木龍骨尺寸

地下車庫底板的模板施工方案

1、地下車庫底板模板施工：

工藝流程：

基礎底板工藝流程：測量放線、抄平→支設墻體內、外側模板

→放置鋼板止水片→模板自檢合格→報驗

抄平、放線：防水卷材及保護層施工完畢后進行抄平、放線，

依據提供的樁位控制點利用全站儀將軸線全部放出來，根據軸線施

放地反梁、柱子、地下室墻體邊線，用墨線全部標示出來，水準點

引測到現場，經自檢合格后報監理公司驗收，驗收合格后方可進入

下一道工序施工。

將加工好的模板按照所在的位置編號，以防用錯，在加工完畢

后及時在模板的表面涂刷隔離劑（禁止使用油類）并將其分類碼放

好。

外墻根部支模方案及地反梁支模方法詳附圖九。

根據圖紙設計要求，墻體允許留設水平施工縫，在本工序中，

水平施工縫留設在距地反梁上表面300mm處。上設鋼板止水帶

300mm，鋼板止水帶對接處要求焊接嚴密、牢固，安裝時止水帶要牢固的固定在墻體的中間部位，防止上下左右移動。竹膠板在支設過

程中要求在模板的拼接處增設單面粘海面條，確保拼接縫嚴密，無

陋漿現象。在底板變形縫處采用聚苯板作為模板，特別注意，在支

模前將橡膠止水帶正確的放入到底板內并將端部固定牢固。

2、地下車庫墻體、頂板模板施工

工藝流程：抄平、定位→組裝墻模板→安裝龍骨、穿對拉螺栓

→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→抄測模板上口標高→柱墻模預檢

施工技術準備：由于本工程建筑面積較大，一次性制作所用模

板量較大，同時本工程整個建筑物的外形不規則化，對制作模板帶

來了一定的困難，為此，要求施工隊人員在技術讀書征文600字左右 準備上要更加全面

與周詳。主要從以下幾方面：a、熟悉并掌握圖紙；b、對于不規則

化的部位，制作模板時進行實地放樣；c、對各層模板相同的部位按

照標準化加工，提高施工質量與縮短施工時間；d、加強模板的剛

度；e處理好模板與模板之間的拼接問題；f、對于梁柱接頭處的模

板處理。

墻體模板施工：抄平、定位：基礎底板施工完畢后，根據原測

標高復核準確無誤后將標高引測至梁底部位置。對于墻體模板按照

已經施工的模板在核對軸線或相互之間關系無誤后，將模板直接上

接到梁底部。

組裝墻體模板：我們采用竹膠板作為墻體模板（注明：竹膠板

采用厚度≥15mm），墻模板安裝前，應先在基礎或地面上用墨線彈出

墻體邊線和控制線，控制線為墻體邊線外出200mm，根據邊線先立

墻體模板的一側，待墻體鋼筋綁扎完后再立模板的另一側并將對拉

螺栓安裝在模板上，外墻及水池所用對拉螺栓必須加設止水片。對

拉螺栓的間距：在本工程中墻厚250mm、對拉螺栓間距可以為

500mm600mm；板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。墻體模板預

先與木龍骨定做成大模板（根據建筑物的實際外形加工制作），木龍

骨尺寸為5010屬龍的出生年份 0mm的木方子，根據本工程龍骨間距一般不超過

300mm為宜。墻體內外側模板下口應貼海綿條。

安裝龍骨及支撐系統：立模板的過程中隨時將支撐系統（鋼

管）砸入土體中，然后在模板的外側加放鋼管或木龍骨等水平支

撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連接在一起。安裝龍

骨間距豎向為300mm，水平向間距為600mm。外部固定系統均采用鋼

管支撐。如附圖十、附圖十一所示：

校正模板的垂直度：模板安裝完在未完全加固牢固之前，對墻

體模板吊垂直檢查，對于模板垂直度達不到要求的隨時進行校正，

確保模板垂直度達到要求后方可加固牢固。

報驗：經過自檢合格，自檢的內容包括：查模板標高、垂直

度、軸線、加固程度及支撐系統是否牢固等內容，具體的參見模板

質量檢驗標準。自檢合格后報監理驗收。并做好各分項工程的資料

報驗及隱蔽驗收。

對于穿墻體或柱的各種專業管道，按照要求埋設套管，基礎施

工中要求將套管周圈焊接止水片，滿足防水要求。

3、特殊部位的處理——墻體、底板后澆帶（包括頂板）

底板后澆帶支模方案詳見附圖七；墻體后澆帶支模方案詳見附

圖八；頂板后澆帶支模方案詳見附圖十七；

混凝土蓋板的配筋如圖：

4、地下車庫柱子模板

施工工藝：彈線→找平、定位→加工、拼裝柱?！惭b柱模

（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收

a、彈線、定位：按照所放出來的軸線彈出柱的位置線和控制線，經過監理驗收符合圖紙及設計要求后方可支設模板，將標高引

測到鋼筋上面（要求鋼筋上面的紅油漆盡量小，防止形成隔離層），

作為支設模板的標高依據。

b、加工、拼裝模板：柱模板采用竹膠板加工制作，拼裝模板時

按照所彈出的柱邊線放置，模板與模板之間用海面條嵌縫，具體見

附圖十二：

鋼管

鋼管抱箍一道

竹膠板

50

木方

附圖十二

c、安裝拉桿或斜撐及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管

在四周加固，鋼管箍間距為500mm一道，然后將柱模板周邊的鋼管

與腳手架連接，保證柱模的穩定性。在柱模板經過檢查吊垂直及模

板軸線尺寸符合圖紙設計要求和規范后，將其與滿堂紅腳手架鎖

死。

d、檢查驗收：模板經過自檢符合要求后報監理公司驗收，合格

后方可施工下道工序，同時將隱蔽資料及相關資料整理齊全報監理

公司。

5、密肋梁板模施工

梁模施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→

支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封側模

板模施工工藝：支架搭設→龍骨鋪設、加固→鋪平臺模板→安

裝、固定模殼→樓板模板安裝→樓板模板預檢

a.普通梁模（主梁）

抄平、彈線：根據底板上的軸線及引測的標高點將其引測到相

應的滿堂紅腳手架上，然后用水平管將標高依次引測到所有施工的

位置。軸線用紅藍鉛筆在鋼管上做出標記，然后用鋼卷尺復核尺

寸，確保梁模位置正確。

支撐架搭設：本工程中主梁截面為750mm600mm、600mm

600mm在搭設支撐架時應考慮其載荷能夠滿足施工需求，因此將地

下室的滿堂腳手架按照間距900mm900mm見方進行搭設，在大截面

梁處的腳手架應加密設置，按照間距400mm見方的距離搭設支撐

架，同時要求梁寬超過300mm的梁在支模時加放對拉螺栓，確保模

板支設牢固。竹膠板外側的木方子按照間距250mm進行加固。橫擔

按照間距600mm放置，確保模板在施工過程中不發生變形。斜拉桿

角度為45度，如圖所示：

對拉螺栓14

地下車庫頂板模板木方子50100mm

與腳手架連接

鋼管支撐

腳手板墊木

梁支模示意圖

附圖十三

支柱頭模板：柱頭處的模板應包住下層砼至少150mm，梁模與

柱頭處的模板要求接縫嚴密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確保砼無

滲漏漿。在柱頭的下口用鋼管與木楔子將底口備緊。柱頭下口貼海

面條堵塞。

