h、廠用電率

5%計算，↓表示減少，↑表示增加。

（2）江蘇省電力工業局于1995年8月發布了火電機組主要小指標耗差分析

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結果（供電煤耗升高幅度）[g/kW﹒h]如下表：

影響供電煤耗升

高的因素

N100－90/535

N125－

135/550/550

N200-130/536/535N300-165/550/550

1.機組降出力

(10,20,30)%

3.77/8.24/13.542.99/7.02/11.053.98/8.42/12.852.95/6.92/10.90

2.新蒸汽壓力降

低(5,10,15)ata

1.91/4.18/6.450.97/1.96/2.970.54/1.59/2.651.23/2.10/3.01

3.新蒸汽溫度降

低(5,10,15)℃

0.37/0.99/1.62

0.53/1.06/1.59

0.43/0.98/1.520.95/1.5/2.07

4.再熱汽溫度降

低(5,10,15)℃

/

0.26/0.60/1.070.34/0.69/1.000.79/1.68/2.57

5.真空度每降低

1%

4.473.653.753.60

6.凝汽器端差每

增大1℃(夏/冬)

2.25/0.991.95/0.862.01/0.881.93/0.85

7.凝結水過冷度

每增大1℃

0.150.040.090.07

8.高加解列9.818.209.339.55

9.低加解列18.319.138.178.02

10.主給水溫度

每降低10℃

1.411.131.120.95

11.過熱器噴水

每增加1%

(高加/給水泵)

0/0.080/0.080/0.040/0.06

12.再熱器噴水

每增加1%

(高加/給水泵)

/1.14/1.220.98/1.090.60/0.86

13.空預器漏風

率每增大1%

0.160.140.150.14

14.鍋爐排煙溫

度每升高10℃

2.631.742.101.66

15.飛灰含碳量

每增加1%

1.431.241.271.23

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16.鍋爐排污率

每增大1%(不回

收)

1.331.121.131.18

17.廠用電率每

增加1%

4.453.834.053.78

（3）國產汽輪發電機組的熱經濟性指標：

額定

功率

(MW)

相對內

效率

機械效

率

循環熱

效率

發電機

效率

鍋爐效

率汽耗率d

kg/(kW﹒h)

熱耗率q

kJ/(kW﹒h)

12～

25

0.82～

0.85

0.986～

0.99

0.37～

0.39

0.965～

0.975

0.89

4.7～4.1

12414～

11250

50～

100

0.85～

0.87

0.99

0.43～

0.47

0.98～

0.985

0.89～

0.91

3.9～3.510000～9231

125～

200

0.86～

0.89

0.99

0.49～

0.50

0.99

0.90～

0.92

3.1～2.98612～8238

300～

600

0.88～

0.90

0.99

0.51～

0.54

0.99

0.92～

0.94

3.2-2.88219～7579

七、其它

鍋爐大修前后一般均有進行鍋爐效率、空氣預熱器漏風率；汽機大修前后有

進行汽輪機熱耗率試驗。從汽輪機熱耗率即可求出汽輪機熱效率η，對管道效率

取值后和試驗得出的鍋爐效率即可求出發電廠熱效率,進而求得發電廠發電

煤耗率。對于大修前后煤耗變化情況，從

()可以粗略估計發

電煤耗變化值；或者，以效率提高1%，熱耗率降低1%（絕對值按設計值計算），

如上表（2）300MW機組汽輪機相對內效率提高1%,熱耗率降低79.21kJ/kW·h,發

電煤耗率降低2.951g/kW·h——結合現場實際情況看，上述計算值比實際計算值

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大。

焓：焓是汽體的一個重要的狀態參數，焓的物理意義為:在某一狀態下汽體

所具有的總能量,它等于內能和壓力勢能之和。

【參考文獻】

[1]中華人民共和國電力行業標準DL/T904一2004火力發電廠技術經

濟指標計算方法

[2]李青，公維平．火力發電廠節能和指標管理技術．中國電力出版社，

2006

2010-6-29