涵洞施工技術方案
一、工程概況
本標段共有4座涵洞；基礎、洞身、八字墻及基礎、洞內及洞口鋪底、截水墻、臺帽均采用C25號混凝土，蓋板采用C30號混凝土；洞內鋪底基層采用20㎝水泥石灰穩(wěn)定土，涵洞基礎、八字墻基礎、洞口鋪底下鋪10cm厚砂礫墊層。
二、人員及施工機械配備情況
針對施工工期的嚴峻性，我部為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，項目部實行項目經理宏觀管理領導，項目副經理具體組織實施，技術人員負責質量管理和現(xiàn)場技術工作，其他人員各負其責、層層把關的生產管理體系。施工人員組織安排見下表：
表1： 施工人員組織安排表
名稱 | 崗位 | 人數 | 備注 |
項目部 | 項目經理 | 1 | |
項目副經理 | 1 | |
項目總工程師 | 1 | |
工程技術部 | 現(xiàn)場技術負責人 | 1 | |
質檢部 | 安全質檢員 | 1 | |
其他 | 現(xiàn)場協(xié)調指揮 | 1 | |
模板工 | 20 | |
混凝土工 | 10 | |
電焊工 | 2 | |
電工 | 1 | |
鋼筋工 | 20 | |
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同時為滿足施工要求配合施工進度計劃，我項目部計劃在涵洞施工過程中投入以下機械設備如下表所示
表2：主要機械設備一覽表：
設備名稱 | 型號 | 數量 | 備注 |
砼運輸車 | SYR220 | 3 | 性能良好 |
鋼筋彎曲機 | -- | 1 | 性能良好 |
鋼筋截斷機 | -- | 1 | 性能良好 |
汽車起重機 | 16T | 1 | 性能良好 |
挖掘機 | 日立220 | 1 | 性能良好 |
電焊機 | BX1-315 | 3 | 性能良好 |
振動設備 | 50 | 3 | 性能良好 |
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三、施工要點
1、施工準備
在開工前，測量人員應仔細、精確地放出涵洞的縱、橫軸線，再根據設計圖紙放出涵洞基礎邊線并做好基礎的高程控制措施；施工人員全面閱讀圖紙并根據設計圖紙，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經報請設計單位、監(jiān)理同意后，根據實際作適當調整。同時根據涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、涵洞砼的拌合與運輸
涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合，拌合好的砼在運往施工現(xiàn)場之前，現(xiàn)場試驗人員應對其坍落度進行檢查，合格后方可運往施工現(xiàn)場，砼運輸采用砼攪拌運輸車運送。
3、主體施工
（1）、涵洞基礎施工
基礎開挖
涵洞基坑開挖采用人工配合挖掘機垂直向下開挖施工，開挖完成后拉線進行修整，確保基
坑尺寸和基底標高滿足設計要求，檢測其承載力是否達到設計要求，如承載力達到設計要求后，方可進行下一工序，如達不到設計要求，應以書面形式上報駐地辦，駐地辦確認后上報代表處及業(yè)主，由業(yè)主及設計代表到現(xiàn)場確定處理方案。
砂礫墊層施工
砂礫墊層應采用潔凈砂礫，含泥量不大于5%，并將其中植物、有機雜質除盡；采用機械夯分層將砂礫進行夯實，并現(xiàn)場檢測承載力，滿足要求后，方可澆筑基礎砼。
沉降縫位置及處理方法
沉降縫位置應根據涵洞長度、蓋板寬度及設計圖紙要求的每隔4-6m設沉降縫一道，縫寬2cm，與上部板縫對齊，此處涵臺身、涵臺基礎、臺帽應相對應斷開，涵身沉降縫及涵身與八字墻間沉降縫均用瀝青麻絮填塞密實。