鋪梁底板模：按照設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝

梁底模板，根據圖紙要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m

時，施工按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。主

次梁交接處的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接處要

求嚴密并用膠帶粘貼牢固。

立梁側模：施工前將梁的側模全部加工完畢并在模板上編號

（諸如XX---L）分類碼放整齊，梁側模板制作高度根據梁高及樓板

模板碰幫或壓幫確定，施工時根據墨線安裝梁側模、斜撐等，立梁

側模先支設梁側模，后綁扎梁鋼筋，最后穿對拉螺栓固定。

預檢：模板制作完成后及時自檢，按照模板質量標準進行驗

收，自檢合格后報監理驗收并做好資料的報驗工作。

b.肋形板模施工

樓板模板支架搭設：支架搭設一般按照滿堂紅腳手架布置，布

置原則：根據現澆板的厚度確定滿堂紅腳手架的步距及橫距。在本

工程中腳手架按照900mm見方搭設，鋼管的上端采用可調頂托進行

調節板標高，腳手架下墊設腳手板或大于30cm見方的木板厚度不小

于40mm。

模板安裝：本工程為井子梁結構，采用定形模板，由廠家來指

導安裝。模殼下面滿鋪一層竹膠板，要求竹膠板鋪設要平整，并彈

好模殼施工位置線。模殼用小釘子固定在竹膠板板上。

模殼與模殼之間的接縫拼嚴防止漏漿。

對于變形縫處的模板按照工程流水施工的原則：先將一側的砼

板或梁澆注，待有一定的強度后拆除此端模板的側模，另一側可以

支設模板或采用高強度的聚苯板填塞密實。

6、模板質量標準

由于本工程建筑面積較大，同時結構比較復雜，因此在施工過

程中作為砼成型的主要工序——模板工程處于尤其重要的地位。本

工程中按照海河杯的要求施工。其項目部內控施工質量標準在規范

標準中后面標注，施工時嚴格按照內控標準執行。

a.主控項目：

安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層

荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪

設墊板。

b.一般項目：

在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的

接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不

應有積水；

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用

影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果

的模板；

對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要

求起拱；對于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；

固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安

裝牢固，其偏差應符合表中的規定。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

允許偏差

項目

（mm）

預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位

3

置

中心線位

5

插筋

置

外露長度中心線位

2

預埋螺栓

置

外露長度中心線位

10

預留洞

置

尺寸

+10，0

+10，08

+10，0

+10，02

+10，0

+10，0

43

3

（mm）

3

內控標準

7、現澆結構模板安裝的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構

件數量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間

抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左

右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不

少于3面。

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

允許偏

項目

（mm）

軸線位置

5

（mm）

4

鋼尺檢查

水準儀或拉線、鋼尺

底模上表面標高

5

4

檢查

基礎

截面內部尺

柱、墻、

寸

梁

經緯儀或吊線、鋼尺

不大于5m

層高垂直度

大于5m

8

6

6

5

檢查

經緯儀或吊線、鋼尺

+4，-5

+4，-5

鋼尺檢查

10

8

鋼尺檢查

內控偏差

檢驗方法

檢查

相鄰兩板表面高低差

表面平整度

25

23

鋼尺檢查

2m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

較大值。

8、模板施工應注意的幾個細節問題：

a.支設梁柱板模板時候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，

應在梁底部中間處留設清掃口，清理干凈后及時封堵。

b.木楔子在塞緊模板的同時最好用釘子將其與模板或木方子釘

牢。

c.本工程要求頂板不抹灰，注意板的平整度要求。

d、柱頭處的模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補堵支模。

e、模板在拆除后及時清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。

f、模板在吊裝或拆除過程中注意保護模板，對出現損壞的及時

修補。

g、用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為

54KN/mm2。

h、砼強度達到1.2N/mm2以上時允許上人作業，在吊裝模板、

扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載造成對樓板的損壞，同

時在放建筑材料時防止震動砼板，避免影響砼板質量。對于鋼筋、

鋼管等材料應墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。

9、模板拆除

施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆

非花式英文字體 承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓

板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。

基礎模板由于承受豎向承載力的較少，在這里不在敘述，可參

考梁板模拆除工藝要求；對于基礎側面模板，在砼強度達到