安裝基礎模板
基礎澆筑采用間隔跳打施工工藝（見下圖），即先打其中彼此間隔的幾段，等達到一定的
強度后再進行鄰段的澆筑施工。基礎模板選用建筑鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝后安裝，模板接縫處用海綿條或用泡沫填充劑填充，以防漏漿，安裝后的模板周圍使用拉桿和鋼管固定，模板底端外側填砂踩實，以防下端漏漿，模板內側均勻涂抹脫模劑。
間隔跳打示意圖：
1 段 第一次澆筑 | 2 段 第二次澆筑 | 3 段 第一次澆筑 | 4 段 第二次澆筑 | 5 段 第一次澆筑 | 6 段 第二次澆筑 |
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現(xiàn)澆砼基礎
基礎砼運到施工現(xiàn)場后，擬通過溜槽送入澆筑段基礎模板內，再由人工用鐵鍬倒運到澆筑點。砼澆筑采用分層施工法，每次澆注厚度控制在30cm左右，下層砼澆筑完成后，再進行上一層砼的施工。砼振搗采用插入式振搗器施工，待澆筑達到基礎頂面設計標高時，由人工用木抹收面。同時在基礎與涵身接觸位置預埋φ14的鋼筋，高出基礎20cm，并以40-50cm的距離成梅花形布置。
砼養(yǎng)生
基礎砼終凝后將采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。
（2）、涵洞臺身施工
①施工放樣
在墻身施工之前，測量人員應使用墨斗在基礎頂面上放出墻身底邊線，以便施工人員按照標記安裝墻身模板。
②模板及安裝
墻身模板全部為2㎡以上的大型組合模板，鋼模板應進行除銹、拋光處理，加固時用槽鋼和螺絲與鋼模板固定。墻身施工工藝同基礎采用間隔跳打的方法，即側模板安裝時分段進行拼裝，先施工墻身中的一節(jié)，拼裝一節(jié)墻身的模板和鋼管支撐內架，澆完該段墻身后中，松開模板和內架，移動模板和內架到下一節(jié)，固定調整好后再澆筑混凝土。分段位置設在通道沉降縫處。墻身端模用竹膠板制作，洞身端模板在安裝之前，木工人員應根據通道的角度、斷面尺寸事先制作好，安裝時，洞口端模板與墻身鋼模板固定連接，洞身沉降縫位置處端模板在安裝前應將泡沫板與其固定后再安裝。就位后的洞身模板使用槽鋼、拉桿固
定，經驗收合格后再進行砼澆筑施工。
③洞身砼澆注
洞身砼采用分層法施工，每一層澆注厚度控制在30cm左右。待砼運到現(xiàn)場后，擬通過吊車配料斗將砼送入澆筑段洞身模板內，若墻身高度超過2m，需用串筒。砼的振搗采用插入式振搗器，當下層砼施工完畢后，再進行上一層施工，但必須保證在下層砼初凝之前將上層砼振搗完畢。待墻身澆注到達設計標高后，由人工用木抹收面。
④養(yǎng)生
待墻身模板拆除后，采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天，養(yǎng)護期間應加強交通管制，嚴禁墻體受到振動與碰撞。
（3）、涵洞臺帽施工
①臺帽的模板與加固
臺帽模板采用整體定型鋼模，定型鋼模的制作按蓋板模板的標準要求， 確保棱角線的順直。
模板的制作長度按同類型臺帽最長的控制，以消除接縫。臺帽模板的加固采用對撐頂托，背面采用拉桿，頂托用鋼管支撐架固定。
②臺帽鋼筋制作及安裝
臺帽鋼筋在加工場下料、彎曲，經分段綁扎成型后，使用加長載重汽車運至施工地點，再由工人放置于洞身頂面上、進行段與段間的搭接綁扎，但在沉降縫處必須斷開。
③砼澆筑與養(yǎng)生
臺帽砼的垂直運輸采用裝載機或吊車配料斗，臺帽砼的振搗采用插入式振搗器搗實，砼表面用鐵抹收平，待砼終凝后即可覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。
（4）、現(xiàn)澆蓋板