1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及時作好砼的成品保護工作。

同時在拆模之前測試砼試塊強度是否達到規范要求，強度報告出來

后必須進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模

板。

梁板模拆除：柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設

計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及

棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達

到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合設計要

求，當設計無具體要求時，應符合本表的規定。

底模拆除時的混凝土強度要求

構件跨度

構件類型

（m）

≤2

＞2，

板

≤8

＞8

≤8

梁、拱、殼

＞8

懸臂結構

——

≥100

≥100

≥100

≥75

≥75

標準值的百分率（%）

≥50

達到設計的混凝土立方體抗壓強度

對于本工程，針對架空層其特殊性——跨度較大，為此要求在

拆除模板時對于主框架梁底模禁止拆除、井子梁強度必須達到100%

后方可拆除。

柱子模板拆除：在砼強度達到1.2N/mm2時拆除柱模板，在拆

除模板時先將對拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，

最后將模板從兩側邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊

角。拆除后的柱子及時用養護液進行養護。

梁板模拆除：先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊

模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再

拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動模板，使模板

脫離，待該段模板全部脫香炸雞腿 模后，運出集中堆放。樓層較高，梁底模

板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底

模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆

除。拆微信自助解封 下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整

齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。對

于變形縫處的模板，無論是梁模板還是板模在砼強度未達到100%時

禁止拆除，達到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后應用鋼管及

時作好支撐，支撐間距為1.0—1.2m之間。同時在施工過程中禁止

在懸挑段擱置超載施工材料。

后澆帶模板：在砼達到1.2Mpa時及時的將里面的木模板拆除來

并清理干凈接茬處的素漿，同時作好后澆帶位置的保護，防止污

染。

拆除模板后，根據規范要求及時同監理、甲方等共同對砼進行

驗收并報驗驗收資料。

10、成品保護措施

拆模板吊運時應輕起輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝

土，以防模板變形和損壞結構。

拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬

撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。

拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮

蔭覆蓋，防止暴曬。模板使用過程中應加強管理，按規格分類堆

放，及時涂刷防銹劑。

11、安全、環保措施

1）、安全措施

現澆混凝土模板拆除：

高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應

戴安全帶。作業區周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除

作業區應有警示標志，嚴禁無關人員入內。在支架上拆模時應搭設

腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走。拆除時如發現

梁混凝土有影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，

方可繼續拆模。拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆

放整齊，防止“朝天釘”傷人。六級以上大風天，不得進行模板拆

除作業。拆除模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過

3.5m時，必須搭設腳手架。

拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時

支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐

不得拆除。

沒有支撐或自穩角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，

或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構件上，防止滑移傾倒。

模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是

否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。

起吊時，應將吊鉤位置調整適當，做到垂直起落、穩起穩落、準確

就位，禁止用人力推、拽模板就位。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其

他模板；

拆模起吊前，應復查穿墻螺桿是否拆完，在確無遺漏且模板與

墻體完全脫離后方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊

吊索，再行拆除螺栓。吊鉤應垂直于模板，不曹植簡介 得斜吊，以防碰撞相

鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，

超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。

2）、環保措施

模板拆除時應注意降低噪音。

模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處

理，避免污染環境。